CN215414278U - 支撑导向件、辅助支撑组件、辅助支撑扩展台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支撑导向件、辅助支撑组件、辅助支撑扩展台，所述支撑导向件包括气囊底盘、与所述气囊底盘固定的支撑柱、设置在所述支撑柱相对所述气囊底盘另一端的导向柱，所述气囊底盘通过充气和放气以带动所述支撑柱和所述导向柱的上升和下降。本实用新型的支撑导向件，同时实现支撑和导向的效果，可以重复使用，定位效果好。

Description

支撑导向件、辅助支撑组件、辅助支撑扩展台

技术领域

本实用新型涉及一种支撑导向件、辅助支撑组件、辅助支撑扩展台。

背景技术

目前，对于电动振动系统中涉及到的扩展台面从100×100到3500×3500各类型号都有，小的台面由于自身的尺寸小、质量轻，不需要辅助支撑。但是当遇到测试试件体积过大、质量过重、重心高导致的偏转力矩过大，我们需要更大的台面去支撑，这样会导致连接的动圈负荷较重，易损坏。为了提升电动振动台的工作性能，经常在大台面下方设置辅助支撑支架，用来支撑台面，减小动圈的负荷。

国内大量的厂家所设计的辅助支撑扩展台面是支撑和导向分离式的，这样会导致台面上需要加工导向安装位置和支撑安装位置，支架上也要加工导向安装位置和支撑安装位置，这样既增加了台面和支架的加工成本，又使得结构变得复杂，安装拆卸不便，产品的生产周期变得很长。

有鉴于此，有必要对现有的支撑导向方式予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑导向件，以解决现有支撑、导向分别设置导致结构复杂、安装拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种支撑导向件，所述支撑导向件包括气囊底盘、与所述气囊底盘固定的支撑柱、设置在所述支撑柱相对所述气囊底盘另一端的导向柱，所述气囊底盘通过充气和放气以带动所述支撑柱和所述导向柱的上升和下降。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑导向件还包括设置在所述导向柱和所述气囊底盘之间的转接板，所述支撑柱与所述转接板相固定设置，所述转接板与所述气囊底盘相固定设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑导向件还包括设置在所述转接板与所述导向柱之间的法兰盘、设置在所述法兰盘和所述导向柱之间的轴承，所述轴承环绕所述支撑柱设置，所述法兰盘和所述转接板间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向柱的直径大于所述支撑柱的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承凸伸入所述法兰盘内，使得所述轴承和法兰盘为面接触。

本实用新型还提供一种辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括辅助支撑支架和如上述的支撑导向件，所述辅助支撑支架包括安装体、连接在安装体两侧的连接架，所述安装体包括上下间隔设置上安装板和下安装板，所述上安装板上设有导向槽，所述支撑导向件的支撑柱位于所述导向槽内，所述气囊底盘与所述下安装板朝向所述上安装板的一侧固定连接，所述法兰盘与所述上安装板远离所述下安装板的一侧固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助支撑支架包括四个安装体和四个所述连接架以围设形成四边形，所述安装体设置在四边形的四个顶点。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助支撑支架包括挂角，所述挂角包括与所述下安装板远离所述上安装板一侧固定的第一安装壁、自所述第一安装壁朝向远离所述下安装板一侧凸伸的第二安装壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助支撑支架还包括定位导向杆，所述挂角的第一安装壁上设有供所述定位导向杆穿过的第一导向孔，所述下安装板上设有供所述定位导向杆穿过的第二导向孔，所述定位导向杆用以定所述挂角与所述安装体的相对位置。

本实用新型还提供一种辅助支撑扩展台，所述辅助支撑扩展台包括电动振动台、如上述的辅助支撑组件、扩展台面，所述扩展台面的中部向下凸伸，穿过所述辅助支撑支架以与所述电动振动台配合，所述电动振动台与所述挂角的第二安装壁固定连接以将所述辅助支撑组件固定在所述电动台上，所述扩展台面与所述导向柱插接配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的支撑导向件，同时实现支撑和导向的效果，可以重复使用，定位效果好。

附图说明

图1是本实用新型的辅助支撑扩展台的结构示意图；

图2是本实用新型的辅助支撑扩展台的分解结构示意图；

图3是本实用新型的辅助支撑扩展台的扩展台面的结构示意图；

图4是本实用新型的辅助支撑组件的结构示意图；

图5是本实用新型的所述辅助支撑组件的辅助支撑支架、挂角和定位导向杆的结构示意图；

图6是图5的分解结构示意图；

图7是本实用新型的支撑导向件的结构示意图；

图8是本实用新型的支撑导向件的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图8所示，本实用新型的辅助支撑扩展台100包括电动振动台1、辅助支撑组件2、扩展台面3。

如图1至图3所示，所述扩展台面3的中部向下凸伸，与所述电动振动台1配合，本实施例中所述电动振动台1上设置有动圈台面，所述扩展台面3呈漏斗状，所述扩展台面3的底端穿过所述辅助支撑组件2以与动圈台面进行螺接固定，所述扩展台面3的四个角的下方设有定位部31。

如图4-图6所示，所述辅助支撑组件2包括辅助支撑支架21、支撑导向件22、挂角23、定位导向杆24。

所述辅助支撑支架21包括四个安装体211和四个连接架212以围设形成四边形，所述安装体211设置在四边形的四个顶点。所述扩展台面3穿过所述连接架212围设形成的四边形的中部。

所述安装体211包括上下间隔设置上安装板2111和下安装板2112。所述上安装板2111上设有导向槽2113，所述导向槽2113设有朝向四边形内的开口。

所述挂角23包括与所述下安装板2112远离所述上安装板2111一侧固定的第一安装壁231、自所述第一安装壁231朝向远离所述下安装板2112一侧凸伸的第二安装壁232、连接第一安装壁231和第二安装壁232的加强筋233。

本实施例中，所述第一安装壁231和第二安装壁232垂直设置。所述第一安装壁231与所述下安装板2112通过螺钉固定连接，所述第二安装壁232和所述电动振动台1通过螺钉固定连接以将所述辅助支撑支架21固定在所述电动台上。

所述挂角23的第一安装壁231上设有供所述定位导向杆24穿过的第一导向孔，所述下安装板2112上设有供所述定位导向杆24穿过的第二导向孔，所述定位导向杆24用以定所述挂角23与所述安装体211的相对位置。通过设置所述定位导向杆24，从而在需要维修电动振动台1时，可以将挂角23和所述辅助支撑支架21进行分离，而在维修完成后，将所述下安装板2112上的第二导向孔对准所述定位导向杆24，即可实现所述辅助支撑支架21的快速定位。

如图7、图8所示，所述支撑导向件22用以卡合在所述导向槽2113内，所述支撑导向件22包括气囊底盘221、与所述气囊底盘221固定的支撑柱222、设置在所述支撑柱222相对所述气囊底盘221另一端的导向柱223、设置在所述导向柱223和所述气囊底盘221之间的转接板224、设置在所述转接板224与所述导向柱223之间的法兰盘225、设置在所述法兰盘225和所述导向柱223之间的轴承226。

所述支撑柱222与所述转接板224相固定设置，所述转接板224与所述气囊底盘221相固定设置。

所述气囊底盘221的下侧固定在所述下安装板2112朝向所述上安装板2111的一侧，所述气囊底盘221的下侧即远离所述转接板224的一侧。通过给气囊底盘221充气和放气可以带动所述支撑柱222和所述导向柱223的上升和下降。

所述轴承226环绕所述支撑柱222设置，所述法兰盘225和所述转接板224间隔设置，本实施例中，所述法兰盘225也环绕所述支撑柱222设置。所述法兰盘225和所述轴承226可以相对所述支撑柱222上下移动。本实施例中，所述轴承226凸伸入所述法兰盘225内，使得所述轴承226和法兰盘225为面接触，提高导向性能。

所述导向柱223的直径大于所述支撑柱222的直径。

所述支撑导向件22的支撑柱222位于所述导向槽2113内，所述法兰盘225与所述上安装板2111远离所述下安装板2112的一侧固定连接。本实施例中，所述支撑柱222可以自开口进入所述导向槽2113。所述支撑导向件22位于所述导向槽2113内时，所述转接板224和气囊底盘221位于上安装板2111和下安装板2112之间，所述法兰盘225、轴承226和导向柱223位于所述上安装板2111的上方。

所述扩展台面3与所述导向柱223插接配合，进一步的，所述导向柱223与所述扩展台面3的定位部31相卡合，如此配合可以实现面面接触，使得导向性更好，所述扩展台面3的抗倾覆能力更强。

本实用新型的支撑导向件22通过设置气囊底盘221带动支撑柱222和导向柱223的上升与下降，从而实现对扩展台面3的支撑和导向作用，方便快捷，且可以重复使用。

所述辅助支撑扩展台100的安装方法包括如下步骤：

S1：固定电动振动台1，一般是利用地脚螺栓将电动固定台锁紧在地面上；

S2：将所述辅助支撑支架21的所述挂角23的第二安装壁232与所述电动振动台1相固定，此时所述辅助吃撑支架与电动振动台1相对静止；

S3：将四个所述支撑导向件22的支撑柱222从开口卡入辅助支撑支架21的导向槽2113，并将所述气囊底盘221与所述下安装板2112固定，将所述法兰盘225与所述上安装板2111固定，形成辅助支撑组件2；

S4；将所述扩展台面3与所述电动振动台1配合，给所述气囊底盘221，带动所述转接板224、支撑柱222、导向柱223升高，直至所述导向柱223与所述扩展台面3插接配合，进一步的，可以利用螺钉将导向柱223和扩展台面3进行固定。

所述辅助支撑扩展台100的安装方法仅仅通过螺钉固定即可实现，安装简单。

本实用新型的辅助支撑扩展台100，通过设置辅助支撑组件2，从而可以同时实现对扩展台面3的支撑和定位，结构简单，易于拆卸和安装；本实用新型的辅助支撑组件2结构简单，定位效果好；本实用新型的支撑导向件22，可以重复使用，定位效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种支撑导向件，其特征在于：所述支撑导向件包括气囊底盘、与所述气囊底盘固定的支撑柱、设置在所述支撑柱相对所述气囊底盘另一端的导向柱，所述气囊底盘通过充气和放气以带动所述支撑柱和所述导向柱的上升和下降。

2.根据权利要求1所述的支撑导向件，其特征在于：所述支撑导向件还包括设置在所述导向柱和所述气囊底盘之间的转接板，所述支撑柱与所述转接板相固定设置，所述转接板与所述气囊底盘相固定设置。

3.根据权利要求2所述的支撑导向件，其特征在于：所述支撑导向件还包括设置在所述转接板与所述导向柱之间的法兰盘、设置在所述法兰盘和所述导向柱之间的轴承，所述轴承环绕所述支撑柱设置，所述法兰盘和所述转接板间隔设置。

4.根据权利要求3所述的支撑导向件，其特征在于：所述导向柱的直径大于所述支撑柱的直径。

5.根据权利要求4所述的支撑导向件，其特征在于：所述轴承凸伸入所述法兰盘内，使得所述轴承和法兰盘为面接触。

6.一种辅助支撑组件，其特征在于：所述辅助支撑组件包括辅助支撑支架和如权利要求3-5任意一项所述的支撑导向件，所述辅助支撑支架包括安装体、连接在安装体两侧的连接架，所述安装体包括上下间隔设置上安装板和下安装板，所述上安装板上设有导向槽，所述支撑导向件的支撑柱位于所述导向槽内，所述气囊底盘与所述下安装板朝向所述上安装板的一侧固定连接，所述法兰盘与所述上安装板远离所述下安装板的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的辅助支撑组件，其特征在于：所述辅助支撑支架包括四个安装体和四个所述连接架以围设形成四边形，所述安装体设置在四边形的四个顶点。

8.根据权利要求7所述的辅助支撑组件，其特征在于：所述辅助支撑支架包括挂角，所述挂角包括与所述下安装板远离所述上安装板一侧固定的第一安装壁、自所述第一安装壁朝向远离所述下安装板一侧凸伸的第二安装壁。

9.根据权利要求8所述的辅助支撑组件，其特征在于：所述辅助支撑支架还包括定位导向杆，所述挂角的第一安装壁上设有供所述定位导向杆穿过的第一导向孔，所述下安装板上设有供所述定位导向杆穿过的第二导向孔，所述定位导向杆用以定位所述挂角与所述安装体的相对位置。

10.一种辅助支撑扩展台，其特征在于：所述辅助支撑扩展台包括电动振动台、如权利要求9所述的辅助支撑组件、扩展台面，所述扩展台面的中部向下凸伸，穿过所述辅助支撑支架以与所述电动振动台配合，所述电动振动台与所述挂角的第二安装壁固定连接以将所述辅助支撑组件固定在所述电动振动台上，所述扩展台面与所述导向柱插接配合。

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