CN215414364U - 一种针对试验台进行消声降噪的封闭仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及降噪技术领域，更具体而言，涉及一种针对试验台进行消声降噪的封闭仓，本封闭仓是一个六面封闭型的密封罩体，前后两面均设有折叠门，试验台通过折叠门被搬运到封闭仓内，试验台的控制机柜放置在封闭仓外，线缆和气动软管穿过进线与进风管孔与仓内的试验台连接，关闭折叠门。操作者在仓外控制操作试验过程，试验台在封闭仓内执行制动阀的各项测试。操作者可通过可视窗观察内部情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及降噪技术领域，更具体而言，涉及一种针对试验台进行消声降噪的封闭仓。
背景技术
制动阀试验台通过模拟轨道列车现车运行情况，利用空气动力学仿真原理和多通道多信息数据融合技术进行综合判断，可有效检测空气制动阀泄漏情况及不同工况下性能指标。制动阀试验台测试过程中主要以压缩空气为动力源，在充排风过程中高压空气从很细小的孔径中迅速排出，会产生很大的音量，产生噪声环境，现有的测试环境无法对噪声进行很好的屏蔽，对身处其中的操作者听力有损伤威胁。
因此，有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种针对试验台进行消声降噪的封闭仓。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种针对试验台进行消声降噪的封闭仓，包括外壳体、折叠门、可视窗和辅助进门装置，所述外壳体包括上盖板、下底板和侧板，所述侧板与下底板通过螺钉连接，所述上盖板设置在侧板上，上盖板外侧边缘向下延伸并将侧板的上端包围；
所述侧板左右两面均为可折叠立板，所述侧板的前后两面均设置有支撑板，所述支撑板设置在侧板端面的左右两侧，左右支撑板之间设置有折叠门；
所述外壳体为消音材料；
所述外壳体的左右两侧均设置有进线管孔和进风管孔，所述进线管孔和进风管孔中均设置有橡胶圈。
进一步的，所述折叠门包括由合页连接的折叠立板，所述折叠立板上设置有可视窗。
进一步的，所述消音材料包括由外向内依次设置的外侧板、消音棉和内层吸音板。
进一步的，所述折叠门的下端设置有辅助进门装置，所述辅助进门装置顶端为斜坡，辅助进门装置较高的一侧与下底板对接。
进一步的，所述进线管孔和进风管孔为同一个孔或不同的孔。
进一步的，所述下底板上端设置有排辊装置，所述排辊装置包括转动辊框架和多个转动辊，所述转动辊框架设置在下底板的左右两侧，多个所述转动辊转动设置在左右两侧的转动辊框架之间，多个转动辊水平设置且所述排辊装置的上端面与下底板的上端面在同一水平面上。
进一步的，所述排辊装置上包覆有输送带，所述排辊装置其中一端端部的转动辊连接有驱动电机。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
1、本实用新型通过设计一套封闭仓，将制动阀试验台放置在此封闭仓中进行试验，形成一个密闭的空间，本装置主体由消音材料组成，可对试验过程中产生的噪声进行屏蔽，以实现降噪目的。
2、本实用新型左右侧板和折叠门均为可折叠结构，方便组装和拆卸且拆卸后占用空间较小。
3、本实用新型设置有辅助进门装置和排辊装置，方便试验台进入封闭仓。
附图说明
下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为外壳体截面图；
图3为实施例1排辊装置结构示意图；
图4为图3的A向示意图；
图5为实施例2排辊装置结构示意图；
图6为图5的B向示意图。
图中：1-外壳体，11-上盖板，12-下底板，13-侧板，14-可折叠立板，15-支撑板，16-进线管孔，17-外侧板，18-消音棉，19-内层吸音板，2-折叠门，21-折叠板，3-可视窗，4- 辅助进门装置，5-排辊装置，51-转动辊框架，52-转动辊，53-输送带，6-合页，7-驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1至图4所示，一种针对试验台进行消声降噪的封闭仓，包括外壳体1、折叠门2、可视窗3、辅助进门装置4和排辊装置5，折叠门设置在外壳体1上，可视窗3置在折叠门2上，折叠门2的前方设置有辅助进门装置4，排辊装置5设置在封闭仓内。
外壳体1包括上盖板11、下底板12和侧板13，侧板13与下底板12通过螺钉连接，上盖板11设置在侧板13上端，上盖板11外侧边缘向下延伸并将侧板13的上端包围；上盖板11、下底板12和侧板13形成一个六面封闭型密封罩体。
所述侧板13左右两面均为可折叠立板14，可折叠立板14之间通过合页连接，侧板13 的前后两面均设置有支撑板15，所述支撑板15设置在侧板13端面的左右两侧，左右支撑板 15之间设置有折叠门2，折叠门2铰接在支撑板15上，折叠门在侧板13前后设置有两套，方便试验台从不同方向进入封闭仓。
折叠门2包括由合页连接的折叠板21，可视窗3设置在每一面折叠板21上，可通过可视窗观测试验台测试过程中的情况。
外壳体1为消音材料，包括由外向内依次设置的外侧板17、消音棉18和内层吸音板19。
外壳体1的左右两侧均设置有进线管孔16和进风管孔，进线管孔16和进风管孔可以为同一个孔也可以是不同的孔，进线管孔16和进风管孔中均设置有橡胶圈。平时用橡胶圈封口，需要进线或风管的时候打通橡胶圈中部较薄位置即可。
所述消音材料所述折叠门2的下端设置有辅助进门装置4，辅助进门装置4顶端为斜坡，辅助进门装置4较高的一侧与下底板12对接，通过设置斜坡状的辅助进门装置，方便试验台进入封闭仓。
下底板12中部安置有安装槽，排辊装置5设置在安装槽内，排辊装置5包括两个转动辊框架51和多个转动辊52，转动辊框架51设置在下底板12的左右两侧，多个转动辊52转动设置在两个转动辊框架51之间，多个转动辊52水平设置，排辊装置5的上端面与下底板12的上端面在同一水平面上。
通过设置排辊装置5，可以减小试验台进入封闭仓时的摩擦力。
排辊装置5上设置有制动装置。
操作步骤：
试验台通过折叠门搬运到封闭仓内，试验台的控制机柜放置在封闭仓外，线缆和气动软管穿过进线管孔与进风管孔与封闭仓内的试验台连接，关闭折叠门，操作者在封闭仓外控制操作试验过程，试验台在封闭仓内执行制动阀的各项测试。操作者通过可视窗观察内部情况。
实施例2：
如图5、图6所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：排辊装置5上包覆有输送带53，排辊装置5其中一端端部的转动辊52连接有驱动电机7，通过驱动电机带动转动辊52和输送带53运动。
将试验台放置在输送带53上，通过驱动电机带动输送带53运动进而使试验台自动进入封闭仓，进一步减小人力劳动。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种针对试验台进行消声降噪的封闭仓，其特征在于：包括外壳体(1)、折叠门(2)、可视窗(3)和辅助进门装置(4)，所述外壳体(1)包括上盖板(11)、下底板(12)和侧板(13)，所述侧板(13)与下底板(12)通过螺钉连接，所述上盖板(11)设置在侧板(13)上，上盖板(11)外侧边缘向下延伸并将侧板(13)的上端包围；
所述侧板(13)左右两面均为可折叠立板(14)，所述侧板(13)的前后两面均设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)设置在侧板(13)端面的左右两侧，左右支撑板(15)之间设置有折叠门(2)；
所述外壳体(1)为消音材料；
所述外壳体(1)的左右两侧均设置有进线管孔(16)和进风管孔，所述进线管孔(16)和进风管孔中均设置有橡胶圈。
2.根据权利要求1所述的一种针对试验台进行消声降噪的封闭仓，其特征在于：所述折叠门(2)包括由合页连接的折叠板(21)，所述折叠板(21)上设置有可视窗(3)。
3.根据权利要求1所述的一种针对试验台进行消声降噪的封闭仓，其特征在于：所述消音材料包括由外向内依次设置的外侧板(17)、消音棉(18)和内层吸音板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种针对试验台进行消声降噪的封闭仓，其特征在于：所述折叠门(2)的下端设置有辅助进门装置(4)，所述辅助进门装置(4)顶端为斜坡，辅助进门装置(4)较高的一侧与下底板(12)对接。
5.根据权利要求1所述的一种针对试验台进行消声降噪的封闭仓，其特征在于：所述进线管孔(16)和进风管孔为同一个孔或不同的孔。
6.根据权利要求1所述的一种针对试验台进行消声降噪的封闭仓，其特征在于：所述下底板(12)上端设置有排辊装置(5)，所述排辊装置(5)包括转动辊框架(51)和多个转动辊(52)，所述转动辊框架(51)设置在下底板(12)的左右两侧，多个所述转动辊(52)转动设置在左右两侧的转动辊框架(51)之间，多个转动辊(52)水平设置且所述排辊装置(5)的上端面与下底板(12)的上端面在同一水平面上。
7.根据权利要求6所述的一种针对试验台进行消声降噪的封闭仓，其特征在于：所述排辊装置(5)上包覆有输送带(53)，所述排辊装置(5)其中一端端部的转动辊(52)连接有驱动电机(7)。
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