CN215406481U - 一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化预制泵站，包括玻璃钢井筒和检修井，玻璃钢井筒的上侧壁右侧固定连通有通风管，玻璃钢井筒的内腔上侧壁右侧固定安装有去异味结构，矩形管的右侧壁固定安装有固定板，固定板的上侧壁开设有通槽，通槽的内侧壁插接装配有活动板，活动板的右侧壁固定连通有出水管，本实用新型将井筒设置为玻璃钢制造，令其难以被腐蚀，利用矩形管、固定板及活动板处的结构，能够方便的对出水管的高度进行调节，令此装置能够方便的满足客户对于井筒进水管道的不同要求，在通风管处设置了去异味结构，令排出的空气中的异味等很小，对周围环境的影响大大降低，此外，设置了浮球系统等机构，便于对此装置的工作进行监控管理。

Description

一体化预制泵站

技术领域

本实用新型涉及泵站技术领域，具体为一体化预制泵站。

背景技术

对于一体化预制泵站，传统混凝土泵站池壁容易腐蚀，泵坑杂质沉积，减小了泵站容积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患，水泵长期在恶劣工况下工作，磨损和故障率增加，缩短水泵寿命，集成度低下导致的自动化程度难以提高，使得泵站常常缺乏有效的监控和管理，反过来又加剧了上述种种问题，且井筒处的进水管高度难以调节，很多时候难以满足客户的要求，如果能够设计一种便于监控管理、井筒处进水管路便于调节，且能够去除异味的一体化预制泵站，就可以解决此类问题，为此，我们提出一体化预制泵站。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体化预制泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一体化预制泵站，包括玻璃钢井筒和检修井，所述玻璃钢井筒的上侧壁右侧固定连通有通风管，所述玻璃钢井筒的内腔上侧壁右侧固定安装有去异味结构，所述检修井的左侧壁固定连通有进水管，所述检修井与玻璃钢井筒之间固定连通有连接管，所述玻璃钢井筒的右侧壁固定连通有排水管，所述连接管的右端固定连通有矩形管，所述矩形管的右侧壁固定安装有固定板，所述固定板的右侧壁开设有通孔，所述固定板的上侧壁开设有通槽，所述通槽的内侧壁插接装配有活动板，所述活动板的右侧壁固定连通有出水管，所述玻璃钢井筒的内侧壁固定安装有粉碎格栅。

进一步地，所述去异味结构包括圆柱筒，且圆柱筒固定安装于玻璃钢井筒的内腔上侧壁右侧，所述圆柱筒的内侧壁固定安装有网格板，所述圆柱筒的内侧壁上下对称固定安装有纱网，所述网格板的下侧填充有活性炭，所述网格板的上侧填充有压缩活性炭。

进一步地，所述通槽的内侧壁前后对称开设有滑槽，所述活动板的前后侧壁均固定安装有滑杆，且滑杆插接于滑槽内，所述滑杆的外侧壁均匀开设有小孔，所述固定板的前后侧壁均匀螺接有螺栓，且螺栓插接于小孔内。

进一步地，所述出水管的外侧壁固定安装有固定环，所述固定环的外侧壁上侧固定安装有吊环。

进一步地，所述通孔的内侧壁固定安装有橡胶膜。

进一步地，所述玻璃钢井筒的内侧设置有浮球系统。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型将井筒设置为玻璃钢制造，令其难以被腐蚀，利用矩形管、固定板及活动板处的结构，能够方便的对出水管的高度进行调节，令此装置能够方便的满足客户对于井筒进水管道的不同要求，在通风管处设置了去异味结构，令排出的空气中的异味等很小，对周围环境的影响大大降低，此外，设置了浮球系统等机构，便于对此装置的工作进行监控管理。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型图1中a部分的局部放大图。

图3为本实用新型活动板处的右视剖视图。

图4为本实用新型图1中b部分的局部放大图。

图中：1、玻璃钢井筒，2、检修井，3、通风管，4、去异味结构，41、圆柱筒，42、网格板，43、纱网，44、活性炭，45、压缩活性炭，5、进水管，6、连接管，7、排水管，8、矩形管，9、固定板，10、通槽，11、活动板，12、出水管，13、粉碎格栅，14、滑槽，15、滑杆，16、小孔，17、螺栓，18、固定环，19、吊环，20、橡胶膜，21、浮球系统，22、通孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，本实施例所述一体化预制泵站，包括玻璃钢井筒1和检修井2，井筒采用玻璃钢的结构，令其具有更好的耐腐蚀的性能，且相对于混凝土，不易损坏，玻璃钢井筒1和检修井2均设置在地面下，且在地面上设置有控制柜，便于对此泵站进行控制使用，玻璃钢井筒1的上侧壁右侧固定连通有通风管3，实现空气交换，玻璃钢井筒1的内腔上侧壁右侧固定安装有去异味结构4，令通风管3排出的气体异味较低，不会对周围环境带来不良影响，检修井2的左侧壁固定连通有进水管5，检修井2与玻璃钢井筒1之间固定连通有连接管6，污水从连接管6处流入到玻璃钢井筒1内，玻璃钢井筒1的右侧壁固定连通有排水管7，连接管6的右端固定连通有矩形管8，矩形管8的右侧壁固定安装有固定板9，固定板9的右侧壁开设有通孔22，固定板9的上侧壁开设有通槽10，通槽10的内侧壁插接装配有活动板11，活动板11能够在通槽10内上下移动，活动板11的右侧壁固定连通有出水管12，活动板11的移动带动出水管12移动，进而令出水管12的高度可以进行调节，玻璃钢井筒1的内侧壁固定安装有粉碎格栅13，用于把污水中的杂物粉碎，避免形成封堵。

去异味结构4包括圆柱筒41，且圆柱筒41固定安装于玻璃钢井筒1的内腔上侧壁右侧，圆柱筒41的内侧壁固定安装有网格板42，圆柱筒41的内侧壁上下对称固定安装有纱网43，纱网43能够保证气体通过，且能够对活性炭44及压缩活性炭45进行位置限定，网格板42的下侧填充有活性炭44，起到初步的吸附除异味效果，网格板42的上侧填充有压缩活性炭45，压缩活性炭45相对于活性炭44具有更好的吸附能力，进一步对气体中的异味等进行吸附，令气体从通风管3排出时更加干净无味。

通槽10的内侧壁前后对称开设有滑槽14，活动板11的前后侧壁均固定安装有滑杆15，且滑杆15插接于滑槽14内，滑杆15的外侧壁均匀开设有小孔16，固定板9的前后侧壁均匀螺接有螺栓17，且螺栓17插接于小孔16内，对出水管12位置调节时，完成活动板11移动后，利用螺栓17插入到相应的小孔16内，实现活动板11和出水管12位置的固定。

出水管12的外侧壁固定安装有固定环18，固定环18的外侧壁上侧固定安装有吊环19，便于实现对出水管12及活动板11的移动。通孔22的内侧壁固定安装有橡胶膜20，对于固定板9和活动板11之间实现密封。

玻璃钢井筒1的内侧设置有浮球系统21，利用浮球系统21可以自动实现排水工作，浮球系统21至少设置有两组浮球，当液面到达上侧浮球时，控制柜控制排水管7处打开，令污水排出到下一工序处，当液面落到下侧浮球时，控制柜控制排水管7处关闭，继续进水工作。

工作原理：此一体化预制泵站，在安装时，根据客户需求，可以对出水管12的高度进行调节，勾住吊环19后取下螺栓17，之后进行活动板11和出水管12位置的调节，调节后，再次安装上螺栓17完成对活动板11和出水管12的固定，即可实现对出水管12高度的调节，在此装置运行过程中，受到外面控制柜的控制，及浮球系统21的作用，能够实现自动工作，便于监控管理，此外，对于排出的气体，会经过去异味结构4，经过活性炭44和压缩活性炭45的吸附作用，大大降低气体中异味物质的含量，降低对周围环境的影响。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一体化预制泵站，其特征在于，包括玻璃钢井筒(1)和检修井(2)，所述玻璃钢井筒(1)的上侧壁右侧固定连通有通风管(3)，所述玻璃钢井筒(1)的内腔上侧壁右侧固定安装有去异味结构(4)，所述检修井(2)的左侧壁固定连通有进水管(5)，所述检修井(2)与玻璃钢井筒(1)之间固定连通有连接管(6)，所述玻璃钢井筒(1)的右侧壁固定连通有排水管(7)，所述连接管(6)的右端固定连通有矩形管(8)，所述矩形管(8)的右侧壁固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的右侧壁开设有通孔(22)，所述固定板(9)的上侧壁开设有通槽(10)，所述通槽(10)的内侧壁插接装配有活动板(11)，所述活动板(11)的右侧壁固定连通有出水管(12)，所述玻璃钢井筒(1)的内侧壁固定安装有粉碎格栅(13)。

2.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于，所述去异味结构(4)包括圆柱筒(41)，且圆柱筒(41)固定安装于玻璃钢井筒(1)的内腔上侧壁右侧，所述圆柱筒(41)的内侧壁固定安装有网格板(42)，所述圆柱筒(41)的内侧壁上下对称固定安装有纱网(43)，所述网格板(42)的下侧填充有活性炭(44)，所述网格板(42)的上侧填充有压缩活性炭(45)。

3.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于，所述通槽(10)的内侧壁前后对称开设有滑槽(14)，所述活动板(11)的前后侧壁均固定安装有滑杆(15)，且滑杆(15)插接于滑槽(14)内，所述滑杆(15)的外侧壁均匀开设有小孔(16)，所述固定板(9)的前后侧壁均匀螺接有螺栓(17)，且螺栓(17)插接于小孔(16)内。

4.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于，所述出水管(12)的外侧壁固定安装有固定环(18)，所述固定环(18)的外侧壁上侧固定安装有吊环(19)。

5.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于，所述通孔(22)的内侧壁固定安装有橡胶膜(20)。

6.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于，所述玻璃钢井筒(1)的内侧设置有浮球系统(21)。

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