CN215406348U - 一种辅助冲洗管壁油污的分流器以及下水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水暖配件领域，并公开一种辅助冲洗管壁油污的分流器，其包括输入端、输出端、柱体，输入端和输出端之间设置多个叶片，多个叶片以柱体的轴线为中心轴环形阵列分布，多个叶片远离中心轴的第一端部与柱体固定连接，多个叶片靠近中心轴的第二端部相互固定连接，叶片具有沿输入端向输出端方向螺旋倾斜的曲面，相邻叶片的曲面沿柱体的轴向方向相隔一定距离形成缺口，缺口与输出端之间具有一定距离形成水流引导段。本实用新型公开的分流器将输入的热水分成多股螺旋的高速热水，不仅通过螺旋流动增加热水流经的路程，还通过高速的螺旋热水冲刷管壁的油污，从而使大量油污快速脱离管壁。本实用新型还公开包括上述分流器的下水器。

Description

一种辅助冲洗管壁油污的分流器以及下水器

技术领域

本实用新型属于水暖配件领域，具体涉及一种辅助冲洗管壁油污的分流器。

背景技术

水槽作为厨房标配的设备之一，水槽下方的排水管道通过可翻转的挡板与下水管道隔离，以防止下水管道内的异味窜入厨房。当水槽排水时，挡板在水流的冲力作用下翻转并开启，将水槽内的水排入下水管道。水槽经过长期使用后，管道内难免附着大量的油污，特别是靠近挡板处的管道内壁会附着大量的油污，油污长期堆积后减少了管道的有效流通内径造成排水不畅。为了去除管道内壁附着的油污，传统的方法是在水槽内倒入热水，通过排放热水来溶解管道内壁附着的油污，热水器内的热水经热水龙头流入水槽内，再从水槽的排水口流入排水管道，最后热水顶开挡板进入下水管道，因此，热水的水流速度以及水流压力均下降，管道内的油污在低速低压的热水流的浸泡下溶解，再通过低速的热水流将溶解的油污带离管壁，所以这样的油污去除方式需要排放大量的热水以及花费大量的时间。

发明内容

在本实用新型的目的在于提供一种分流器，用于将输入的热水分成多股螺旋流动的高速热水流，通过螺旋的高速热水流快速去除管道内壁附着的油污，从而节约热水的使用量以及节约时间。

为此，本实用新型提供一种辅助冲洗管壁油污的分流器，其包括输入端、输出端、连接输入端和输出端的柱体，所述柱体具有设置在其中的通道，通道联通输入端和输出端。输入端和输出端之间设置多个叶片，多个叶片以柱体的轴线为中心轴环形阵列分布，多个叶片远离中心轴的第一端部与柱体固定连接，多个叶片靠近中心轴的第二端部相互固定连接，叶片具有沿输入端向输出端方向螺旋倾斜的曲面，相邻叶片的曲面沿柱体的轴向方向相隔一定距离以形成联通输入端和输出端的缺口，缺口与输出端之间具有一定距离以形成水流引导段。

本实用新型的另一目的在于提供一种下水器，用于将输入的热水分成多股螺旋流动的高速热水流，通过螺旋的高速热水流快速去除管道内壁附着的油污，从而节约热水的使用量以及节约时间。

为此，本实用新型提供一种下水器，其包括第一管体、第二管体、管螺母、固定座、进水阀门、第一密封圈、第二密封圈以及挡板，第二管体通过管螺母与第一管体的第一端紧固连接，通过第一密封圈实现第二管体与第一管体的密封连接，挡板设置于第二管体的端部，通过开启或者关闭挡板实现第二管体与第一管体的第二端联通与封闭，第一管体设置与第二端同轴的第三端，第三端与第二端联通，第三端同轴插接分流器，固定座与第三端通过螺纹连接方式紧固，通过第二密封圈实现固定座与第一管体的密封连接，进水阀门的出水端与固定座通过螺纹连接方式紧固，进水阀门的进水端与热水器的热水端通过管道联通。所述分流器包括输入端、输出端、连接输入端和输出端的柱体，柱体具有设置在其中的通道，通道联通输入端和输出端。输入端和输出端之间设置多个叶片，多个叶片以柱体的轴线为中心轴环形阵列分布，多个叶片远离中心轴的第一端部与柱体固定连接，多个叶片靠近中心轴的第二端部相互固定连接，叶片具有沿输入端向输出端方向螺旋倾斜的曲面，相邻叶片的曲面沿柱体的轴向方向相隔一定距离以联通输入端和输出端。输入端同轴于柱体设置径向向外的凸缘，凸缘抵接第一管体的第三端的端面，分流器的叶片正对进水阀门的出水端，分流器在固定座的锁紧力作用下同轴紧固于第一管体的第三端内部。

本实用新型的再一目的在于提供一种集成水槽，用于将输入的热水分成多股螺旋流动的高速热水流，通过螺旋的高速热水流快速去除管道内壁附着的油污，从而节约热水的使用量以及节约时间。

为此，本实用新型提供一种集成水槽，其包括水槽、安装于水槽上方的水龙头、安装于水槽下方且与水槽的排水口连接的弯管以及与弯管连接的下水器。下水器包括第一管体、第二管体、管螺母、固定座、进水阀门、第一密封圈、第二密封圈以及挡板，第二管体通过管螺母与第一管体的第一端紧固连接，通过第一密封圈实现第二管体与第一管体的密封连接，挡板设置于第二管体的端部，通过开启或者关闭挡板实现第二管体与第一管体的第二端联通与封闭，第一管体设置与第二端同轴的第三端，第三端与第二端联通，第三端同轴插接分流器，固定座与第三端通过螺纹连接方式紧固，通过第二密封圈实现固定座与第一管体的密封连接，进水阀门的出水端与固定座通过螺纹连接方式紧固，进水阀门的进水端与热水器的热水端通过管道联通。所述分流器包括输入端、输出端、连接输入端和输出端的柱体，柱体具有设置在其中的通道，通道联通输入端和输出端。输入端和输出端之间设置多个叶片，多个叶片以柱体的轴线为中心轴环形阵列分布，多个叶片远离中心轴的第一端部与柱体固定连接，多个叶片靠近中心轴的第二端部相互固定连接，叶片具有沿输入端向输出端方向螺旋倾斜的曲面，相邻叶片的曲面沿柱体的轴向方向相隔一定距离以联通输入端和输出端。输入端同轴于柱体设置径向向外的凸缘，凸缘抵接第一管体的第三端的端面，分流器的叶片正对进水阀门的出水端，分流器在固定座的锁紧力作用下同轴紧固于第一管体的第三端内部。

有益效果

1. 由于输入端与输出端之间设置了多个叶片，相邻叶片之间具有缺口，而叶片与分流器的柱体是固定连接的，因此，从进水阀门释放的一股具有一定压力的热水冲刷叶片后，叶片不旋转，叶片之间的缺口形成压力释放点，热水经过叶片之间的缺口后被分成多股持续高速喷出的热水。

2. 由于分流器的叶片具有沿输入端向输出端方向螺旋倾斜的曲面，因此，热水顺着曲面从相邻叶片之间的缺口高速喷出，热水流的喷出方向与管体的轴线具有一定角度。

3. 由于缺口与输出端之间具有一定距离，此距离形成水流引导段，因此，从缺口以一定角度喷出的热水在引导段的内柱面的引导作用下热水贴合内柱面呈螺旋状高速流动并从分流器的输出端贴合管壁高速流出。由于热水是沿管壁流动的，而油污是附着于管壁上的，因此分流器实现了热水的高效利用。

4. 由于多个叶片靠近中心轴的第二端部通过立柱相互固定连接，立柱靠近输入端的一端同轴设置锥面，锥面的尖端朝向输入端，分流器的中央设置锥面可以减少从进水阀门输入的热水流向叶片的过程中的压力损耗。

5. 由于分流器的输入端同轴于柱体设置径向向外的凸缘，凸缘用于抵接安装管件的端面，凸缘在固定座的锁紧力作用下同轴紧固于第一管体的第三端内部，使得分流器在分割热水时保持固定而不发生自转。

6. 分流器将输入的热水分成多股螺旋的高速热水，通过螺旋流动增加热水流经的路程，使得热水可以与管壁上大量的油污发生接触并溶解油污，提高了热水的利用率。

7. 通过压力释放点喷出的高压高速热水在引导段的作用下形成高速的螺旋热水冲刷管壁的油污，使得大量的油污快速脱离管壁，提高了热水的油污清除效率。

8. 分流器通过提高热水的利用率以及热水的油污清除效率来降低热水的使用量以及降低油污清除的时间，从而节约热水以及节约时间。

9. 由于进水阀门的进水端与热水器的热水端联通，因此从进水阀门输入的热水温度最高可达到75摄氏度，水压可到0.75MPa，高温高压的热水可以快速溶解油污并将油污冲入下水管道。高温高压的热水在封闭的管道内作业，不仅避免了因高温高压热水喷溅造成人员烫伤的事件的发生，还避免了热水温度的损耗。

10. 当第一管体为三通管时，本申请公开的下水器可以适用于单工位水槽；当第一管体为四通管时，本申请公开的下水器可以适用于双工位水槽。因此，本申请公开的分流器兼容性好。

附图说明

在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本实用新型及其优越性将得到更好的理解，附图如下：

图1是现有一种集成水槽的立体图；

图2是根据本申请一实施例公开的示例性下水器运用于集成水槽的立体图；

图3是现有一种下水器的立体图；

图4是图2中的下水器的立体图；

图5是图3的剖切立体图，其中第一挡板关闭，第二挡板开启；

图6是图3的剖切立体图，其中第一挡板开启，第二挡板关闭；

图7是图4的剖切立体图，其中第一挡板关闭，第二挡板开启；

图8是图4的剖切立体图，其中第一挡板开启，第二挡板关闭；

图9是图4的剖切立体图，其中第一挡板关闭，第二挡板关闭；

图10是图4的立体图，其中第一管体不显示；

图11是图4的立体分解图，

图12是图4中第一管体的立体图；

图13是根据本申请一实施例公开的示例性分流器分割水流的立体示意图；

图14是图13的示意图，其中分流器的柱体不显示，不同股水流区分显示；

图15是图11中的分流器的立体图；

图16是图11中的分流器的另一视角的立体图；

图17是图11中的分流器的叶片部分的立体图；

图18是图16的分流器的剖切立体图；

图19是根据本申请一实施例公开的示例性下水器运用于集成水槽的立体图；

图20是图18的正视图。

图21是图19中的下水器的剖切立体图；

图22是管道油污附着于管壁的示意图；

图23是无引导段的分流器的半剖视图；

图24是分流器无引导段的情况下的分流效果示意图。

附图标记说明

1.水龙头； 21.第一水槽； 22.第二水槽；

31.第一弯管； 32.第二弯管； 4.下水器；

41.第一管体； 42.第二管体； 43.第三管体；

44.第一管螺母； 45.第二管螺母； 46.进水阀门；

47.固定座； 48.分流器； 411.第一端；

412.第二端； 413.第三端； 414.第四端；

421.第一挡板； 431.第二挡板； 461.进水端；

462.出水端； 481.柱体； 482.叶片；

483.输出端； 484.输入端； 485.凸缘；

486.缺口； 487.引导段； 5.排污管；

61.第二密封圈； 62.第三密封圈； 63.第一密封圈。

具体实施方式

实施方式一

图3展示了现有的一种下水器4，所述下水器4包括第一管体41、第二管体42、第三管体43、第一管螺母44、第二管螺母45、第一密封圈63以及第三密封圈62，第一管体41通过第一管螺母44与第二管体42紧固连接，第一管体41通过第二管螺母45与第三管体43紧固连接。通过第一密封圈63实现第一管体41与第二管体42的密封连接，通过第三密封圈62实现第一管体41与第三管体43的密封连接，如图5所示。第二管体42的端部设置可翻转的第一挡板421，第一挡板421与第二管体42的末端通过第一密封垫密封，通过开启或者关闭第一挡板421实现第二管体42与第一管体41的联通或者封闭。第三管体43的端部设置可翻转的第二挡板431，第二挡板431与第三管体43的末端通过第二密封垫密封，通过开启或者关闭第二挡板431实现第三管体43与第一管体41的联通或者封闭，如图5和图6所示。

图1展示了上述现有的下水器4运用于双工位集成水槽的立体图，所述集成水槽包括第一水槽21和第二水槽22，水槽的上方设置水龙头1，水龙头1的开关设置于第一水槽21和第二水槽22之间，第一水槽21的排水口通过第一弯管31与现有下水器4的第二管体42连接，第二水槽22的排水口通过第二弯管32与现有下水器4的第三管体43连接，排污管5与现有下水器4的排污口连接。

图4和图11展示了本实施例公开的下水器4，所述下水器4包括第一管体41、第二管体42、第三管体43、第一管螺母44、第二管螺母45、固定座47、进水阀门46、第一密封圈63、第二密封圈61、第三密封圈62以及分流器48，第一管体41通过第一管螺母44与第二管体42紧固连接，第一管体41通过第二管螺母45与第三管体43紧固连接，固定座47通过螺纹连接方式紧固连接于第一管体41，进水阀门46的出水端462与固定座47通过螺纹连接方式紧固，进水阀门46的进水端461与热水器的热水端通过管道联通，分流器48插接于第一管体41并与固定座47同轴设置，分流器48正对进水阀门46的出水端462并与进水阀门46的出水端462同轴设置，如图7所示。通过第一密封圈63实现第一管体41与第二管体42的密封连接，通过第二密封圈61实现第一管体41与固定座47的密封连接，通过第三密封圈62实现第一管体41与第三管体43的密封连接，如图9所示。第二管体42的端部设置可翻转的第一挡板421，第一挡板421与第二管体42的末端通过第一密封垫密封，通过开启或者关闭第一挡板421实现第二管体42与第一管体41的联通或者封闭。第三管体43的端部设置可翻转的第二挡板431，第二挡板431与第三管体43的末端通过第二密封垫密封，通过开启或者关闭第二挡板431实现第三管体43与第一管体41的联通或者封闭，如图7和图8所示。

图12展示了本实施例公开的第一管体41的立体图，第一管体41包括第一端411、第二端412、第三端413以及第四端414，其中第一端411与第四端414同轴设置，第二端412与第三端413同轴设置，第一端411的轴线垂直于第二端412的轴线，第一端411设置于第二端412与第三端413之间，第三端413设置于第一端411与第四端414之间，第一端411、第二端412、第三端413以及第四端414相互联通，第一端411、第二端412、第三端413以及第四端414均设置有螺纹，通过螺纹连接方式与被连接件紧固连接。其中第一端411借助第一管螺母44实现第一端411与第二管体42的紧固连接，第四端414借助第二管螺母45实现第四端414与第三管体43的紧固连接，第三端413与固定座47紧固连接，第三端413与分流器48同轴插接，第二端412与排污管5连接。通过开启或者关闭第一挡板421实现第二管体42与第一管体41的第二端412联通或者封闭，进而实现第一水槽21内的水排入排污管5或者阻止排污管5内的异味进入第一水槽21。通过开启或者关闭第二挡板431实现第三管体43与第一管体41的第二端412联通或者封闭，进而实现第二水槽22内的水排入排污管5或者阻止排污管5内的异味进入第二水槽22。

图15和图16展示了本实施例公开的分流器48的立体图，分流器48包括输入端484、输出端483、连接输入端484和输出端483的柱体481，柱体481具有设置在其中的通道，通道联通输入端484和输出端483。输入端484和输出端483之间设置多个叶片482，多个叶片482以柱体481的轴线为中心轴环形阵列分布，如图17所示。多个叶片482远离中心轴的第一端411部与柱体481固定连接，如图18所示。叶片482具有沿输入端484向输出端483方向螺旋倾斜的曲面，相邻叶片482的曲面沿柱体481的轴向方向相隔一定距离以形成联通输入端484和输出端483的缺口486，缺口486与输出端483之间具有一定距离以形成水流引导段487，如图20所示。分流器48的输入端484同轴于柱体481设置径向向外的凸缘485，凸缘485用于抵接安装管件的端面，作为示例性实施例，分流器48的凸缘485抵接第一管体41的第三端413的端面，分流器48的叶片482正对进水阀门46的出水端462，分流器48在固定座47的锁紧力作用下同轴紧固于第一管体41的第三端413内部。

图17单独展示了本实施例公开的分流器48内部的叶片482部分的立体图，叶片482的数量可根据现场需要设置不同的数值，作为示例性实施例，本实施例公开的叶片482数量为3。三个叶片482靠近中心轴的第二端412部通过立柱相互固定连接，立柱靠近分流器48的输入端484的一端同轴设置锥面，锥面的尖端朝向输入端484。

图2展示了本实施例公开的下水器4运用于集成水槽的立体图，所述集成水槽包括第一水槽21和第二水槽22，水槽的上方设置水龙头1，水龙头1的开关设置于第一水槽21和第二水槽22之间，第一水槽21的排水口通过第一弯管31与本实施例公开的下水器4的第二管体42连接，第二水槽22的排水口通过第二弯管32与下水器4的第三管体43连接，排污管5与下水器4的排污口连接，下水器4的进水阀门46的进水端461通过管道与热水器的热水端连接，开启进水阀门46可将热水器的热水引入到下水器4中。第一水槽21或者第二水槽22内的污水通过对应的排水口进入下水器4中，污水顶开第一挡板421或者第二挡板431后通过下水器4的排污口进入排污管5，集成水槽使用一段时间后，管道的内壁难免附着大量的油污，特别是靠近第一挡板421或者第二挡板431处的管道内壁会附着大量的油污，油污长期堆积后减少了管道的有效流通内径造成排水不畅。此时，开启进水阀门46，热水器内的热水进入下水器4内部，由于大部分热水器的额定压力为0.75MPa，设定温度为30-75摄氏度，因此，进入下水器4内部的热水温度最高可达到75摄氏度，水压可达到0.75MPa，高温高压的热水通过进水阀门46进入分流器48的输入端484，再经过叶片482中央的立柱的锥面分散到叶片482的螺旋曲面上，最后通过相邻曲面之间的缺口486释放高温高压的热水，热水的喷出方向与分流器48的轴线具有一定角度，由于缺口486与分流器48的输出端483之间具有一定距离，此距离形成水流引导段487，因此，从缺口486以一定角度喷出的热水在引导段487的内柱面的引导作用下热水贴合内柱面呈螺旋状高速流动并从分流器48的输出端483贴合管壁高速流出，如图10和图13所示。三个叶片482形成三个缺口486，因此分流器48的输出端483可以输出三股螺旋状热水，如图14所示，为了便于区分，不同股水流采用不同的表面线条填充。由于热水是沿管壁流动的，而油污是附着于管壁上的，因此分流器48输出的三股螺旋状热水可充分溶解管壁上的油污，并将油污带离管壁，实现了热水的高效利用。

图23展示了另一种分流器48，所述分流器48的缺口486和输出端483之间没有设置引导段487，一股热水经过分流器48分流后，由于从缺口486高速流出的水流没有引导段487的内柱面的引导作用，使得水流沿缺口486的方向高速流出分流器48，最终，三股水流呈下宽上窄的喇叭口形状从分流器48的输出端483高速流出，如图24所示。由于喇叭形状的水流的聚拢性相比螺旋状的水流的聚拢性差，喇叭形状的水流喷射到管壁后造成水流飞溅，部分热水没有和管壁上的油污接触就从管道的中部掉落，热水没有充分利用。

图22展示了下水器4在不配置分流器48时的水流效果，图中管壁上附着大量的油污，中间的阴影线表示从进水阀门46排出的热水，由于缺少了叶片482的分流以及螺旋塑形的作用，使得从进水阀门46进入的热水直接沿着出水端462高速流出，在管道的中轴线附近高速经过，热水没有接触到附着在管壁上的油污，因此，下水器4在不配置分流器48的情况下的油污清除能力接近零。

实施方式二

图21展示了本实施例公开的下水器4，所述下水器4适用于单工位的集成水槽，所述下水器4包括第一管体41、第二管体42、管螺母、固定座47、进水阀门46、第一密封圈63、第二密封圈61以及分流器48，第一管体41通过管螺母与第二管体42紧固连接，固定座47通过螺纹连接方式紧固连接于第一管体41，进水阀门46的出水端462与固定座47通过螺纹连接方式紧固，进水阀门46的进水端461与热水器的热水端通过管道联通，分流器48插接于第一管体41并与固定座47同轴设置，分流器48正对进水阀门46的出水端462并与进水阀门46的出水端462同轴设置。通过第一密封圈63实现第一管体41与第二管体42的密封连接，通过第二密封圈61实现第一管体41与固定座47的密封连接。第二管体42的端部设置可翻转的挡板，挡板与第二管体42的末端通过第一密封垫密封，通过开启或者关闭挡板实现第二管体42与第一管体41的联通或者封闭。

图19展示了本实施例公开的下水器4运用于单工位集成水槽的立体图，所述集成水槽包括水槽，水槽的上方设置水龙头1，水龙头1的开关设置于水槽边缘，水槽的排水口通过弯管与本实施例公开的下水器4的第二管体42连接，排污管5与下水器4的排污口连接，下水器4的进水阀门46的进水端461通过管道与热水器的热水端连接，开启进水阀门46可将热水器的热水引入到下水器4中。水槽内的污水通过排水口进入下水器4中，污水顶开挡板后通过下水器4的排污口进入排污管5，集成水槽使用一段时间后，管道的内壁难免附着大量的油污，特别是靠近挡板处的管道内壁会附着大量的油污，油污长期堆积后减少了管道的有效流通内径造成排水不畅。此时，开启进水阀门46，热水器内的热水进入下水器4内部，高温高压的热水通过进水阀门46进入分流器48的输入端484，再经过叶片482中央的立柱的锥面分散到叶片482的螺旋曲面上，最后通过相邻曲面之间的缺口486释放高温高压的热水，热水的喷出方向与分流器48的轴线具有一定角度，由于缺口486与分流器48的输出端483之间具有一定距离，此距离形成水流引导段487，因此，从缺口486以一定角度喷出的热水在引导段487的内柱面的引导作用下热水贴合内柱面呈螺旋状高速流动并从分流器48的输出端483贴合管壁高速流出。三个叶片482形成三个缺口486，因此分流器48的输出端483可以输出三股螺旋状热水。由于热水是沿管壁流动的，而油污是附着于管壁上的，因此分流器48输出的三股螺旋状热水可充分溶解管壁上的油污，并将油污带离管壁，实现了热水的高效利用。

Claims (7)

1.一种辅助冲洗管壁油污的分流器，其包括输入端（484）、输出端（483）、连接输入端（484）和输出端（483）的柱体（481），所述柱体（481）具有设置在其中的通道，通道联通输入端（484）和输出端（483），其特征在于，输入端（484）和输出端（483）之间设置多个叶片（482），多个叶片（482）以柱体（481）的轴线为中心轴环形阵列分布，多个叶片（482）远离中心轴的第一端（411）部与柱体（481）固定连接，多个叶片（482）靠近中心轴的第二端（412）部相互固定连接，叶片（482）具有沿输入端（484）向输出端（483）方向螺旋倾斜的曲面，相邻叶片（482）的曲面沿柱体（481）的轴向方向相隔一定距离以形成联通输入端（484）和输出端（483）的缺口（486），缺口（486）与输出端（483）之间具有一定距离以形成水流引导段（487）。

2.根据权利要求1所述的一种辅助冲洗管壁油污的分流器，其特征在于，所述多个叶片（482）靠近中心轴的第二端（412）部通过立柱相互固定连接，立柱靠近输入端（484）的一端同轴设置锥面，锥面的尖端朝向输入端（484）。

3.根据权利要求1所述的一种辅助冲洗管壁油污的分流器，其特征在于，所述输入端（484）同轴于柱体（481）设置径向向外的凸缘（485），凸缘（485）用于抵接安装管件的端面。

4.一种下水器，其包括第一管体（41）、第二管体（42）、管螺母、固定座（47）、进水阀门（46）、第一密封圈（63）、第二密封圈（61）以及挡板，第二管体（42）通过管螺母与第一管体（41）的第一端（411）紧固连接，通过第一密封圈（63）实现第二管体（42）与第一管体（41）的密封连接，挡板设置于第二管体（42）的端部，通过开启或者关闭挡板实现第二管体（42）与第一管体（41）的第二端（412）联通与封闭，第一管体（41）设置与第二端（412）同轴的第三端（413），第三端（413）与第二端（412）联通，第三端（413）同轴插接分流器（48），固定座（47）与第三端（413）通过螺纹连接方式紧固，通过第二密封圈（61）实现固定座（47）与第一管体（41）的密封连接，进水阀门（46）的出水（462）端与固定座（47）通过螺纹连接方式紧固，进水阀门（46）的进水端（461）与热水器的热水端通过管道联通，其特征在于，所述分流器（48）为根据权利要求1-3中任一项所述的分流器（48），分流器（48）的凸缘（485）抵接第一管体（41）的第三端（413）的端面，分流器（48）的叶片（482）正对进水阀门（46）的出水（462）端，分流器（48）在固定座（47）的锁紧力作用下同轴紧固于第一管体（41）的第三端（413）内部。

5.根据权利要求4所述的一种下水器，其特征在于，第一管体（41）的第一端（411）的轴线垂直于第二端（412）的轴线，第一端（411）设置于第二端（412）与第三端（413）之间。

6.根据权利要求4所述的一种下水器，其特征在于，管螺母设置二个，挡板设置二个，所述下水器（4）还包括第三管体（43）和第三密封圈（62），所述第一管体（41）还设置与第一端（411）同轴的第四端（414），第一管螺母（44）将第二管体（42）与第一管体（41）的第一端（411）紧固连接，第二管螺母（45）将第三管体（43）与第一管体（41）的第四端（414）紧固连接，通过第三密封圈（62）实现第三管体（43）与第一管体（41）的密封连接，第一挡板（421）设置于第二管体（42）的端部，通过开启或者关闭第一挡板（421）实现第二管体（42）与第一管体（41）的第二端（412）联通与封闭，第二挡板（431）设置于第三管体（43）的端部，通过开启或者关闭第二挡板（431）实现第三管体（43）与第一管体（41）的第二端（412）联通与封闭。

7.根据权利要求6所述的一种下水器，其特征在于，第一管体（41）的第一端（411）的轴线垂直于第二端（412）的轴线，第一端（411）设置于第二端（412）与第三端（413）之间，第三端（413）设置于第一端（411）与第四端（414）之间。

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