CN215403844U - 一种横切料槽用废料自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横切料槽用废料自动清理装置，包括接料框以及固定安装在接料框左右两侧面的两个相对称设立的连接柱，所述连接柱远离接料框的一端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板下底面固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板下底面四周均固定安装有支撑柱，所述第二支撑板顶面固定安装有存储箱，所述存储箱位于接料框下端。本实用新型通过在接料框下端设置U型板，用于废料存储，同时，当废料满时，可将U型板从接料框下端移出，接料框内的物料落入存储箱内，经由第二液压杆拉动清理板以及第二斜板，将废料转移至移动推车内进行处理，这种设置，操作简单方便，省时省力，有利于实际生产的顺利进行。

Description

一种横切料槽用废料自动清理装置

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种横切料槽用废料自动清理装置。

背景技术

溢流下拉法是液晶玻璃基板生产的主要方法之一，该方法是将特定比例的原料混合均匀后投入池炉中加热至熔融态，并通过铂金管道将其输送至马弗炉内的溢流砖中。当溢流砖盛满后，熔融玻璃会沿着溢流砖两侧溢流至倾斜壁面，在溢流砖底部两股玻璃料合并形成玻璃板根，通过牵引装置的向下拉引，形成单片玻璃薄带。

在生产中，横切区域为切割掰板区域，生产中，不可避免的会出现烂板等异常，碎玻璃掉落在横切料槽处，废料堆积过多后，需要停机进行清理，现有的清理方式，为人工进行打扫清理，由于物料较多，人工清理时，需要对横切料槽内的物料进行多次转移处理，费时费力，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种横切料槽用废料自动清理装置，通过在接料框下端设置U型板，用于废料存储，同时，当废料满时，可将U型板从接料框下端移出，接料框内的物料落入存储箱内，经由第二液压杆拉动清理板以及第二斜板，将废料转移至移动推车内进行处理，这种设置，操作简单方便，省时省力，有利于实际生产的顺利进行。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种横切料槽用废料自动清理装置，包括接料框以及固定安装在接料框左右两侧面的两个相对称设立的连接柱，所述连接柱远离接料框的一端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板下底面固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板下底面四周均固定安装有支撑柱，所述第二支撑板顶面固定安装有存储箱，所述存储箱位于接料框下端，所述第二支撑板左侧面开有定位槽，所述定位槽内配合放置有移动推车；

所述接料框下底面滑动安装有U型板，所述U型板包括第一阻挡板以及垂直安装在第一阻挡板两端的第二阻挡板，所述第二阻挡板前侧面与第一支撑板后侧面滑动连接；

所述第一阻挡板顶面前后两端均固定安装有固定定位板，所述接料框下底面前后两端开有与固定定位板相配合的定位长槽。

进一步地，所述第二阻挡板前侧面固定安装有滑动挡块，所述第一支撑板右侧面开有与滑动挡块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽左端固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与滑动挡块固定连接；

所述第一支撑板右侧面下端固定安装有梯形延伸板，所述梯形延伸板顶面与第一滑槽底部齐平。

进一步地，所述第一阻挡板下底面前后两端均滑动安装有承载板，所述承载板前侧面与第一支撑板后侧面固定连接，所述存储箱位于两个承载板之间。

进一步地，所述存储箱包括存储底板以及固定安装在存储底板后侧面的第一斜板，所述存储底板顶面前后两端均固定安装有梯形板，所述梯形板右端与第一斜板固定连接；

所述存储底板顶面左端固定安装有清理板，所述清理板右端固定安装有第二斜板，所述第二斜板左侧面上端固定安装有集尘垫；

所述清理板左侧面前后两端均固定安装有滑动柱，所述存储底板顶面前后两端均开有与滑动柱相配合的第二滑槽；

所述移动推车包括连接板以及固定安装在连接板顶面的U型隔板，所述连接板的右端配合放置于定位槽内，所述U型隔板的开口端固定安装有安装板，所述安装板右侧面前后两端均固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端与滑动柱固定连接；

所述连接板左端固定安装有推动板；

所述连接板下底面四周均配合安装有移动转轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在接料框下端设置U型板，用于废料存储，同时，当废料满时，可将U型板从接料框下端移出，接料框内的物料落入存储箱内，经由第二液压杆拉动清理板以及第二斜板，将废料转移至移动推车内进行处理，这种设置，操作简单方便，省时省力，有利于实际生产的顺利进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构爆炸图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构爆炸图；

图6是本实用新型的局部结构主视图；

图7是本实用新型的局部结构示意图；

图8是本实用新型的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示的一种横切料槽用废料自动清理装置，包括接料框1以及固定安装在接料框1左右两侧面的两个相对称设立的连接柱2，连接柱2远离接料框1的一端固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3下底面固定安装有第二支撑板4，第二支撑板4下底面四周均固定安装有支撑柱5，第二支撑板4顶面固定安装有存储箱41，存储箱41位于接料框1下端，第二支撑板4左侧面开有定位槽42，定位槽42内配合放置有移动推车6。

如图4至图6所示，接料框1下底面滑动安装有U型板11，U型板11包括第一阻挡板12以及垂直安装在第一阻挡板12两端的第二阻挡板13，第二阻挡板13前侧面与第一支撑板3后侧面滑动连接；

第一阻挡板12顶面前后两端均固定安装有固定定位板121，接料框1下底面前后两端开有与固定定位板121相配合的定位长槽14；

第二阻挡板13前侧面固定安装有滑动挡块131，第一支撑板3右侧面开有与滑动挡块131相配合的第一滑槽31，第一滑槽31左端固定安装有第一液压杆32，第一液压杆32的输出端与滑动挡块131固定连接；

第一支撑板3右侧面下端固定安装有梯形延伸板33，梯形延伸板33顶面与第一滑槽31底部齐平；

第一阻挡板12下底面前后两端均滑动安装有承载板122，承载板122前侧面与第一支撑板3后侧面固定连接，存储箱41位于两个承载板122之间；

通过这种设置，当接料框1内物料过多时，启动第一液压杆32，将第一阻挡板12脱离接料框1下端，接料框1内的物料落入存储箱41内，进行后续统一处理至移动推车6内进行处理。

如图7至图8所示，存储箱41包括存储底板411以及固定安装在存储底板411后侧面的第一斜板412，存储底板411顶面前后两端均固定安装有梯形板413，梯形板413右端与第一斜板412固定连接；

存储底板411顶面左端固定安装有清理板414，清理板414右端固定安装有第二斜板415，第二斜板415左侧面上端固定安装有集尘垫416；

设置有集尘垫416，用于对废料转移时产生的灰尘进行吸附；

清理板414左侧面前后两端均固定安装有滑动柱417，存储底板411顶面前后两端均开有与滑动柱417相配合的第二滑槽418；

移动推车6包括连接板61以及固定安装在连接板61顶面的U型隔板62，连接板61的右端配合放置于定位槽42内，U型隔板62的开口端固定安装有安装板63，安装板63右侧面前后两端均固定安装有第二液压杆64，第二液压杆64的输出端与滑动柱417固定连接；

连接板61左端固定安装有推动板65；

连接板61下底面四周均配合安装有移动转轮611；

通过这种设置，在接料框1内的物料落入存储箱41内后，启动第二液压杆64，拉动清理板414将存储箱41内的物料推动至U型隔板62内，此时，第二斜板415位于U型隔板62的开口端内，可对U型隔板62进行封闭，防止物料洒落，再将移动推车6从定位槽42内移出，将废料进行转移后统一处理。

该文中，第一液压杆32、第二液压杆64均为已知的常规型电动液压推杆。

在实际使用过程中，通过在接料框1下端设置U型板11，用于废料存储，同时，当废料满时，可将U型板11从接料框1下端移出，接料框1内的物料落入存储箱41内，经由第二液压杆64拉动清理板414以及第二斜板415，将废料转移至移动推车6内进行处理，这种设置，操作简单方便，省时省力，有利于实际生产的顺利进行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种横切料槽用废料自动清理装置，其特征在于：包括接料框(1)以及固定安装在接料框(1)左右两侧面的两个相对称设立的连接柱(2)，所述连接柱(2)远离接料框(1)的一端固定安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)下底面固定安装有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)下底面四周均固定安装有支撑柱(5)，所述第二支撑板(4)顶面固定安装有存储箱(41)，所述存储箱(41)位于接料框(1)下端，所述第二支撑板(4)左侧面开有定位槽(42)，所述定位槽(42)内配合放置有移动推车(6)；

所述接料框(1)下底面滑动安装有U型板(11)，所述U型板(11)包括第一阻挡板(12)以及垂直安装在第一阻挡板(12)两端的第二阻挡板(13)，所述第二阻挡板(13)前侧面与第一支撑板(3)后侧面滑动连接；

所述第一阻挡板(12)顶面前后两端均固定安装有固定定位板(121)，所述接料框(1)下底面前后两端开有与固定定位板(121)相配合的定位长槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种横切料槽用废料自动清理装置，其特征在于：所述第二阻挡板(13)前侧面固定安装有滑动挡块(131)，所述第一支撑板(3)右侧面开有与滑动挡块(131)相配合的第一滑槽(31)，所述第一滑槽(31)左端固定安装有第一液压杆(32)，所述第一液压杆(32)的输出端与滑动挡块(131)固定连接；

所述第一支撑板(3)右侧面下端固定安装有梯形延伸板(33)，所述梯形延伸板(33)顶面与第一滑槽(31)底部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种横切料槽用废料自动清理装置，其特征在于：所述第一阻挡板(12)下底面前后两端均滑动安装有承载板(122)，所述承载板(122)前侧面与第一支撑板(3)后侧面固定连接，所述存储箱(41)位于两个承载板(122)之间。

4.根据权利要求1所述的一种横切料槽用废料自动清理装置，其特征在于：所述存储箱(41)包括存储底板(411)以及固定安装在存储底板(411)后侧面的第一斜板(412)，所述存储底板(411)顶面前后两端均固定安装有梯形板(413)，所述梯形板(413)右端与第一斜板(412)固定连接；

所述存储底板(411)顶面左端固定安装有清理板(414)，所述清理板(414)右端固定安装有第二斜板(415)，所述第二斜板(415)左侧面上端固定安装有集尘垫(416)；

所述清理板(414)左侧面前后两端均固定安装有滑动柱(417)，所述存储底板(411)顶面前后两端均开有与滑动柱(417)相配合的第二滑槽(418)；

所述移动推车(6)包括连接板(61)以及固定安装在连接板(61)顶面的U型隔板(62)，所述连接板(61)的右端配合放置于定位槽(42)内，所述U型隔板(62)的开口端固定安装有安装板(63)，所述安装板(63)右侧面前后两端均固定安装有第二液压杆(64)，所述第二液压杆(64)的输出端与滑动柱(417)固定连接；

所述连接板(61)左端固定安装有推动板(65)；

所述连接板(61)下底面四周均配合安装有移动转轮(611)。

Images