CN215416365U - 一种震动温度数据监控系统以及压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种震动温度数据监控系统以及压机，用于压机油泵，包括：振动传感器，所述振动传感器设置在所述压机油泵上；振动模数转换器，所述振动模数转换器电连接所述振动传感器；温度传感器，所述温度传感器设置在所述压机油泵上；温度模数转换器，所述温度模数转换器电连接所述温度传感器；PLC，所述PLC分别电连接所述振动模数转换器和所述温度模数转换器；显示装置，所述显示装置电连接所述PLC。解决现有技术中的油泵是人工检测，无法自动检测油泵工作时的状态对其加以防护和改良的问题。

Description

一种震动温度数据监控系统以及压机

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，尤其涉及的是一种震动温度数据监控系统以及压机。

背景技术

油泵是液压系统内重要组成部分之一，其工作原理是通过将原动机的机械能转换为液体的压力能向整个液压系统提供动力。由于油泵存放于隔音罩内，需要对其进行保养、测量时。先要将隔音罩拆除，再通过振动计进行振动测量，温度计进行温度测量。该过程复杂，而且是人工进行检测，并没有自动检测系统来实现自动测量，这样导致油泵在工作中无法通过油泵工作时的状态对其加以防护和改良，只有发生报警时才能诊断及维修，油泵发生问题时会影响到压机的工作效率，严重时面临停机。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种震动温度数据监控系统以及压机，解决现有技术中的油泵是人工检测，无法自动检测油泵工作时的状态对其加以防护和改良的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种震动温度数据监控系统，用于压机油泵，其中，所述震动温度数据监控系统包括：

振动传感器，所述振动传感器设置在所述压机油泵上；

振动模数转换器，所述振动模数转换器电连接所述振动传感器；

温度传感器，所述温度传感器设置在所述压机油泵上；

温度模数转换器，所述温度模数转换器电连接所述温度传感器；

PLC，所述PLC分别电连接所述振动模数转换器和所述温度模数转换器；

显示装置，所述显示装置电连接所述PLC。

进一步，所述压机油泵包括：电机和连接电机转轴上的泵体；

所述振动传感器包括第一振动传感器和第二振动传感器，其中所述第一振动传感器设置在所述电机上，第二振动传感器设置在所述泵体上，所述第一振动传感器和所述第二振动传感器分别连接所述振动模数转换器；

所述温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，其中所述第一温度传感器设置在所述电机上，第二温度传感器设置在所述泵体上，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别连接所述温度模数转换器。

进一步，所述第一振动传感器设置在所述电机的外壳上，所述第二振动传感器设置在所述泵体的外壳上；

所述第一温度传感器设置在所述电机的外壳上且朝向所述泵体的一端，所述第二温度传感器设置在所述泵体的外壳上朝向出液口的一端。

进一步，所述PLC上设置有串口，所述串口用于与所述振动模数转换器和温度模数转换器通过RS485方式进行通讯连接。

进一步，所述震动温度数据监控系统还包括信号放大器；

所述信号放大器分别连接在所述振动模数转换器和所述PLC之间，以及所述温度模数转换器和所述PLC之间。

进一步，所述振动传感器为磁吸震动传感器，所述磁吸震动传感器用于根据油泵的振动强度范围对应输出4-20毫安的电流值。

进一步，所述温度传感器为磁吸温度传感器，所述磁吸温度传感器用于根据油泵的温度高低范围对应输出4-20毫安的电流值。

进一步，所述压机油泵设置有多个，所述振动传感器、振动模数转换器，温度传感器、温度模数转换器，以及PLC均对应多个所述压机油泵设置有多个；

多个所述PLC连接在所述显示装置上。

进一步，所述震动温度数据监控系统还包括报警装置，所述报警装置与所述PLC连接。

基于相同的构思，本方案还公开一种压机，其中，包括隔音罩，设置在所述隔音罩内的压机油泵，以及如上所述的震动温度数据监控系统。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提出的一种震动温度数据监控系统以及压机，本方案中，通过在压机油泵上设置振动传感器，振动传感器连接振动模数转换器，振动模数转化器连接PLC，PLC连接显示装置，这样通过振动传感器感应到压机油泵的振动，发送模拟信号到振动模数转换器，振动模数转换器将信号转化为数字信号，通过PLC对数字信号进行数据处理，再输入到显示装置将振动数据进行可视化显示，使使用者能直观看到压机油泵的实时振动数据。通过在压机油泵上设置温度传感器，温度传感器连接温度模数转换器，温度模数转化器连接PLC，PLC连接显示装置，这样通过温度传感器感应到压机油泵的实时温度，发送模拟信号到温度模数转换器，温度模数转换器将信号转化为数字信号，通过PLC对反映温度的数字信号进行数据处理，再输入到显示装置将温度数据进行可视化显示，使使用者能直观看到压机油泵的实时温度数据。因此，通过本系统直接对压机油泵的温度和振动进行实时监控和直观显示，相对于现有的人工检测的方案，本方案更加便捷，不需要做定期检查。对于频繁工作的压机油泵进行自动化检测，实时监控，可以减少错误的发生。传感器检测灵敏，自动实时检测，一旦超过预设值会进行预先报警，避免油泵故障影响压机的工作效率。本方案是通过传感器实现自动化实时检测，不存在执行过程中人为的疏忽和错误，降低人为的失误。检测过程中，不需要经常拆装隔音罩，检测过程简单，能通过实时检测到达监测油泵工作时的状态对其加以防护和改良的目的，因此，解决现有技术中的油泵是人工检测，无法自动检测油泵工作时的状态对其加以防护和改良的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种震动温度数据监控系统的实施例一的电路原理框图；

图2为本实用新型一种震动温度数据监控系统的实施例二的电路原理框图。

图中各标号：100、压机油泵；110、电机；120、泵体；200、振动传感器；210、振动模数转换器；220、第一振动传感器；230、第二振动传感器；300、温度传感器；310、温度模数转换器；320、第一温度传感器；330、第二温度传感器；400、PLC；410、信号放大器；420、报警装置；500、显示装置。

具体实施方式

本实用新型提供了一种震动温度数据监控系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有的油泵工作时油泵异常振动、油液不干净、油温太高、油液变质、超压等因素都会影响油泵的工作状态，油泵异常振动和油温过高是最常见的问题。影响油泵异常振动的原因很多，包括泵体部分零件磨损、叶轮腐蚀、平衡部件磨损等引发的动平衡破坏，也包括电机内部磁力不平衡和其他电气系统的失调、转动部件质量不平衡、机组轴线不对称、零部件机械强度和刚度较差等因素。油泵异常振动会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙增大，使外界粉尘和水浸入，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至造成绝缘击穿等事故。

影响油液温度过高的原因有环境温度过高，且长时间高负荷运转、液压元件选择不当、液压油回油带回相对运动的元件机械摩擦产生的热量等。油温升高造成油耗加大，降低工作效率，油液粘度降低，润滑性能下降，使液压元件磨损加剧，降低使用寿命，液压油氧化速度加快，导致液压油变质。对油泵异常振动及油温的检测可以对油泵的故障准确诊断和维修。

油泵发生故障时需要停机检查、排除故障，油泵放置于隔音罩内，不方便检测和维修。压机是长时间工作的设备，其内部机械设备、液压元件等会随着时间发生疲劳磨损和液压损耗，渐渐影响到压机的工作效率，因此对于这些设备需要定期检查和维护。压机隔音罩内放置有电机、循环泵、液压泵等设备，是影响压机启动的重要组成部分。目前测量方法多采用一些外部仪器，需要测量时先将压机进行拆卸，使压机油泵露出来，再通过人工进行测量。这样不仅需要人工，而且影响工作效率。如果能利用监控系统不仅可以准确了解油泵的工作状态，而且能做到实时检测，不需要反复对压机进行拆卸。本实施例中提出一种监控系统可以实时查看油泵的工作状态，并在参数超标时发生报警，使使用者根据参数而第一时间发现油泵发生的故障。

具体方案参考以下实施例：

实施例一

本实施例公开一种震动温度数据监控系统，用于压机油泵100，其中，所述震动温度数据监控系统包括：振动传感器200，振动模数转换器210，温度传感器300，温度模数转换器310，PLC400，以及显示装置500。所述振动传感器200固定在所述压机油泵100上，所述振动模数转换器210电连接所述振动传感器200，所述温度传感器300固定在所述压机油泵100上，所述温度模数转换器310电连接所述温度传感器300。所述PLC400可以远离所述压机油泵100设置，这样可实现远程控制，所述PLC400分别电连接所述振动模数转换器210和所述温度模数转换器310，所述显示装置500电连接所述PLC400。本震动温度数据监控系统是根据日常生产点检需求设计制作。通过制作控制电柜来安装上述电气元件。所述PLC400(可编程控制器)、显示装置500、振动模数转换器210和温度模数转换器310均可安装在控制电柜上，振动传感器200和温度传感器300安装在压机油泵100上。通过将显示装置500设置成人机界面操作控制屏，使该系统包含运行状态监视、异常报警显示、振动曲线图、温度曲线图、报警数值设置和历史曲线图等6个显示部分。实现了对压机油泵100比较全面的监控，对参数能实现直观显示。

上述实施例中，通过在压机油泵100上设置振动传感器200，振动传感器200连接振动模数转换器210，振动模数转化器连接PLC400，PLC400连接显示装置500，这样通过振动传感器200感应到压机油泵100的振动，发送模拟信号到振动模数转换器210，振动模数转换器210将信号转化为数字信号，通过PLC400对数字信号进行数据处理，再输入到显示装置500将振动数据进行可视化显示，使使用者能直观看到压机油泵100的实时振动数据。通过在压机油泵100上设置温度传感器300，温度传感器300连接温度模数转换器310，温度模数转化器连接PLC400，PLC400连接显示装置500，这样通过温度传感器300感应到压机油泵100的实时温度，发送模拟信号到温度模数转换器310，温度模数转换器310将信号转化为数字信号，通过PLC400对反映温度的数字信号进行数据处理，再输入到显示装置500将温度数据进行可视化显示，使使用者能直观看到压机油泵100的实时温度数据。因此，通过本系统直接对压机油泵100的温度和振动进行实时监控和直观显示，相对于现有的人工检测的方案，本方案更加便捷，不需要做定期检查。对于频繁工作的压机油泵100进行自动化检测，实时监控，可以减少错误的发生。传感器检测灵敏，自动实时检测，一旦超过预设值会进行预先报警，避免油泵故障影响压机的工作效率。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对方案进行进一步的优化。其中所述压机油泵100具体包括：电机110和连接电机110转轴上的泵体120。所述振动传感器200包括第一振动传感器220和第二振动传感器230，其中所述第一振动传感器220和第二振动传感器230均为磁吸震动传感器，所述磁吸震动传感器用于根据油泵的振动强度范围对应输出4-20毫安的电流值。所述第一振动传感器220通过磁吸的方式设置在所述电机110上，第二振动传感器230通过磁吸的方式设置在所述泵体120上，所述第一振动传感器220和所述第二振动传感器230分别连接所述振动模数转换器210。振动模数转换器210分别接收到第一振动传感器220和第二振动传感器230上所产生的模拟信号(根据振动强度而输出不同的4-20毫安范围内的不同电流值)，振动模数转换器210将该模拟信号转化为PLC400能识别的数字信号。PLC400将该数字信号转化为振动数据，将振动数据输出到显示设备进行直接显示。

所述温度传感器300包括第一温度传感器320和第二温度传感器330，其中所述第一温度传感器320设置在所述电机110上，第二温度传感器330设置在所述泵体120上，所述第一温度传感器320和所述第二温度传感器330分别连接所述温度模数转换器310。其中所述第一温度传感器320和第二温度传感器330均为磁吸温度传感器300，所述磁吸温度传感器300用于根据油泵的温度范围对应输出4-20毫安的电流值。所述第一温度传感器320通过磁吸的方式设置在所述电机110上，第二温度传感器330通过磁吸的方式设置在所述泵体120上，所述第一温度传感器320和所述第二温度传感器330分别连接所述温度模数转换器310。温度模数转换器310分别接收到第一温度传感器320和第二温度传感器330上所产生的模拟信号(根据温度大小而输出不同的4-20毫安范围内的不同电流值)，温度模数转换器310将该模拟信号转化为PLC400能识别的数字信号。PLC400将该数字信号转化为温度数据，将温度数据输出到显示设备进行直接显示。

为使压机油泵100的测量更精确，将所述第一振动传感器220通过磁吸直接设置在所述电机110的外壳上，所述第二振动传感器230通过磁吸直接设置在所述泵体120的外壳上。通过油泵的振动，在外壳上表现的比较明显，因此将第一振动传感器220和第二振动传感器230分别设置在电机110和泵体120的外壁上，可以很准确的感应到压机油泵100的振动，响应快速。所述第一温度传感器320设置在所述电机110的外壳上且朝向所述泵体120的一端，所述第二温度传感器330设置在所述泵体120的外壳上朝向出液口的一端。如果电机110运行异常，温度朝向输出轴的一端集中，这样位于电机110的外壳上且朝向所述泵体120的一端的第一温度传感器320能比较快速的响应温度的变化，能实现更准确和及时的温度监测。而当泵体120上的温度升高，通常会通过液体带出热量，这样导致泵体120出口处的热量增加，从而导致出口处的温度升高会快些。在该处设置第二温度传感器330，能更准确和及时的温度监测。

本实施例中的所述压机油泵100设置有多个，所述振动传感器200、振动模数转换器210，温度传感器300、温度模数转换器310，以及PLC400均对应多个所述压机油泵100设置有多个。多个所述PLC400连接在所述显示装置500上。这样可以通过一个显示装置500能显示多个压机油泵100的状态参数。所述PLC400上设置有串口，所述串口用于与所述振动模数转换器210和温度模数转换器310通过RS485方式进行通讯连接。采用RS485方式进行通讯连接的方式为长距离串口通讯的方式，可以实现距离更远的监控。当采用多PLC400进行数据通讯时，可以采取主机和从机的通讯的环形架构通讯，传输阻抗易匹配，不存在过电压、过电流、电磁波反射严重的等问题，系统抗干扰能力强。例如通过把四台PLC400联网实现主从机数据交换，实现远程多地状态显示和自动手动操作控制，这样可以远程实现多台压机油泵100的监测。在PLC400所组成的环形结构添加通讯终端电阻，消除信号反射，可以避免造成整个网络数据混乱。

所述震动温度数据监控系统还包括信号放大器410，所述信号放大器410分别连接在所述振动模数转换器210和所述PLC400之间，以及所述温度模数转换器310和所述PLC400之间。长距离传输信号，通过安装信号放大器解决传输过程会有数据丢失的问题。

所述震动温度数据监控系统还包括报警装置420。例如指示灯，或音响进行语音提示。当检测到的温度值和振动值大于预设值时，触发指示灯开启，或进行语音提示。

在程序中手动设置输入一个振动值和温度值存储在可编程控制器RAM中，将其与PLC400程序实时振动值和温度值进行比较。当测到实际振动或温度值大于设置值时，输出报警器并在控制屏上进行相应报警显示。

具体应用举例：编写PLC400程序，例如控制程序、运算程序、主从机轮询通讯交换程序等。制作触屏界面将各种信号数据通过图画与动画模拟显示，可直接在触摸屏上看到上述的6个部分，此外包括各压机超限停机延迟时间的设定，一般为10s。自动状态时，异常报警后需要人工处理确认或报警消音。恢复到正常的振动及温度区间自动返回报警消除。

基于相同的构思，本方案还公开一种压机，其中，包括隔音罩，设置在所述隔音罩内的压机油泵100，以及如上所述的震动温度数据监控系统。

综上所述，本实用新型提出的一种震动温度数据监控系统以及压机，本方案中，通过在压机油泵100上设置振动传感器200，振动传感器200连接振动模数转换器210，振动模数转化器连接PLC400，PLC400连接显示装置500，这样通过振动传感器200感应到压机油泵100的振动，发送模拟信号到振动模数转换器210，振动模数转换器210将信号转化为数字信号，通过PLC400对数字信号进行数据处理，再输入到显示装置500将振动数据进行可视化显示，使使用者能直观看到压机油泵100的实时振动数据。通过在压机油泵100上设置温度传感器300，温度传感器300连接温度模数转换器310，温度模数转化器连接PLC400，PLC400连接显示装置500，这样通过温度传感器300感应到压机油泵100的实时温度，发送模拟信号到温度模数转换器310，温度模数转换器310将信号转化为数字信号，通过PLC400对反映温度的数字信号进行数据处理，再输入到显示装置500将温度数据进行可视化显示，使使用者能直观看到压机油泵100的实时温度数据。因此，通过本系统直接对压机油泵100的温度和振动进行实时监控和直观显示，相对于现有的人工检测的方案，本方案更加便捷，不需要做定期检查。对于频繁工作的压机油泵100进行自动化检测，实时监控，可以减少错误的发生。传感器检测灵敏，自动实时检测，一旦超过预设值会进行预先报警，避免油泵故障影响压机的工作效率。本方案是通过传感器实现自动化实时检测，不存在执行过程中人为的疏忽和错误，降低人为的失误。检测过程中，不需要经常拆装隔音罩，检测过程简单，能通过实时检测到达监测油泵工作时的状态对其加以防护和改良的目的，因此，解决现有技术中的油泵是人工检测，无法自动检测油泵工作时的状态对其加以防护和改良的问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种震动温度数据监控系统，用于压机油泵，其特征在于，所述震动温度数据监控系统包括：

振动传感器，所述振动传感器设置在所述压机油泵上；

振动模数转换器，所述振动模数转换器电连接所述振动传感器；

温度传感器，所述温度传感器设置在所述压机油泵上；

温度模数转换器，所述温度模数转换器电连接所述温度传感器；

PLC，所述PLC分别电连接所述振动模数转换器和所述温度模数转换器；

显示装置，所述显示装置电连接所述PLC。

2.根据权利要求1所述的震动温度数据监控系统，其特征在于，所述压机油泵包括：电机和连接电机转轴上的泵体；

所述振动传感器包括第一振动传感器和第二振动传感器，其中所述第一振动传感器设置在所述电机上，第二振动传感器设置在所述泵体上，所述第一振动传感器和所述第二振动传感器分别连接所述振动模数转换器；

所述温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，其中所述第一温度传感器设置在所述电机上，第二温度传感器设置在所述泵体上，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别连接所述温度模数转换器。

3.根据权利要求2所述的震动温度数据监控系统，其特征在于，所述第一振动传感器设置在所述电机的外壳上，所述第二振动传感器设置在所述泵体的外壳上；

所述第一温度传感器设置在所述电机的外壳上且朝向所述泵体的一端，所述第二温度传感器设置在所述泵体的外壳上朝向出液口的一端。

4.根据权利要求1所述的震动温度数据监控系统，其特征在于，所述PLC上设置有串口，所述串口用于与所述振动模数转换器和温度模数转换器通过RS485方式进行通讯连接。

5.根据权利要求4所述的震动温度数据监控系统，其特征在于，所述震动温度数据监控系统还包括信号放大器；

所述信号放大器分别连接在所述振动模数转换器和所述PLC之间，以及所述温度模数转换器和所述PLC之间。

6.根据权利要求1所述的震动温度数据监控系统，其特征在于，所述振动传感器为磁吸震动传感器，所述磁吸震动传感器用于根据油泵的振动强度范围对应输出4-20毫安的电流值。

7.根据权利要求1所述的震动温度数据监控系统，其特征在于，所述温度传感器为磁吸温度传感器，所述磁吸温度传感器用于根据油泵的温度高低范围对应输出4-20毫安的电流值。

8.根据权利要求1所述的震动温度数据监控系统，其特征在于，所述压机油泵设置有多个，所述振动传感器、振动模数转换器，温度传感器、温度模数转换器，以及PLC均对应多个所述压机油泵设置有多个；

多个所述PLC连接在所述显示装置上。

9.根据权利要求1所述的震动温度数据监控系统，其特征在于，所述震动温度数据监控系统还包括报警装置，所述报警装置与所述PLC连接。

10.一种压机，其特征在于，包括隔音罩，设置在所述隔音罩内的压机油泵，以及如权利要求1-9任一所述的震动温度数据监控系统。

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