CN215404748U - 一种加弹机的加热结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种加弹机的加热结构，其包括加热筒以及同轴穿设于加热筒内的走丝管，走丝管外侧壁与加热筒的内侧壁形成加热室，走丝管的内侧壁形成通丝通道，所通丝通道的一端为进丝端，相对的另一端为出丝端，其还包括内循环净化组件，内循环净化组件包括依次连接的收气管、净化箱、驱动风机以及回气管，收气管一端穿过加热室并且固定连接于走丝管；回气管一端穿过加热室并且固定连接于走丝管上；回气管与走丝管连接的一端和收气管与走丝管连接的一端相互间隔设置；净化箱与驱动风机之间连接有连接管。本申请具有减少污染生产环境的效果。

Description

一种加弹机的加热结构

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种加弹机的加热结构。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

在弹力丝机工作的工程中，需要使用加热箱将喂入的丝线在内部加热至塑化状态。

现有授权公告号为CN205556931U的中国专利文件公开的一种加弹机用加热装置，其包括走丝管及包覆于走丝管外的加热筒，加热筒为中空圆柱体结构，走丝管与加热筒内壁之间为加热室，走丝管外的加热室内环形均布有至少5根加热管，加热管平行于走丝管设置，加热筒的一侧端面上环形均布有至少7个安装孔，每根加热管对应安装于一安装孔内。

上述加热装置虽具有均匀加热丝线的效果，但是涤纶需要用到分散剂、醋酸、匀染剂等化学助剂，因此在加热丝线时，丝线上部分残留的化学助剂将蒸发，并且随走线管的两端混入空气中，从而影响工厂生产环境质量，损害工人健康。

实用新型内容

本申请公开一种加弾机的加热结构，具有减少加热丝线时污染环境，损害工人健康的效果。

一种加弹机的加热结构，包括加热筒以及同轴穿设于加热筒内的走丝管，所述走丝管外侧壁与加热筒的内侧壁形成加热室，所述走丝管的内侧壁形成通丝通道，所通丝通道的一端为进丝端，相对的另一端为出丝端，其还包括内循环净化组件，所述内循环净化组件包括依次连接的收气管、净化箱、驱动风机以及回气管，所述收气管一端穿过加热室并且固定连接于走丝管上，收气管与通丝通道连通，所述收气管的另一端与净化箱内部连通；所述回气管一端穿过加热室并且固定连接于走丝管上，回气管与通丝通道连通，所述回气管的另一端与驱动风机连接；所述回气管与走丝管连接的一端和收气管与走丝管连接的一端相互间隔设置；所述净化箱与驱动风机之间连接有连接管。

通过上述方案，启动驱动风机，使得内循环净化组件的收气管收集加热丝线时产生的化学助剂蒸发形成的废气，并将废气引导向净化箱内，然后由驱动风机再通过回气管输送回通丝通道内，从而减少了废气随通丝通道的端部逸散到工厂内的概率，保障了工厂内的生产环境以及工人的健康。

进一步的，所述回气管包括依次相连的第一回气管段、第二回气管段以及第三回气管段，所述第一回气管段背离第二回气管段的一端伸入至加热室内并与走丝管固定连接，第二回气管段的轴线呈螺旋状，第三回气管段背离第二回气管段的一端与驱动风机连接；所述收气管包括依次相连的第一收气管段、第二收气管段以及第三收气管段，所述第一收气管段背离第二收气管段的一端伸入至加热室内并与走丝管固定连接，第二收气管段的轴线呈螺旋状并且与第二回气管段同轴缠绕，第三收气管段背离第二收气管段的一端与净化箱连接；所述第一回气管段和第一收气管段相互间隔设置。

通过上述方案，第二回气管段和第二收气管段螺旋缠绕，从而使得第二回气管段能够和第二收气管段进行热传递，第二回气管段将被加热，第二收气管段被降温，从而提高在循环过程中提高对第二收气管段和第二回气管段的热量利用。

进一步的，所述第三回气管段的中部弯折形成弯管段，所述弯管段上连接有排水管，所述排水管上连接有启闭排水管的阀门组件。

通过上述方案，弯管段能够收集回气管内温度降低后冷凝形成的废水，在打开阀门组件通过排水管将废水排出，从而提高内循环净化组件的净化效率。

进一步的，所述第三回气管段上还连接有用于吸热冷凝第三回气管段的冷却部件，所述冷却部件连接于弯管段靠近第二回气管段的一端外侧壁。

通过上述方案，收气管内的废气经过冷却部件时，冷却部件将吸取废气的热量，使得废气中的水汽冷凝形成废水，然后废水进入弯管段的排水管内被排出，提高内循环净化组件的净化效率。

进一步的，所述阀门组件包括沿排水管轴线间隔设置的第一阀门和第二阀门。

通过上述方案，在废水排出时，第一阀门开启，第二阀门关闭，废水位于第二阀门上，经过1-2min后，再关闭第一阀门，开启第二阀门，使得废水沿着排水管排出。期间，收气管由于第一阀门和第二阀门不在同时处于开启状态，因此能够减小收气管的废气在排除废水时向工厂内逸散的概率。

进一步的，所述排水管上还连接有储水箱，所述储水箱位于第一阀门和第二阀门之间。

通过上述方案，储水箱能够提高第一阀门和第二阀门之间排水管的容量，以便使得弯管段内的废水能够被收纳于储水箱内，然后一次性沿排水管排出。

进一步的，所述第一回气管段与走丝管连接的一端外侧壁固定连接有若干吸热翅片，所述吸热翅片位于加热室内。

通过上述方案，吸热翅片提高第一回气管段对加热室热量的吸收，从而减小内循环净化系统在净化废气时对通丝通道内丝线加热效果的影响。

进一步的，所述第一回气管段靠近出丝端；所述第一收气管段靠近进丝端。

通过上述方案，第一回气管段将过滤后的空气输送回通丝通道的出丝端，然后再由第一收气管段将废气自进丝端吸入内循环净化组件内，从而使得过滤后的空气自出丝端向进丝端同时夹带废气，进入内循环净化组件内，减小加热产生的废气重新污染呈塑形的丝线的概率。

综上所述，本申请至少具有以下效果：

1、启动驱动风机，使得内循环净化组件的收气管收集加热丝线时产生的化学助剂蒸发形成的废气，并将废气引导向净化箱内，然后由驱动风机再通过回气管输送回通丝通道内，从而减少了废气随通丝通道的端部逸散到工厂内的概率；

2、第二回气管段和第二收气管段螺旋缠绕，从而使得第二回气管段能够和第二收气管段进行热传递，第二回气管段将被加热，第二收气管段被降温，从而提高在循环过程中提高对第二收气管段和第二回气管段的热量利用；

3、吸热翅片提高第一回气管段对加热室热量的吸收，从而减小内循环净化系统在净化废气时对通丝通道内丝线加热效果的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中第一回气管在加热室内的结构示意图。

图3是本申请的冷却部件的放大结构示意图。

附图标记说明：1、加热筒；2、走丝管；3、内循环净化组件；4、通丝通道；5、进丝端；6、出丝端；7、收气管；8、净化箱；9、驱动风机；10、回气管；11、连接管；12、第一回气管段；13、第二回气管段；14、第三回气管段；15、吸热翅片；16、第一收气管段；17、第二收气管段；18、第三收气管段；19、冷却部件；20、弯管段；21、冷凝水管；22、驱动水泵；23、排水管；24、第一阀门；25、第二阀门；26、储水箱。

具体实施方式

参照图1、2一种加弾机的加热结构，其包括加热筒1、走丝管2以及内循环净化组件3。走丝管2的管内壁形成通丝通道4，通丝通道4一端为进丝端5，相对的另一端为出丝端6。

加热筒1同轴套设固定连接于走丝管2的外侧壁，加热筒1的筒内壁与走丝管2的外侧壁之间形成加热室，若干加热棒穿设于加热筒1上，加热棒平行走丝管2并且伸入至加热室内。

内循环净化组件包括依次连接且连通的收气管7、净化箱8、驱动风机9以及回气管10。收气管7背离净化箱8的一端穿过加热筒1的筒壁以及加热室，直至与走丝管2固定连接。并且，收气管7与走丝管2的管内连通。

回气管10背离净化箱8的一端穿过加热筒1的筒壁以及加热室，直至与走丝管2固定连接。并且，回气管10与走丝管2的管内连通。回气管10与走丝管2连接的一端同收气管7与走丝管2连接的一端相互间隔设置。

净化箱8与驱动风机9之间固定连接连接管11，通过连接管11净化箱8与驱动风机9连通。净化箱8内填充有过滤层（图中未显示），过滤层为活性炭。

启动驱动风机9，收气管7将收集通丝通道4内加热丝线形成的废气，并将废气运输至净化箱8内，通过净化箱8过滤净化后，再由驱动风机9通过回气管10运输回通丝通道4内，从而减少加热丝线形成的废气自通丝通道4的端部开口外逸的概率，保障了工厂生产环境以及工人的健康。

回气管10包括第一回气管段12、第二回气管段13以及第三回气管段14，第一回气管段12一端与走丝管2靠近出丝端6的一端侧壁固定连接，相对的另一端与第二回气管段13固定连接。第一回气管段12的外侧壁上还固定连接有若干吸热翅片15，吸热翅片15位于加热室内，能提高第一回气管段12在加热室内热量的吸收效率，从而减小经由过滤后回送到通丝通道4内的空气与通丝通道4内的温度差，保障对丝线的加热效果。

第二回气管段13的轴线呈螺旋形，第二回气管段13背离第一回气管段12的一端与第三回气管段14固定连接。第三回气管段14背离第二回气管段13的一端与驱动风机9固定连接。

收气管7包括第一收气管段16、第二收气管段17以及第三收气管段18，第一收气管段16一端与走丝管2靠近进丝端5的一端侧壁固定连接，相对的另一端与第二收气管段17固定连接，第一收气管段16和第二收气管段17相互间隔。

第二收气管段17的轴线呈螺旋形，第二收气管段17和第二回气管段13相互同轴缠绕。第二收气管段17和第二回气管段13均为导热性较好的金属管段。

参照图2、3，第三收气管段18一端与第二收气管段17背离第一收气管段16的一端固定连接，第三收气管段18的中部弯折形成U形的弯管段20。

第三收气管段18上还缠绕有冷却部件19，冷却部件19位于弯管段20靠近第二收气管段17的一端。冷却部件19包括冷凝水管21以及驱动水泵22，驱动水泵22连接于冷凝水管21的上，冷凝水管21一端与市政给水管连接，另一端与市政排水管23连接，并且冷凝管21的中部缠绕于第三收气管段18靠近第二收气管段17的外侧壁上。

弯管段20弯折形成的底端固定连接有排水管23，排水管23一端与弯折段连通，排水管23相对的另一端排放至用于废水处理的收集池（图中未显示）内。排水管23上设置有阀门组件，阀门组件包括沿排水管23轴向分布的第一阀门24和第二阀门25，第一阀门24和第二阀门25间隔设置并且之间的排水管23段上连接有储水箱26。

在长时间使用内循环净化装置下，弯管段20内积聚大量废水，在废水排出时，第一阀门24开启，第二阀门25关闭，废水位于第二阀门25上并且进入储水箱26内。然后经过1-2min，再关闭第一阀门24，开启第二阀门25，使得废水沿着排水管23排出。期间，收气管7由于第一阀门24和第二阀门25不在同时处于开启状态，因此能够减小收气管7的废气在排除废水时向工厂内逸散的概率。

本申请一种加弹机的加热结构的实施原理：在对丝线进行加热时，启动驱动风机9以及驱动水泵22，使得收气管7收集废弃，回气管10将收集并经过净化箱8净化后的气体重新排回通丝通道4，从而减少加热丝线而产生的废气对生产环境的影响。

冷却部件19将使得部分废气内的水汽冷凝，然后经由排水管23排出。

Claims (8)

1.一种加弹机的加热结构，包括加热筒(1)以及同轴穿设于加热筒(1)内的走丝管(2)，所述走丝管(2)外侧壁与加热筒(1)的内侧壁形成加热室，所述走丝管(2)的内侧壁形成通丝通道(4)，所通丝通道(4)的一端为进丝端(5)，相对的另一端为出丝端(6)，其特征在于：还包括内循环净化组件(3)，所述内循环净化组件(3)包括依次连接的收气管(7)、净化箱(8)、驱动风机(9)以及回气管(10)，所述收气管(7)一端穿过加热室并且固定连接于走丝管(2)上，所述收气管(7)与通丝通道(4)连通，所述收气管(7)的另一端与净化箱(8)内部连通；所述回气管(10)一端穿过加热室并且固定连接于走丝管(2)上，所述回气管(10)与通丝通道(4)连通，所述回气管(10)的另一端与驱动风机(9)连接；所述回气管(10)与走丝管(2)连接的一端和收气管(7)与走丝管(2)连接的一端相互间隔设置；所述净化箱(8)与驱动风机(9)之间连接有连接管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的加热结构，其特征在于：所述回气管(10)包括依次相连的第一回气管段(12)、第二回气管段(13)以及第三回气管段(14)，所述第一回气管段(12)背离第二回气管段(13)的一端伸入至加热室内并与走丝管(2)固定连接，第二回气管段(13)的轴线呈螺旋状，第三回气管段(14)背离第二回气管段(13)的一端与驱动风机(9)连接；所述收气管(7)包括依次相连的第一收气管段(16)、第二收气管段(17)以及第三收气管段(18)，所述第一收气管段(16)背离第二收气管段(17)的一端伸入至加热室内并与走丝管(2)固定连接，第二收气管段(17)的轴线呈螺旋状并且与第二回气管(10)同轴缠绕，第三收气管段(18)背离第二收气管段(17)的一端与净化箱(8)连接；所述第一回气管段(12)和第一收气管段(16)相互间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机的加热结构，其特征在于：所述第三回气管段(14)的中部弯折形成弯管段(20)，所述弯管段(20)上连接有排水管(23)，所述排水管(23)上连接有启闭排水管(23)的阀门组件。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机的加热结构，其特征在于：所述第三回气管段(14)上还连接有用于吸热冷凝第三回气管段(14)的冷却部件(19)，所述冷却部件(19)连接于弯管段(20)靠近第二回气管段(13)的一端外侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种加弹机的加热结构，其特征在于：所述阀门组件包括沿排水管(23)轴线间隔设置的第一阀门(24)和第二阀门(25)。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机的加热结构，其特征在于：所述排水管(23)上还连接有储水箱(26)，所述储水箱(26)位于第一阀门(24)和第二阀门(25)之间。

7.根据权利要求2所述的一种加弹机的加热结构，其特征在于：所述第一回气管段(12)与走丝管(2)连接的一端外侧壁固定连接有若干吸热翅片(15)，所述吸热翅片(15)位于加热室内。

8.根据权利要求2所述的一种加弹机的加热结构，其特征在于：所述第一回气管段(12)靠近出丝端(6)；所述第一收气管段(16)靠近进丝端(5)。

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