CN215413679U - 一种模具配件垂直度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种模具配件垂直度检测装置,包括操作台,操作台顶部一侧滑动连接有一号安装板,操作台顶部远离一号安装板一侧固定连接有二号安装板,一号安装板靠近二号安装板一侧中部滑动连接有限位板,限位板靠近二号安装板一侧固定连接有检测探头,二号安装板靠近一号安装板一侧两端均滑动连接有限位夹板,操作台顶部靠近二号安装板一侧中部开设有插孔,有益效果是:本实用新型操作简单,使用方便,可以有效的根据不同形状的配件进行自由调节,使设备可以有效的对不同形状大小的配件进行夹持固定,保证配件在检测时的稳定性,有效的提高了使用效果,本设备在使用时,有效的解决了操作复杂,步骤繁琐的情况,有效的提高了配件的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具配件检测技术领域,具体涉及一种模具配件垂直度检测装置。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种配件构成,不同的模具由不同的零件构成,模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称,模具配件在长期使用过程中会产生一定程度的变形等情况,所以需要定期的使用检测工具对模具配件的垂直度进行检测。
现有的模具配件检测设备大都结构复杂,操作费时费力,严重影响了配件检测的效率,而且无法根据不同形状及大小的配件进行自由调节,导致无法很好的对配件进行夹持固定,严重影响了配件检测的精确度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的模具配件检测设备大都结构复杂,操作费时费力,严重影响了配件检测的效率,而且无法根据不同形状及大小的配件进行自由调节,导致无法很好的对配件进行夹持固定,严重影响了配件检测的精确度的情况,特提供一种模具配件垂直度检测装置,使其可以有效的解决上述问题。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种模具配件垂直度检测装置,包括操作台,所述操作台顶部一侧滑动连接有一号安装板,所述操作台顶部远离一号安装板一侧固定连接有二号安装板,所述一号安装板靠近二号安装板一侧中部滑动连接有限位板,所述限位板靠近二号安装板一侧固定连接有检测探头,所述二号安装板靠近一号安装板一侧两端均滑动连接有限位夹板,所述操作台顶部靠近二号安装板一侧中部开设有插孔,所述操作台内壁顶部靠近二号安装板一侧两端均滑动连接有U形夹块,所述操作台顶部靠近一号安装板一侧两端均开设有滑槽,所述一号安装板底部两侧均固定连接有连接柱,每个所述连接柱底端均贯穿对应滑槽且与对应滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述二号安装板一侧转动连接有一号双向螺纹杆,所述一号双向螺纹杆靠近二号安装板一端贯穿一号双向螺纹杆且与一号双向螺纹杆内壁转动连接,所述一号双向螺纹杆两端均螺纹连接有滑块,每个所述滑块靠近限位夹板一端均贯穿二号安装板且与对应限位夹板固定连接,每个所述滑块均与二号安装板滑动连接,两个所述限位夹板相互靠近一侧均固定连接有防滑垫片。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述操作台一侧外壁靠近二号安装板一端转动连接有旋钮,所述旋钮靠近操作台一侧固定连接有二号双向螺纹杆,所述二号双向螺纹杆靠近操作台一端贯穿操作台且与操作台内壁转动连接,所述二号双向螺纹杆两端均螺纹连接有滑动板,每个所述滑动板均与对应U形夹块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述操作台内壁中部固定连接有隔板,所述操作台内壁靠近一号安装板一侧中部固定连接有伺服电机,所述伺服电机输出端固定连接有一号螺纹杆,所述一号螺纹杆远离伺服电机一端与隔板转动连接,所述一号螺纹杆中部螺纹连接有传动板,两个所述连接柱底端均贯穿操作台且与传动板顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述一号安装板远离检测探头一侧滑动连接有握把,所述握把靠近检测探头一端贯穿一号安装板且与限位板固定连接,所述一号安装板内壁中部开设有限位卡槽,所述握把两侧固定连接有限位卡块,每个所述限位卡块均与限位卡槽滑动连接。
本实用新型具有以下优点:本实用新型操作简单,使用方便,可以有效的根据不同形状的配件进行自由调节,使设备可以有效的对不同形状大小的配件进行夹持固定,保证配件在检测时的稳定性,有效的提高了使用效果,通过设置限位夹板可以根据不同大小的框型配件等进行自由调节,并通过防滑垫片有效的提高下那味夹板与配件之间的摩擦力,进而提高对配件的夹持效果,有效的保证了配件在检测时的稳定性,通过设置插孔,可以有效的对柱形配件进行初步限位,并通过U形夹块对柱形配件进行夹持固定,在限位夹板的辅助配合小,有效的对柱形配件进行限位固定,本设备在使用时,有效的解决了操作复杂,步骤繁琐的情况,有效的提高了配件的检测效率。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的一种模具配件垂直度检测装置的剖视结构示意图;
图2是本实用新型一优选实施例的一种模具配件垂直度检测装置的操作台俯视剖切结构示意图;
图3是本实用新型一优选实施例的一种模具配件垂直度检测装置的A处放大结构示意图;
图4是本实用新型一优选实施例的一种模具配件垂直度检测装置的主视结构示意图。
附图标记说明:1、操作台;2、一号安装板;3、限位板;4、检测探头;5、二号安装板;6、限位夹板;7、插孔;8、U形夹块;9、滑槽;10、连接柱;11、一号双向螺纹杆;12、滑块;13、防滑垫片;14、旋钮;15、二号双向螺纹杆;16、滑动板;17、隔板;18、伺服电机;19、一号螺纹杆;20、传动板;21、握把;22、限位卡槽;23、限位卡块。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1-4所示,一种模具配件垂直度检测装置,包括操作台1,操作台1顶部一侧固定连接有二号安装板5,操作台1顶部远离二号安装板5一侧滑动连接有一号安装板2,一号安装板2靠近二号安装板5一侧通过限位板3滑动连接有检测探头4,二号安装板5靠近一号安装板2一侧两端均滑动连接有限位夹板6,通过滑动两个限位夹板6可以有效的根据不同大小的框型配件等进行自由调节,有效的增加设备的适用性,操作台1顶部靠近二号安装板5一侧中部开设有插孔7,通过插孔7可以有效的对柱形配件等进行初步限位,使设备可以对不同形状的配件进行固定和检测,有效的增加了设备使用范围,提高了设备的使用效果,操作台1内壁顶部靠近二号安装板5一侧两端均滑动连接有U形夹块8,通过U形夹块8可以对柱形配件进行有效的夹持固定,保证其稳定性,操作台1顶部靠近一号安装板2一侧两端均开设有滑槽9,一号安装板2底部两侧均固定连接有连接柱10,每个连接柱10底端均贯穿对应滑槽9且与对应滑槽9滑动连接,通过连接柱10和滑槽9,在传动作用下,可以有效的对检测探头4与待检测配件之间的距离进行调节。
其中,在二号安装板5内壁两侧均滑动连接有滑块12,在二号安装板5一侧转动连接有一号双向螺纹杆11,一号双向螺纹杆11靠近二号安装板5一端贯穿二号安装板5和两个滑块12且与二号安装板5内壁转动连接,两个滑块12均与一号双向螺纹杆11螺纹连接,两个滑块12靠近限位夹板6一端贯穿二号安装板5且与对应限位夹板6滑动连接,两个限位夹板6相互靠近一侧均固定连接有防滑垫片13,通过防滑垫片13可以有效的增加限位夹板6与配件之间的摩擦力,有效的提高了对配件的夹持效果,保证配件在检测时的稳定性,避免影响检测精度。
其中,操作台1内壁转动连接有二号双向螺纹杆15,二号双向螺纹杆15一端贯穿操作台1且固定连接有旋钮14,旋钮14与操作台1外壁转动连接,二号双向螺纹杆15两端螺纹连接有滑动板16,每个滑动板16顶部均与对应U形夹块8底部对应连接,通过操作旋钮14,在二号双向螺纹杆15和滑动板16的传动作用下,使两个U形夹块8可以有效的对柱形配件进行夹持固定,有效的保证其稳定性。
其中,操作台1内壁靠近一号安装板2一侧中部固定连接有伺服电机18,伺服电机18输出端固定连接有一号螺纹杆19,一号螺纹杆19远离伺服电机18一端转动连接有隔板17,隔板17与操作台1内壁中部固定连接,一号螺纹杆19中部螺纹连接有传动板20,两个连接柱10底端贯穿操作台1与传动板20顶部两侧固定连接,通过启动伺服电机18,在一号螺纹杆19、传动板20和连接柱10的传动作用下,可以有效的对一号安装板2进行移动调节,继而有效的使检测探头4可以根据不同的配件调节与其之间的距离,有效的保证检测效果。
其中,一号安装板2远离限位板3一侧滑动连接有握把21,握把21靠近限位板3一端贯穿一号安装板2且与限位板3固定连接,通过移动握把21,在限位板3的传动作用下,可以有效的带动检测探头4进行上下移动,握把21位于一号安装板2内一段两侧均固定连接也有限位卡块23,一号安装板2内壁中部开设有限位卡槽22,两个限位卡块23和握把21均与限位卡槽22滑动连接。
具体的,使用时,当待检测配件为方形或其他多面形时,将其放置于二号安装板5靠近限位夹板6一侧中部,然后转动一号双向螺纹杆11带动两个滑块12相互靠近,使两个滑块12带动两个限位夹板6相互靠近并对配件进行夹持固定,通过防滑垫片13有效的增加限位夹板6与配件之间的摩擦力,提高其对配件的夹持效果,保证配件在检测时的稳定性,避免影响检测精度,当配件限位固定后,启动伺服电机18带动一号螺纹杆19进行转动,一号螺纹杆19带动传动板20向配件方向进行移动,在连接柱10的传动作用下,使一号安装板2带动检测探头4移动至与配件之间的合适距离,然后通过滑动握把21带动检测探头4上下移动对配件进行检测即可,当配件为柱形,通过限位夹板6无法很好的进行限位固定时,先将其插入插孔7内,然后通过旋拧旋钮14带动二号双向螺纹杆15进行转动,二号双向螺纹杆15带动两个滑动板16相互靠近,在滑动板16传动作用下,使两个U形夹块8相互靠近并对柱形配件底端进行夹持固定,然后通过两个限位夹板6进行辅助固定,之后再次通过上述检测步骤进行检测即可,整个过程操作简单,使用方便,有效的提高了配件的检测效率,同时可以有效的根据不同的零件进行自由调节,极大的增加了设备的实用性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种模具配件垂直度检测装置,其特征在于,包括操作台(1),所述操作台(1)顶部一侧滑动连接有一号安装板(2),所述操作台(1)顶部远离一号安装板(2)一侧固定连接有二号安装板(5),所述一号安装板(2)靠近二号安装板(5)一侧中部滑动连接有限位板(3),所述限位板(3)靠近二号安装板(5)一侧固定连接有检测探头(4),所述二号安装板(5)靠近一号安装板(2)一侧两端均滑动连接有限位夹板(6),所述操作台(1)顶部靠近二号安装板(5)一侧中部开设有插孔(7),所述操作台(1)内壁顶部靠近二号安装板(5)一侧两端均滑动连接有U形夹块(8),所述操作台(1)顶部靠近一号安装板(2)一侧两端均开设有滑槽(9),所述一号安装板(2)底部两侧均固定连接有连接柱(10),每个所述连接柱(10)底端均贯穿对应滑槽(9)且与对应滑槽(9)滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种模具配件垂直度检测装置,其特征在于,所述二号安装板(5)一侧转动连接有一号双向螺纹杆(11),所述一号双向螺纹杆(11)靠近二号安装板(5)一端贯穿一号双向螺纹杆(11)且与一号双向螺纹杆(11)内壁转动连接,所述一号双向螺纹杆(11)两端均螺纹连接有滑块(12),每个所述滑块(12)靠近限位夹板(6)一端均贯穿二号安装板(5)且与对应限位夹板(6)固定连接,每个所述滑块(12)均与二号安装板(5)滑动连接,两个所述限位夹板(6)相互靠近一侧均固定连接有防滑垫片(13)。
3.如权利要求1所述的一种模具配件垂直度检测装置,其特征在于,所述操作台(1)一侧外壁靠近二号安装板(5)一端转动连接有旋钮(14),所述旋钮(14)靠近操作台(1)一侧固定连接有二号双向螺纹杆(15),所述二号双向螺纹杆(15)靠近操作台(1)一端贯穿操作台(1)且与操作台(1)内壁转动连接,所述二号双向螺纹杆(15)两端均螺纹连接有滑动板(16),每个所述滑动板(16)均与对应U形夹块(8)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种模具配件垂直度检测装置,其特征在于,所述操作台(1)内壁中部固定连接有隔板(17),所述操作台(1)内壁靠近一号安装板(2)一侧中部固定连接有伺服电机(18),所述伺服电机(18)输出端固定连接有一号螺纹杆(19),所述一号螺纹杆(19)远离伺服电机(18)一端与隔板(17)转动连接,所述一号螺纹杆(19)中部螺纹连接有传动板(20),两个所述连接柱(10)底端均贯穿操作台(1)且与传动板(20)顶部固定连接。
5.如权利要求1所述的一种模具配件垂直度检测装置,其特征在于,所述一号安装板(2)远离检测探头(4)一侧滑动连接有握把(21),所述握把(21)靠近检测探头(4)一端贯穿一号安装板(2)且与限位板(3)固定连接,所述一号安装板(2)内壁中部开设有限位卡槽(22),所述握把(21)两侧固定连接有限位卡块(23),每个所述限位卡块(23)均与限位卡槽(22)滑动连接。
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