CN215404648U - 一种rcz单晶炉用加料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种RCZ单晶炉用加料车，包括加料小车、料筒及登高梯，料筒通过料筒支撑架设置于加料小车内，加料小车上通过登高梯固定装置设有登高梯，登高梯的底部设为斜角登高使用时与地面平行接触；该加料车结构简单，制造工艺简单且成本低廉，提高了挂料的工作效率，安全性高。

Description

一种RCZ单晶炉用加料车

技术领域

本实用新型涉及一种加料车，具体涉及一种RCZ单晶炉用加料车，属于光伏、半导体制造行业。

背景技术

单晶炉是一种在惰性气体（氮气、氦气为主）环境中，用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，生长单晶的设备。

随技术的进步，单晶炉的尺寸越来越大，每次投料量也在增加，料筒的高度不断增加，挂料操作越来越困难；由于料筒加高，操作人员无法直接挂料，目前操作人员需要站到车架上进行挂料，浪费时间，安全性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种RCZ单晶炉用加料车，该加料车结构简单， 使用方便制造工艺简单且成本低廉，提高了挂料的工作效率，安全性高。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种RCZ单晶炉用加料车，包括加料小车、料筒及登高梯，料筒通过料筒支撑架设置于加料小车内，加料小车上通过登高梯固定装置设有登高梯，登高梯的底部设为斜角登高使用时与地面平行接触。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述RCZ单晶炉用加料车中，登高梯固定装置为设置在加料小车上的旋转轴及固定卡口，固定卡口对称设置在加料小车上且位于旋转轴的上方，登高梯的顶部通过旋转轴设置在加料小车上，固定卡口与所述登高梯相适配。

技术效果，本实用新型的登高梯固定装置为旋转轴及固定卡口，使得登高梯能够180°上下旋转来控制其加料小车进行登高和移动工作，使用方便快捷，灵活的高，避免了使用单独的登高梯来进行操作，一体的结构使用时方便快捷，且占地空间小，几乎不增加占地空间。

前述RCZ单晶炉用加料车中，登高梯固定装置为两对称设置在加料小车上的挂钩，登高梯挂在所述挂钩上。

技术效果，本实用新型的登高梯通过登高梯固定装置设置于加料小车上，登高梯固定装置采用挂钩而非现有技术中的诸如传动机构等其他复杂的机械机构来控制登高梯，很好的倾斜登高和竖直收纳简单易行，本实用新型只采用简单的挂钩，成本低廉，使用方便简单，调节性强适应度高，避免了使用单独的登高梯来进行操作，直接设置在加料小车上使用时方便快捷，且占地空间小，几乎不增加占地空间。

前述RCZ单晶炉用加料车中，加料小车上的一侧、两侧或三侧设有登高梯。

技术效果，可以根据需求在加料车的一侧设置，或者两侧或者三侧，加料多时可以多侧设置登高梯，多人加料节约加料时间，提高效率。

前述RCZ单晶炉用加料车中，料筒支撑架及加料小车的一侧上分别设有扶手对应形成料筒扶手和车扶手。

技术效果，在料筒支撑架和加料小车上设置对应的扶手便于推拉移动也便于在加料时人员扶着提高安全性。

前述RCZ单晶炉用加料车中，登高梯由两对称设置的支架及设置于两支架之间的多个踏板组成，踏板的上表面设有数个平行设置的防滑条。

技术效果，在踏板上设置多个防滑条，很好的提高防滑性能，提高操作人员的安全性。

前述RCZ单晶炉用加料车中，登高梯采用不锈钢花纹管制作。

技术效果，进一步提高防滑性能，提高安全性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型该登高梯操作可以直接将操作侧的登高梯安装好，进行登高、挂料操作；本实用新型该登高梯底脚为斜角，登高使用时，当登高梯安装好后，该斜角与地面平等接触，安全可靠；该登高梯在非登高时，可直接放置到加料小车一侧，操作简单，不影响正常物料运输。

本实用新型该设计可以提高操作人员的工作效率，挂筒时间由3分钟降到30秒；可以降低操作人员的挂筒时的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例登高梯固定装置为旋转轴及固定卡口时RCZ单晶炉用加料车的结构示意图；

图2为图1非登高状态下移动时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例登高梯固定装置为挂钩时RCZ单晶炉用加料车的结构示意图；

图4为图3非登高状态下移动时的结构示意图；

图中：1-加料小车，2-料筒，3-登高梯，4-料筒支撑架，51-旋转轴，52-固定卡口，53-挂钩，6-料筒扶手，7-车扶手。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种RCZ单晶炉用加料车，结构如图1-2所示，包括加料小车1、料筒2及登高梯3，料筒2通过料筒支撑架4设置于所述加料小车1内，加料小车1上通过登高梯固定装置设有所述登高梯3，登高梯3的底部设为斜角登高使用时与地面平行接触。

在本实施例中，登高梯固定装置为设置在加料小车1上的旋转轴51及固定卡口52，两固定卡口52对称设置在加料小车1上且位于所述旋转轴51的上方，登高梯3的顶部通过旋转轴51（旋转轴实现登高梯在加料小车上下180°旋转）设置在加料小车上，固定卡口与登高梯相适配（在非登高时，登高梯旋转上去后通过固定卡口固定住，不影响物料的运输）。

具体实施时，当前料筒的高度大于2.3米高左右，操作人员站在地面无法直接挂筒操作，通过登高梯的帮助可以使操作更加快速、简单；不使用非登高时如图1所示，将登高梯以固定在小车上的旋转轴为中心，向上旋转，登高梯设有斜角的底部向上放置，登高梯竖直立与加料小车的一侧，登高梯中的支架与登高固定装置中的固定卡口配合，支架卡口在固定卡口中不掉落，这时送料小车可以正常运行；登高时如图2所示，登高梯顺时针向下旋转直至登高梯设有斜角的底部与地面接触，操作人员踩登高梯的踏板进行料筒操作，登高梯的脚部斜面设计使登高梯与地面更好地接触，提高了安全性，登高梯的踏板上设有防滑条，防滑效果好，进一步提高了安全性。

实施例2

本实施例提供的一种RCZ单晶炉用加料车，结构如图3-4所示，包括加料小车1、料筒2及登高梯3，所述料筒2通过料筒支撑架4设置于所述加料小车1内，所述加料小车1上通过登高梯固定装置活动设有所述登高梯3，所述登高梯3的底部设为斜角登高使用时与地面平行接触。

在本实施例中，登高梯固定装置为两对称设置在加料小车1上的挂钩53，所述登高梯3挂在挂钩53上。具体实施时，当前料筒的高度大于2.3米高左右，操作人员站在地面无法直接挂筒操作，通过登高梯的帮助可以使操作更加快速、简单；非登高时，登高梯通过挂钩悬挂在加料小车的侧面（根据地面的距离如挂在由上至下第三步踏板处使其悬挂），需要登高时，将登高梯取下，调整角度，登高梯的一端挂在挂钩上（根据离地面的距离如挂在由上至下第二步踏板固定支撑），另一端斜角面与地面平行接触， 登高梯的脚部斜面设计使梯子与地面更好地接触，提高了安全性，登高梯的踏板上设有防滑条，防滑效果好，进一步提高了安全性。

实施例1-2中均：加料小车1上的两侧设有登高梯3；料筒支撑架4及加料小车1的一侧上分别设有扶手对应形成料筒扶手6和车扶手7；登高梯3由两对称设置的支架及设置于两支架之间的多个踏板组成，踏板的上表面设有数个平行设置的防滑条；登高梯3采用不锈钢花纹管制作。

本实用新型图1-4是单料筒车，本实用新型同时也适用于双料筒及多料筒车使用。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种RCZ单晶炉用加料车，其特征在于：包括加料小车（1）、料筒（2）及登高梯（3），所述料筒（2）通过料筒支撑架（4）设置于所述加料小车（1）内，所述加料小车（1）上通过登高梯固定装置设有所述登高梯（3），所述登高梯（3）的底部设为斜角登高使用时与地面平行接触。

2.根据权利要求1所述的RCZ单晶炉用加料车，其特征在于：所述的登高梯固定装置为设置在加料小车（1）上的旋转轴（51）及固定卡口（52），所述固定卡口（52）对称设置在加料小车（1）上且位于所述旋转轴（51）的上方，所述登高梯（3）的顶部通过所述旋转轴（51）设置在加料小车上，所述固定卡口与所述登高梯相适配。

3.根据权利要求1所述的RCZ单晶炉用加料车，其特征在于：所述登高梯固定装置为两对称设置在加料小车（1）上的挂钩（53），所述登高梯（3）挂在所述挂钩（53）上。

4.根据权利要求1所述的RCZ单晶炉用加料车，其特征在于：所述加料小车（1）上的一侧、两侧或三侧设有所述登高梯（3）。

5.根据权利要求1所述的RCZ单晶炉用加料车，其特征在于：所述料筒支撑架（4）及加料小车（1）的一侧上分别设有扶手对应形成料筒扶手（6）和车扶手（7）。

6.根据权利要求1所述的RCZ单晶炉用加料车，其特征在于：所述登高梯（3）由两对称设置的支架及设置于两支架之间的多个踏板组成，所述踏板的上表面设有数个平行设置的防滑条。

7.根据权利要求1所述的RCZ单晶炉用加料车，其特征在于：所述登高梯（3）采用不锈钢花纹管制作。

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