CN215408470U - 一种扩底钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩底钻头，包括具有容土腔的桶状本体，桶状本体轴向一端的端面为钻进端面，桶状本体周向侧壁上设有一个以上进出孔，容土腔内对应每个进出孔均转动安装有能通过转动在收回状态和伸出状态之间转换的切体件，切体件在收回状态时位于容土腔内并封闭至少部分进出孔，切体件在伸出状态时从对应进出孔伸出至桶状本体周向侧壁的外侧并打开至少部分进出孔，钻进端面上还安装有在桶状本体正向转动钻孔时由土体推动动作以驱使切体件转动至伸出状态、在桶状本体反向转动时由土体推动动作以驱使切体件转动至收回状态的驱动机构。该扩底钻头具有结构简单、操控简便、钻孔精度高、工作稳定可靠性高、可提高钻孔效率等优点。

Description

一种扩底钻头

技术领域

本实用新型涉及钻探装备技术领域，具体涉及一种扩底钻头。

背景技术

在建筑基础工程的成孔作业施工时，经常需要采用扩底钻头在钻孔的底部钻出一段孔径扩大的钻孔段。现有扩底钻头是由扩底翼、加压架、连杆、底座和销轴组成，进行钻孔扩底时，由钻机驱动扩底钻头回转，同时利用钻机施加下压力使扩底翼逐渐张开，切削孔壁进行扩底。该种扩底钻头的结构复杂、成本高、制作难度大、操作难度高；同时由于是利用钻机的下压力使扩底翼张开来实现扩底，扩底翼的张开程度无法准确控制，导致需要扩底的钻孔段孔径也不能精准控制，无法满足精准扩底的需求；并且该种扩底钻头只能切削孔壁进行扩底，需要先钻出基孔，再切削基孔的孔壁来实现扩底，也不具有将泥土带出的功能，需要配合其他具有取土功能的钻头来将切削下的泥土取出，其使用不方便、效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、操控简便、钻孔精度高、工作稳定可靠性高、可提高钻孔效率的扩底钻头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种扩底钻头，包括具有容土腔的桶状本体，所述桶状本体轴向一端的端面为钻进端面，所述桶状本体周向侧壁上设有一个以上进出孔，所述容土腔内对应每个进出孔均转动安装有能通过转动在收回状态和伸出状态之间转换的切体件，所述切体件在收回状态时位于所述容土腔内并封闭至少部分所述进出孔，所述切体件在伸出状态时从对应进出孔伸出至桶状本体周向侧壁的外侧并打开至少部分所述进出孔，所述钻进端面上还安装有在所述桶状本体正向转动钻孔时由土体推动动作以驱使切体件转动至伸出状态、在所述桶状本体反向转动时由土体推动动作以驱使切体件转动至收回状态的驱动机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述切体件设有在所述桶状本体正向转动钻孔时用于引导土从进出孔进入容土腔的导土机构。

所述导土机构包括设于所述切体件上的导土部件，所述导土部件在桶状本体轴向方向上凸出所述切体件。

所述导土部件包括自切体件向远离钻进端面的方向延伸的条板部和连接于所述条板部延伸端的斜板部，所述斜板部沿远离条板部延伸端的方向逐渐向容土腔内部方向倾斜延伸。

所述条板部具有用于引导土进入容土腔的导土面，所述导土面在切体件处于伸出状态时沿远离容土腔内部方向逐渐向所述桶状本体正向转动钻孔时的转动方向延伸。

所述切体件自所述导土部件向所述桶状本体正向转动钻孔时的转动方向延伸。

所述切体件上设有一个以上第一切削齿，所述第一切削齿在所述切体件处于伸出状态时位于桶状本体周向侧壁的外侧。

在切体件处于伸出状态时，所述第一切削齿自切体件向桶状本体正向转动的方向延伸，且第一切削齿的延伸方向相对于所述第一切削齿与切体件连接处的切线方向向桶状本体外侧偏转。

所述驱动机构包括驱动件，所述驱动件转动安装在所述钻进端面的中部且在桶状本体正向和反向转动时能被土体推动相应转动，所述驱动件连接有穿过钻进端面延伸至容土腔内的转轴，各切体件通过联动机构与所述转轴相连并由所述驱动件驱动转动以在收回状态和伸出状态之间转换。

所述联动机构包括连杆和连接于转轴上的摆臂，所述连杆的一端与所述摆臂铰接，所述连杆的另一端与切体件铰接。

所述驱动件上设有至少一个第二切削齿。

所述桶状本体上设有两个所述进出孔，各进出孔对应的切体件的转动轴线偏离所述桶状本体的轴线，两个进出孔对应的切体件的转动轴线相对于所述桶状本体的轴线对称布置，两个进出孔对应的切体件在收回状态和伸出状态之间的任意位置时均相对于所述桶状本体的轴线对称。

所述桶状本体包括桶壳和底板，所述桶壳具有一端开口的内腔，所述底板活动安装在所述桶壳上用于开闭所述开口，所述底板关闭所述开口时与所述桶壳围成所述容土腔且所述底板的外侧面为所述钻进端面；所述切体件和联动机构均安装在所述底板上。

所述底板铰接安装在桶壳的开口边缘处，所述底板与桶壳之间设有用于将底板锁止在关闭所述开口的状态的可释放锁止机构。

所述桶状本体包括上桶体和下桶体，所述上桶体和下桶体均具有一端开口的内腔，所述上桶体和下桶体以能在关闭状态和打开状态之间转换的方式活动连接，在关闭状态时所述上桶体的内腔开口端和下桶体的内腔开口端相互对接并围成所述容土腔，在打开状态时所述上桶体的内腔开口端和下桶体的内腔开口端相互远离并打开所述容土腔，所述下桶体远离内腔开口端的一端端面为所述钻进端面，所述切体件和联动机构均安装在所述下桶体上。

所述下桶体的开口端边缘与所述上桶体的开口端边缘铰接，所述上桶体和下桶体之间设有用于将上桶体和下桶体锁止在关闭状态的可释放锁止机构。

所述桶状本体周向侧壁上设有卸土口，所述桶状本体上活动安装有用于开闭所述卸土口的卸土门。

所述钻进端面上对应每个切体件均设有一个供土进入容土腔的进土孔，所述切体件在收回状态时封闭至少部分所述进土孔，所述切体件在伸出状态时打开至少部分所述进土孔。

所述切体件具有与所述容土腔内壁面接触配合的接触平面，所述切体件在收回状态时所述接触平面封闭整个所述进土孔，所述切体件在伸出状态时所述接触平面打开整个所述进土孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的扩底钻头采用能被土体推动动作的驱动机构驱使切体件在伸出状态和收回状态之间转换，利用桶状本体本身钻孔时的转动动作带动驱动机构转动，即实现了切体件在伸出状态和收回状态的转换，不需要其他形式的驱动动力和驱动结构，其结构简单、操控简便、工作稳定可靠、实用性强。并且，桶状本体在转动过程中土体够始终保持对驱动机构的推动作用，使切体件能够精准、稳定可靠的转动至收回状态或者伸出状态，不会出现切体件转动位置不准确以及不稳定的问题，能够保证孔径的精准性，同时保证钻头能够顺利取出，大大提升钻孔工作的顺畅性和高效性。此外，切体件在伸出状态时打开至少部分进出孔，使被钻削的土能经进出孔进入容土腔中，切体件在收回状态时封闭至少部分进出孔，使容土腔中的至少部分土不会流出，能够随桶状本体一起被提升至钻孔外部进行卸土，不需要再单独采用具有取土功能的钻头来将土取出，可简化施工操作流程，提升施工效率。进一步的，由于切体件安装在容土腔内，在由驱动机构驱使在缩回状态和伸出状态之间转换，尤其是由缩回状态向伸出状态转换时，切体件在钻进方向上受土的压力较小，切体件与桶状本体之间的摩擦力也小，利于切体件顺畅的转动，提升转换动作的稳定可靠性。

附图说明

图1为实施例1中扩底钻头在切体件处于收回状态时的主视结构示意图。

图2为实施例1中扩底钻头在切体件处于收回状态时的立体结构示意图。

图3为实施例1中扩底钻头在切体件处于收回状态时的局部仰视结构示意图。

图4为实施例1中扩底钻头在切体件处于收回状态时的局部俯视结构示意图。

图5为实施例1中扩底钻头在切体件处于伸出状态时的主视结构示意图。

图6为实施例1中扩底钻头在切体件处于伸出状态时的局部仰视结构示意图。

图7为实施例1中扩底钻头在切体件处于伸出状态时的局部俯视结构示意图。

图8为实施例1中扩底钻头在切体件处于伸出状态时的局部立体结构示意图。

图9为实施例1中第一切削齿设置在切体件上的结构原理图。

图10为实施例2中扩底钻头在切体件处于收回状态时的主视结构示意图。

图11为实施例2中扩底钻头在切体件处于收回状态时的局部仰视结构示意图。

图12为实施例2中扩底钻头在切体件处于收回状态时的局部俯视结构示意图。

图13为实施例2中扩底钻头在切体件处于收回状态时的局部立体结构示意图。

图14为实施例2中扩底钻头在切体件处于伸出状态时的立体结构示意图。

图15为实施例2中扩底钻头在切体件处于伸出状态时的局部立体结构示意图。

图16为实施例3中扩底钻头在上桶体和下桶体处于关闭状态的立体结构示意图。

图17为实施例3中扩底钻头在上桶体和下桶体处于打开状态的立体结构示意图。

图例说明：

1、桶状本体；10、进出孔；101、容土腔；102、钻进端面；1021、进土孔；11、桶壳；12、底板；13、上桶体；14、下桶体；131、卸土口；132、卸土门；2、切体件；21、导土部件；211、条板部；2111、导土面；212、斜板部；3、驱动件；30、转轴；31、摆臂；4、连杆；201、第一切削齿；202、第二切削齿。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图8所示，本实施例的扩底钻头，包括具有容土腔101的桶状本体1，桶状本体1轴向一端的端面为钻进端面102，桶状本体1周向侧壁上设有两个进出孔10，容土腔101内对应每个进出孔10均转动安装有切体件2，切体件2能通过转动在收回状态和伸出状态之间转换，切体件2在收回状态时位于容土腔101内并封闭至少部分进出孔10，切体件2在伸出状态时从对应进出孔10伸出至桶状本体1周向侧壁的外侧并打开至少部分进出孔10，钻进端面102上还安装有在桶状本体1正向转动钻孔时由土体推动动作以驱使切体件2转动至伸出状态、在桶状本体1反向转动时由土体推动动作以驱使切体件2转动至收回状态的驱动机构。

本实用新型的扩底钻头在进行扩底钻孔时，先将各切体件2转动至收回状态，由钻机驱动桶状本体1伸入钻孔中需要进行扩底的深度位置，然后利用钻机驱动桶状本体1正向转动，驱动机构随桶状本体1同步正向转动的过程中会被土体推动动作，驱使切体件2向伸出状态转动，切体件2从对应进出孔10部分延伸至桶状本体1周向侧壁的外侧，进而可实现扩底钻孔；在扩底钻孔完成后，利用钻机驱动桶状本体1反向转动，驱动机构随桶状本体1同步反向转动的过程中会被土体推动动作，驱使切体件2向收回状态转动，切体件2从对应进出孔10收回至容土腔101内，此时可以顺利的将桶状本体1提升退出钻孔。相比于传统的扩底钻头，本实用新型的扩底钻头采用能被土体推动动作的驱动机构驱使切体件2在伸出状态和收回状态之间转换，利用桶状本体1本身钻孔时的转动动作带动驱动机构转动，即实现了切体件2在伸出状态和收回状态的转换，不需要其他形式的驱动动力和驱动结构，其结构简单、操控简便、工作稳定可靠、实用性强。并且，桶状本体1在转动过程中土体够始终保持对驱动机构的推动作用，使切体件2能够精准、稳定可靠的转动至收回状态或者伸出状态，不会出现切体件2转动位置不准确以及不稳定的问题，能够保证孔径的精准性，同时保证钻头能够顺利取出，大大提升钻孔工作的顺畅性和高效性。此外，切体件2在伸出状态时打开至少部分进出孔10，使被钻削的土能经进出孔10进入容土腔101中，切体件2在收回状态时封闭至少部分进出孔10，使容土腔101中的至少部分土不会流出，能够随桶状本体1一起被提升至钻孔外部进行卸土，不需要再单独采用具有取土功能的钻头来将土取出，可简化施工操作流程，提升施工效率。进一步的，由于切体件2安装在容土腔101内，在由驱动机构驱使在缩回状态和伸出状态之间转换，尤其是由缩回状态向伸出状态转换时，切体件2在钻进方向上受土的压力较小，切体件2与桶状本体1之间的摩擦力也小，利于切体件2顺畅的转动，提升转换动作的稳定可靠性，也为在钻进端面102设置切削土的切削机构提供了更大的空间。

优选的，切体件2在收回状态时基本封闭整个进出孔10，使容土腔101内的土不会流出。

本实施例中，切体件2设有在桶状本体1正向转动钻孔时用于引导土从进出孔10进入容土腔101的导土机构。在桶状本体1正向转动钻孔时，切体件2处于伸出状态，导土机构能够引导被切体件2切削下的土进入容土腔101，利于被切削下的土及时进入进出孔10，避免阻碍钻进工作，能够提升钻孔施工效率，降低对钻进设备的性能要求。

本实施例中，如图5和图8所示，导土机构包括设于切体件2上的导土部件21，导土部件21在桶状本体1轴向方向上凸出切体件2。导土部件21在桶状本体1轴向方向上凸出切体件2，在桶状本体1正向转动钻孔时，导土部件21随切体件2转动迫使被切削下的土朝容土腔101内部运动。该种导土机构随切体件2同步动作，不需要动力驱动，具有结构简单紧凑、易于制作、成本低的优点。优选的，上述导土部件21与切体件2为一体制作成型件。

本实施例中，导土部件21包括自切体件2向远离钻进端面102的方向延伸的条板部211和连接于条板部211延伸端的斜板部212，斜板部212沿远离条板部211延伸端的方向逐渐向容土腔101内部方向倾斜延伸。该斜板部212能够更好的引导和迫使被切削下的土从进出孔10进入容土腔101。

本实施例中，条板部211具有用于引导土进入容土腔101的导土面2111，导土面2111在切体件2处于伸出状态时沿远离容土腔101内部方向逐渐向桶状本体1正向转动钻孔时的转动方向延伸。切体件2转动钻孔时该导土面2111能够更好的引导和迫使被切削下的土进入容土腔101。

本实施例中，切体件2自导土部件21向桶状本体1正向转动钻孔时的转动方向延伸。切体件2采用该种结构形式，能够减少被切削下的土被挤压至钻进端面102，同时与导土部件21共同作用能够更好的引导和迫使被切削下的土进入容土腔101。

本实施例中，切体件2上设有一个以上第一切削齿201，第一切削齿201在切体件2处于伸出状态时位于桶状本体1周向侧壁的外侧。第一切削齿201不仅起到切削土体的作用，同时第一切削齿201插入土体中，有利于土体推动切体件2转动，利于切体件2在收回状态和伸出状态之间的转动切换。

本实施例中，在切体件2处于伸出状态时，第一切削齿201自切体件2向桶状本体1正向转动的方向延伸，且第一切削齿201的延伸方向相对于第一切削齿201与切体件2连接处的切线方向向桶状本体1外侧偏转。参见图9，图中箭头F1所示方向为第一切削齿201的延伸方向，箭头F2所示方向为第一切削齿201与切体件2连接处的切线方向，箭头F1相对于箭头F2向桶状本体1外侧偏转。在桶状本体1正向转动使切体件2转动至伸出状态进行扩底钻孔时，第一切削齿201能够更好的与接触和切削土体，从而能够提高扩底钻孔的效率和效果，同时该种形式的第一切削齿201在桶状本体1转动时，还有利于被土体推动使切体件2在收回状态和伸出状态之间转动切换。

本实施例中，如图4、图7和图8所示，驱动机构包括驱动件3，驱动件3转动安装在钻进端面102的中部且在桶状本体1正向和反向转动时能被土体推动相应转动，驱动件3连接有穿过钻进端面102延伸至容土腔101内的转轴30，各切体件2通过联动机构与转轴30相连并由驱动件3驱动转动以在收回状态和伸出状态之间转换。在桶状本体1正向转动时，驱动件3及转轴30被土体推动相对于桶状本体1相应转动，通过联动机构驱动所有切体件2同步向伸出状态转动；在桶状本体1反向转动时，驱动件3被土体推动相对于桶状本体1相应转动，通过联动机构驱动所有切体件2同步向收回状态转动，实现所有切体件2同步转动至收回状态或和同步转动至伸出状态。该驱动机构具有结构简单、易于制作、成本低、工作稳定可靠的优点。

本实施例中，联动机构包括连杆4和连接于转轴30上的摆臂31，连杆4的一端与摆臂31铰接，连杆4的另一端与切体件2铰接。驱动件3转动时，通过转轴30、摆臂31和连杆4带动切体件2相应转动，联动机构采用摆臂31和连杆4的组合，具有结构简单、成本低、易于制作装配、受力性能好的优点。

本实施例中，驱动件3上设有至少一个第二切削齿202。第二切削齿202不仅起到切削土体的作用，同时第二切削齿202插入土体中，有利于土体推动驱动件3转动，为切体件2的转动提供足够大的驱动力，保证切体件2能够稳定在收回状态和伸出状态之间的转动切换。

本实施例中，桶状本体1上设有两个进出孔10，各进出孔10对应的切体件2的转动轴线偏离桶状本体1的轴线，两个进出孔10对应的切体件2的转动轴线相对于桶状本体1的轴线对称布置，两个进出孔10对应的切体件2在收回状态和伸出状态之间的任意位置时均相对于桶状本体1的轴线对称。也即两个切体件2的结构始终相对于桶状本体1的轴线对称，在桶状本体1转动进行扩底钻孔时，桶状本体1的受力均衡，可避免钻偏。

本实施例桶状本体1周向侧壁上是设有两个进出孔10，在其他实施例中进出孔10的数量也可以设置三个以上。

本实施例中，桶状本体1包括桶壳11和底板12，桶壳11具有一端开口的内腔，底板12活动安装在桶壳11上用于开闭开口，底板12关闭开口时与桶壳11围成容土腔101且底板12的外侧面为钻进端面102；切体件2和联动机构均安装在底板12上。桶状本体1由桶壳11和底板12构成，切体件2和联动机构均安装在底板12上，底板12可打开和进行拆装，便于切体件2和联动机构的制作、装配和维护。同时，可打开底板12进行快速卸土。当然，在其他实施例中飞，桶状本体1也可以是一端封闭的整体式结构，卸土时利用钻孔设备驱动桶状本体1往复转动使切体件2在离心力作用下转动至伸出状态打开进出孔10，也可以将容土腔101内的土卸出。

本实施例中，底板12铰接安装在桶壳11的开口边缘处，底板12与桶壳11之间设有用于将底板12锁止在关闭开口的状态的可释放锁止机构(图中未示出)。底板12可绕铰接轴线转动关闭桶壳11的开口和打开桶壳11的开口，可释放锁止机构在底板12关闭桶壳11的开口时能够将底板12锁定使其保持关闭桶壳11的开口的状态，以保证能够正常钻孔以及将土带出，可释放锁止机构释放时，底板12能在自重作用下转动至打开桶壳11的开口的状态，从而将桶壳11的容土腔101中的土卸出。该种桶状本体1以及可释放锁止机构的具体结构形式可以参考现有技术进行配置，在此不再赘述。

本实施例中，钻进端面102上对应每个切体件2均设有一个供土进入容土腔101的进土孔1021，切体件2在收回状态时封闭至少部分进土孔1021，切体件2在伸出状态时打开至少部分进土孔1021。

本实施例中，切体件2具有与容土腔101内壁面接触配合的接触平面，切体件2在收回状态时接触平面封闭整个进土孔1021，切体件2在伸出状态时接触平面打开整个进土孔1021。切体件2通过接触平面与容土腔101内壁面接触配合，不仅利于切体件2的安装稳固性，保证钻进效果和稳定可靠性，且接触平面在封闭进土孔1021时可有效防止容土腔101中的土流出。在切体件2在伸出状态进行扩底钻孔时，切体件2打开至少部分进土孔1021，被钻削的土能经进土孔1021进入容土腔101中，切体件2在收回状态时封闭至少部分进土孔1021，使容土腔101中的至少部分土不会流出。该种结构有利于钻进端面102处的土进入容土腔101，更有利于被切削下的土及时进入进出孔10，避免阻碍钻进工作，能进一步提升钻孔施工效率，降低对钻进设备的性能要求。

实施例2：

本实施例的扩底钻头与实施例1的主要结构原理基本相同，主要不同之处在于，如图10至图15所示，本实施例中，桶状本体1周向侧壁上仅设有一个进出孔10，切体件2也对应仅设有一个。本实施例的扩底钻头仅设置一个进出孔10和一个切体件2，切体件2具有更大的可装配空间，在扩底钻头直径(桶状本体1直径)较小时，在满足切体件2能够收回容置在容土腔101内(收回状态)和伸出至桶状本体1周向侧壁外侧(伸出状态)的情况下，切体件2的尺寸可设置得更大，使切体件2在伸出状态下位于桶状本体1周向侧壁外侧的部分能够具有较大的尺寸，实现较小直径的桶状本体1钻出孔径较大的扩底钻孔段。

此外，本实施例中，桶状本体1周向侧壁上设有卸土口131，桶状本体1上活动安装有用于开闭卸土口131的卸土门132。便于打开卸土门132进行快速卸土。本实施例的卸土门132铰接安装在卸土口131远离钻进端面102的一侧(也即卸土口131的上侧)，这样便于卸土门132在钻孔设备的驱动下打开和方便快速卸土。本实施例的桶状本体1为一端封闭的一体结构，当然，为了方便制作，本实施例的桶状本体1也可采用实施例1中的结构形式。

实施例3：

本实施例的扩底钻头与实施例1的主要结构原理基本相同，主要不同之处在于，如图16至图17所示，本实施例中，桶状本体1包括上桶体13和下桶体14，上桶体13和下桶体14均具有一端开口的内腔，上桶体13和下桶体14以能在关闭状态和打开状态之间转换的方式活动连接，在关闭状态时上桶体13的内腔开口端和下桶体14的内腔开口端相互对接并围成容土腔101，在打开状态时上桶体13的内腔开口端和下桶体14的内腔开口端相互远离并打开容土腔101，下桶体14远离内腔开口端的一端端面为钻进端面102，切体件2和联动机构均安装在下桶体14上。

本实施例的桶状本体1由活动连接的上桶体13和下桶体14构成，切体件2和联动机构均安装在下桶体14上，下桶体14可打开和进行拆装，便于切体件2和联动机构的制作、装配和维护。同时，可打开下桶体14进行快速卸土。并且，便于设置上桶体13和下桶体14之间的连接机构，不会影响切体件2、联动机构、驱动件3的安装和动作。

本实施例中，下桶体14的开口端边缘与上桶体13的开口端边缘铰接，上桶体13和下桶体14之间设有用于将上桶体13和下桶体14锁止在关闭状态的可释放锁止机构。下桶体14可绕铰接轴线相对于上桶体13转动，从而在关闭状态和打开状态之间转动切换，且在可释放锁止机构释放时，下桶体14可依靠自重作用由关闭状态自动转动至打开状态。上述可释放锁止机构的具体结构形式可以参考现有技术进行配置，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (19)

1.一种扩底钻头，包括具有容土腔(101)的桶状本体(1)，其特征在于：所述桶状本体(1)轴向一端的端面为钻进端面(102)，所述桶状本体(1)周向侧壁上设有一个以上进出孔(10)，所述容土腔(101)内对应每个进出孔(10)均转动安装有能通过转动在收回状态和伸出状态之间转换的切体件(2)，所述切体件(2)在收回状态时位于所述容土腔(101)内并封闭至少部分所述进出孔(10)，所述切体件(2)在伸出状态时从对应进出孔(10)伸出至桶状本体(1)周向侧壁的外侧并打开至少部分所述进出孔(10)，所述钻进端面(102)上还安装有在所述桶状本体(1)正向转动钻孔时由土体推动动作以驱使切体件(2)转动至伸出状态、在所述桶状本体(1)反向转动时由土体推动动作以驱使切体件(2)转动至收回状态的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的扩底钻头，其特征在于：所述切体件(2)设有在所述桶状本体(1)正向转动钻孔时用于引导土从进出孔(10)进入容土腔(101)的导土机构。

3.根据权利要求2所述的扩底钻头，其特征在于：所述导土机构包括设于所述切体件(2)上的导土部件(21)，所述导土部件(21)在桶状本体(1)轴向方向上凸出所述切体件(2)。

4.根据权利要求3所述的扩底钻头，其特征在于：所述导土部件(21)包括自切体件(2)向远离钻进端面(102)的方向延伸的条板部(211)和连接于所述条板部(211)延伸端的斜板部(212)，所述斜板部(212)沿远离条板部(211)延伸端的方向逐渐向容土腔(101)内部方向倾斜延伸。

5.根据权利要求4所述的扩底钻头，其特征在于：所述条板部(211)具有用于引导土进入容土腔(101)的导土面(2111)，所述导土面(2111)在切体件(2)处于伸出状态时沿远离容土腔(101)内部方向逐渐向所述桶状本体(1)正向转动钻孔时的转动方向延伸。

6.根据权利要求3所述的扩底钻头，其特征在于：所述切体件(2)自所述导土部件(21)向所述桶状本体(1)正向转动钻孔时的转动方向延伸。

7.根据权利要求1所述的扩底钻头，其特征在于：所述切体件(2)上设有一个以上第一切削齿(201)，所述第一切削齿(201)在所述切体件(2)处于伸出状态时位于桶状本体(1)周向侧壁的外侧。

8.根据权利要求7所述的扩底钻头，其特征在于：在切体件(2)处于伸出状态时，所述第一切削齿(201)自切体件(2)向桶状本体(1)正向转动的方向延伸，且第一切削齿(201)的延伸方向相对于所述第一切削齿(201)与切体件(2)连接处的切线方向向桶状本体(1)外侧偏转。

9.根据权利要求1所述的扩底钻头，其特征在于：所述驱动机构包括驱动件(3)，所述驱动件(3)转动安装在所述钻进端面(102)的中部且在桶状本体(1)正向和反向转动时能被土体推动相应转动，所述驱动件(3)连接有穿过钻进端面(102)延伸至容土腔(101)内的转轴(30)，各切体件(2)通过联动机构与所述转轴(30)相连并由所述驱动件(3)驱动转动以在收回状态和伸出状态之间转换。

10.根据权利要求9所述的扩底钻头，其特征在于：所述联动机构包括连杆(4)和连接于转轴(30)上的摆臂(31)，所述连杆(4)的一端与所述摆臂(31)铰接，所述连杆(4)的另一端与切体件(2)铰接。

11.根据权利要求9所述的扩底钻头，其特征在于：所述驱动件(3)上设有至少一个第二切削齿(202)。

12.根据权利要求1所述的扩底钻头，其特征在于：所述桶状本体(1)上设有两个所述进出孔(10)，各进出孔(10)对应的切体件(2)的转动轴线偏离所述桶状本体(1)的轴线，两个进出孔(10)对应的切体件(2)的转动轴线相对于所述桶状本体(1)的轴线对称布置，两个进出孔(10)对应的切体件(2)在收回状态和伸出状态之间的任意位置时均相对于所述桶状本体(1)的轴线对称。

13.根据权利要求1所述的扩底钻头，其特征在于：所述桶状本体(1)包括桶壳(11)和底板(12)，所述桶壳(11)具有一端开口的内腔，所述底板(12)活动安装在所述桶壳(11)上用于开闭所述开口，所述底板(12)关闭所述开口时与所述桶壳(11)围成所述容土腔(101)且所述底板(12)的外侧面为所述钻进端面(102)；所述切体件(2)和联动机构均安装在所述底板(12)上。

14.根据权利要求13所述的扩底钻头，其特征在于：所述底板(12)铰接安装在桶壳(11)的开口边缘处，所述底板(12)与桶壳(11)之间设有用于将底板(12)锁止在关闭所述开口的状态的可释放锁止机构。

15.根据权利要求1所述的扩底钻头，其特征在于：所述桶状本体(1)包括上桶体(13)和下桶体(14)，所述上桶体(13)和下桶体(14)均具有一端开口的内腔，所述上桶体(13)和下桶体(14)以能在关闭状态和打开状态之间转换的方式活动连接，在关闭状态时所述上桶体(13)的内腔开口端和下桶体(14)的内腔开口端相互对接并围成所述容土腔(101)，在打开状态时所述上桶体(13)的内腔开口端和下桶体(14)的内腔开口端相互远离并打开所述容土腔(101)，所述下桶体(14)远离内腔开口端的一端端面为所述钻进端面(102)，所述切体件(2)和联动机构均安装在所述下桶体(14)上。

16.根据权利要求15所述的扩底钻头，其特征在于：所述下桶体(14)的开口端边缘与所述上桶体(13)的开口端边缘铰接，所述上桶体(13)和下桶体(14)之间设有用于将上桶体(13)和下桶体(14)锁止在关闭状态的可释放锁止机构。

17.根据权利要求1所述的扩底钻头，其特征在于：所述桶状本体(1)周向侧壁上设有卸土口(131)，所述桶状本体(1)上活动安装有用于开闭所述卸土口(131)的卸土门(132)。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的扩底钻头，其特征在于：所述钻进端面(102)上对应每个切体件(2)均设有一个供土进入容土腔(101)的进土孔(1021)，所述切体件(2)在收回状态时封闭至少部分所述进土孔(1021)，所述切体件(2)在伸出状态时打开至少部分所述进土孔(1021)。

19.根据权利要求18所述的扩底钻头，其特征在于：所述切体件(2)具有与所述容土腔(101)内壁面接触配合的接触平面，所述切体件(2)在收回状态时所述接触平面封闭整个所述进土孔(1021)，所述切体件(2)在伸出状态时所述接触平面打开整个所述进土孔(1021)。

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