CN215403168U - 一种净水器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种净水器，包括过滤单元、加热单元和水路切换单元；过滤单元具有原水进口、净水出口和废水出口，净水出口能够与净水器的第一供水口连通；加热单元的进水口能够与净水出口连通，加热单元的出水口能够与净水器的第二供水口连通，加热单元还具有蒸汽出口；水路切换单元包括水路板和设置于水路板且用于切换水路连通状态的阀组件，水路板集成有能够与原水进口连通的原水入口、能够与废水出口连通的废水排放口、用于连通净水出口与第一供水口的净水排放口、用于连通加热单元的出水口和第二供水口的热水排放口、以及与蒸汽出口连通的蒸汽排放口。本申请所公开的净水器具有模块化装配、结构布局合理紧凑、占用空间小等优点。

Description

一种净水器

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，具体涉及一种净水器。

背景技术

随着经济发展和生活水平的提升，消费者对健康用水、饮水也越来越重视，对水的使用要求也越来越高。而净水器作为一种能够按水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，受到越来越多的消费者的认可和青睐。

目前市场上出现了一种多功能的新型净水器，使消费者既能够同时接取常温纯水和加热的纯水，并逐渐取代单一净水功能的老式净水器。其包括过滤单元、加热单元等功能单元。但是，当过滤单元和加热单元同时集成于净水器时，受空间结构的限制以及安装工艺等方面的要求，在有限的空间内对净水器的各个组成部分的布置，特别是各个组成部分之间用于实现进水、出水、排放蒸汽等管路的布置提出了很高的要求。

而且，经事实证明，净水器的用于实现进水、出水、出气等管路的布置对净水器的高效拆装、结构布局、使用寿命、可靠性等具有重大影响，然而现有的此类净水器的对于管路的布置形式千差万别，且存在诸多缺陷，现有技术中，由于布置不合理，存在管路拆装难度较大、净水器结构复杂且不紧凑、占用空间大等缺陷，给净水器的生产制造及安装、可靠使用等带来极大的困扰。

实用新型内容

本申请提供了一种净水器，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种净水器，包括：过滤单元、加热单元和水路切换单元；所述过滤单元具有原水进口、净水出口和废水出口，所述净水出口能够与所述净水器的第一供水口连通；所述加热单元的进水口能够与所述净水出口连通，所述加热单元的出水口能够与所述净水器的第二供水口连通，所述加热单元还具有蒸汽出口；所述水路切换单元包括水路板和设置于所述水路板且用于切换水路连通状态的阀组件，所述水路板集成有能够与所述原水进口连通的原水入口、能够与所述废水出口连通的废水排放口、用于连通所述净水出口与所述第一供水口的净水排放口、用于连通所述加热单元的出水口和所述第二供水口的热水排放口、以及与所述蒸汽出口连通的蒸汽排放口。

本申请中的净水器还具有下述附加技术特征：

所述原水入口、所述废水排放口、所述净水排放口、所述热水排放口和所述蒸汽排放口均位于所述水路板的第一侧；所述净水器还包括外壳，所述过滤单元和所述加热单元均设置于所述外壳内，所述外壳具有正对所述第一侧的顶板，所述顶板设有多个与所述原水入口、所述废水排放口、所述净水排放口、所述热水排放口和所述蒸汽排放口一一对应且适配的插装孔。

所述原水入口、所述废水排放口、所述净水排放口、所述热水排放口、所述蒸汽排放口的轴线方向相互平行，且各所述插装孔呈一字型排开。

所述水路板设置有与所述加热单元的出水口连通的热水转接头，以及与所述加热单元的蒸汽出口连通的蒸汽转接头，所述热水排放口设置于所述热水转接头，所述蒸汽排放口设置于所述蒸汽转接头；所述水路板设有与所述热水转接头适配的第一插接槽，以及与所述蒸汽转接头适配的第二插接槽，所述热水转接头限位固定于所述第一插接槽，所述蒸汽转接头限位固定于所述第二插接槽。

所述蒸汽转接头包括相互连通的第一管路和第二管路，所述蒸汽排放口设置于所述第一管路，所述第二管路连通所述加热单元的蒸汽出口，所述第一管路的轴线与所述第二管路的轴线之间的夹角大于90°。

所述加热单元包括热罐、水位连通器和气路组件，所述水位连通器的进水口与设置于所述热罐的水位检测口连通，所述水位连通器的进气口与设置于所述热罐的蒸汽出口连通；所述气路组件包括用于连通所述蒸汽出口与所述水位连通器的连通管，以及用于连通所述蒸汽出口和所述蒸汽转接头的蒸汽排放管，所述连通管和所述蒸汽排放管相互连通，所述蒸汽转接头内的蒸汽冷凝水经所述蒸汽排放管、所述连通管后流入所述水位连通器。

所述加热单元还包括设置于所述热罐上方的蒸汽冷凝件，所述加热单元的出水口设置于所述热罐的底部，所述蒸汽出口设置于所述蒸汽冷凝件，所述蒸汽转接头在所述水路板的设置位置靠近所述蒸汽冷凝件。

所述净水器还包括增压泵，自所述原水入口进入的水经所述增压泵增压后输送至所述过滤单元；所述阀组件包括设置在所述原水入口与所述增压泵之间的水流路径上的第一截止阀，所述第一截止阀设置于所述水路板的第二侧，所述水路板集成有连通所述第一截止阀的出水口与所述增压泵的入水口的第一水流通道；和/或，所述阀组件包括设置在所述废水出口与所述废水排放口之间的水流路径上的第二截止阀，所述第二截止阀设置于所述水路板的第二侧或者与所述第二侧位置相对的第三侧，所述水路板集成有连通所述第二截止阀的出水口与所述废水排放口的第二水流通道。

所述阀组件包括设置在所述净水出口与所述第一供水口之间的水流路径上的第三截止阀，以及设置在所述净水出口与所述加热单元的进水口之间的第四截止阀，所述第三截止阀和所述第四截止阀设置于所述水路板的两相对侧；所述水路板集成有连通所述净水出口与所述第三截止阀的进水口、所述第四截止阀的进水口的第三水流通道。

所述净水器还包括设置在所述第三截止阀的出水口与所述第一供水口之间的水质传感器，所述水路板设置有与所述水质传感器适配的传感器接口。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请所提供的净水器中，通过所述水路板集成有能够与所述原水进口连通的原水入口、能够与所述废水出口连通的废水排放口、用于连通所述净水出口与所述第一供水口的净水排放口、用于连通所述加热单元的出水口和所述第二供水口的热水排放口、以及与所述蒸汽出口连通的蒸汽排放口，即通过一个水路板集成有包括用于进原水、排放净水、排放废水、排放蒸汽在内的所有的接口，实现了功能的集成，也有助于所述过滤单元、所述加热单元等功能单元在净水器内的模块化拆装。

而且，将用于进原水、排放净水、排放废水、排放蒸汽在内的所有的接口集成于一块水路板，使得接口之间的连通均可以在水路板上进行，避免了各个接口之间通过管路跨板连通，简化了管路结构，减少了安装过程中管路与所述阀组件以及各个功能单元之间产生的相互干涉和相互避让，有助于管路的合理布置，从而有助于促进净水器整机的小型化，尤其是超薄化，节省了占地空间，愉悦了用户体验。

2.作为本申请的一种优选实施方式，通过将所述原水入口、所述废水排放口、所述净水排放口、所述热水排放口和所述蒸汽排放口均位于所述水路板的第一侧，使得各个接口均位于所述水路板的的同一侧，并通过所述外壳的正对所述第一侧顶板设有多个与所述原水入口、所述废水排放口、所述净水排放口、所述热水排放口和所述蒸汽排放口一一对应且适配的插装孔，使得所述水路板可以通过所述外壳的同一侧与外接的水龙头等接通，布局合理美观，方便了管路的连接，避免了装配过程中需要反复、多角度移动净水器整机，降低了安装难度，也有助于减小安装误差、提高安装稳定性。

进一步地，通过将所述原水入口、所述废水排放口、所述净水排放口、所述热水排放口、所述蒸汽排放口的轴线方向相互平行，且各所述插装孔呈一字型排开，避免了与这些接口处连接的各个管路之间产生相互干涉，尤其是与这些接口连接的外接管路在装配过程中容易产生的相互干涉，使安装后的管路结构和布局更加合理有序。而且，各接口的平行排布所具有的规则性特征也有助于所述水路板的快速加工成型，提高产品良率。

3.作为本申请的一种优选实施方式，通过所述水路板设置有与所述加热单元的出水口连通的热水转接头，以及与所述加热单元的蒸汽出口连通的蒸汽转接头，所述热水排放口设置于所述热水转接头，所述蒸汽排放口设置于所述蒸汽转接头，使得所述加热单元内的热水和蒸汽在接入水龙头之前先流经转接头，能够避免温度较高的热水和蒸汽破坏所述水路板造成的结构，实现了对所述水路板的防护，延长了后续连接管路的使用寿命。

进一步地，所述水路板设有与所述热水转接头适配的第一插接槽，以及与所述蒸汽转接头适配的第二插接槽，所述热水转接头限位固定于所述第一插接槽，所述蒸汽转接头限位固定于所述第二插接槽,方便了各转接头的快速装配，提高了生产效率。

4.作为本申请的一种优选实施方式，通过所述蒸汽转接头包括相互连通的第一管路和第二管路，所述蒸汽排放口设置于所述第一管路，所述第二管路连通所述加热单元的蒸汽出口，所述第一管路的轴线与所述第二管路的轴线之间的夹角大于90°，方便了蒸汽冷凝后进行回流，避免在所述蒸汽转接头内形成水封，而不利于蒸汽的排出。

5.作为本申请的一种优选实施方式，通过所述气路组件包括用于连通所述蒸汽出口与所述水位连通器的连通管，以及用于连通所述蒸汽出口和所述蒸汽转接头的蒸汽排放管，所述连通管和所述蒸汽排放管相互连通，所述蒸汽转接头内的蒸汽冷凝水经所述蒸汽排放管、所述连通管后流入所述水位连通器，使得所述连通管既承担了保证所述热罐和所述水位连通器的压力平衡，又承担了蒸汽冷凝回流的作用，避免了所述蒸汽转接头内冷凝水的积聚形成水封。

进一步地，所述加热单元还包括设置于所述热罐上方的蒸汽冷凝件，所述加热单元的出水口设置于所述热罐的底部，所述蒸汽出口设置于所述蒸汽冷凝件，所述蒸汽转接头在所述水路板的设置位置靠近所述蒸汽冷凝件。通过设置所述蒸汽冷凝件可以将大部分蒸汽在流经所述蒸汽冷凝件时进行冷凝回流，减少蒸汽对于所述蒸汽转接头的冲刷，从而减少气蚀现象的产生，有助于提升所述蒸汽转接头的使用寿命。而且，将所述蒸汽转接头在所述水路板的设置位置靠近所述蒸汽冷凝件能够缩短蒸汽的排放路径，蒸汽的排放路径的缩短还可以减少蒸汽的停留时间，避免在所述热罐内产生高压。

6.作为本申请的一种优选实施方式，通过所述净水器还包括增压泵，自所述原水入口进入的水经所述增压泵增压后输送至所述过滤单元，既提高水流压力，保证水流具有稳定的输送压力和输送量，又可以借助压力采用反渗透技术对原水进行过滤，提升了净化效果。

进一步地，通过所述水路板集成有连通所述第一截止阀的出水口与所述增压泵的入水口的第一水流通道、连通所述第二截止阀的出水口与所述废水排放口的第二水流通道以及连通所述净水出口与所述第三截止阀的进水口、所述第四截止阀的进水口的第三水流通道，使得所述水路板自身成型设置有水流通道，减少了独立管路的布置，有助于净水器进一步小型化发展。而且，将所述水路板安装到位时，各水流通道也同步安装到位，在不设置独立的连接管路的情况下就可以直接操作对接所述增压泵、所述过滤单元和所述加热单元等结构，简化了安装工序。

7.作为本申请的一种优选实施方式，通过所述净水器还包括设置在所述第三截止阀的出水口与所述第一供水口之间的水质传感器，所述水路板设置有与所述水质传感器适配的传感器接口，可以实时监控水质状况，实现智能换芯监控，提升用户体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中实施例所提供的净水器的爆炸图；

图2为本申请中实施例所提供的净水器立式放置时的结构示意图；

图3为本申请中实施例所提供的净水器的顶板的结构示意图；

图4为本申请中实施例所提供的净水器的去除外壳后的结构示意图；

图5为本申请中实施例所提供的水路切换单元的结构示意图一；

图6为本申请中实施例所提供的水路切换单元的结构示意图二；

图7为本申请中实施例所提供的水路切换单元的局部剖视图；

图8为本申请中实施例所提供的蒸汽转接头的结构示意图；

图9为本申请中实施例所提供的净水器的去除外壳和支撑骨架后的结构示意图；

图10为本申请中实施例所提供的加热单元的结构示意图；

图11为本申请中实施例所提供的净水器的水路原理图。

附图标记：

1过滤单元；

2加热单元，21热罐，211蒸汽冷凝件，2111蒸汽出口，22水位连通器，221进气口，23气路组件，231连通管，232蒸汽排放管，24水位检测装置；

3水路切换单元，31水路板，311原水入口，312废水排放口，313净水排放口，314热水转接头，3141热水排放口，315蒸汽转接头，3151第一管路，31511蒸汽排放口，3152第二管路，316第一插接槽，317第二插接槽，318固定块，319传感器接口，32阀组件，321第一截止阀，322第二截止阀，323第三截止阀，324第四截止阀；

4外壳，41顶板，411插装孔，42侧环；

5增压泵；

6抽水泵；

7支撑骨架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图2所示的一种净水器，包括过滤单元1、加热单元2和水路切换单元3；所述过滤单元1具有原水进口、净水出口和废水出口，所述净水出口能够与所述净水器的第一供水口连通；所述加热单元2的进水口能够与所述净水出口连通，所述加热单元2的出水口能够与所述净水器的第二供水口连通，所述加热单元2还具有蒸汽出口2111；所述水路切换单元3包括水路板31和设置于所述水路板31且用于切换水路连通状态的阀组件32，所述水路板31集成有能够与所述原水进口连通的原水入口311、能够与所述废水出口连通的废水排放口312、用于连通所述净水出口与所述第一供水口的净水排放口313、用于连通所述加热单元2的出水口和所述第二供水口的热水排放口3141、以及与所述蒸汽出口2111连通的蒸汽排放口31511。

本申请所提供的净水器中，如图2和图5所示，通过所述水路板31集成有能够与所述原水进口连通的原水入口311、能够与所述废水出口连通的废水排放口312、用于连通所述净水出口与所述第一供水口的净水排放口313、用于连通所述加热单元2的出水口和所述第二供水口的热水排放口3141、以及与所述蒸汽出口2111连通的蒸汽排放口31511，即通过一个水路板31集成有包括用于进原水、排放净水、排放废水、排放蒸汽在内的所有的接口，实现了功能的集成，在此基础上，可以将所述过滤单元1、加热单元2、水龙头等分别与所述水路板31上的各个接口相应对接，对接操作均是在一块水路板31上进行，有助于所述过滤单元1、所述加热单元2等功能单元在净水器内的模块化拆装。

而且，将用于进原水、排放净水、排放废水、排放蒸汽在内的所有的接口集成于一块水路板31，使得各接口之间的连通均可以在水路板31上进行，避免了各个接口之间通过管路进行跨板连通，简化了管路结构，减少了安装过程中管路与所述阀组件32以及各个功能单元之间产生的相互干涉和相互避让，有助于管路的合理布置，进而有助于促进净水器整机的小型化，尤其是超薄化，从而有助于占节省地空间，愉悦了用户体验。

下面通过净水器的其中一种工作模式对所述净水出口能够与所述净水器的第一供水口连通，且所述加热单元2的出水口能够与所述净水器的第二供水口连通的技术方案进行具体说明：如图11所示，原水从所述原水进口进入所述过滤单元1，经所述过滤单元1过滤为净水并从所述净水出口排出，从所述净水出口排出的净水一方面可以经一条管路直接从净水器的第一供水口流出，实现供送常温纯水，另一方面，还可以同时经另一条管路进入所述加热单元2内，加热之后通过独立的抽水泵6从净水器的第二供水口泵出，从而实现供送热水。

作为本申请的一种优选实施方式，所述原水入口311、所述废水排放口312、所述净水排放口313、所述热水排放口3141和所述蒸汽排放口31511均位于所述水路板31的第一侧，如图5中的所述水路板31的顶部。当然，根据实际生产需求和安装需求，还可以将所述第一侧设为所述水路板31的其他位置，如底部、侧部等。

进一步地，如图2和图3所示，所述净水器还包括外壳4，所述过滤单元1和所述加热单元2均设置于所述外壳4内，所述外壳4具有正对所述第一侧的顶板41，所述顶板41设有多个与所述原水入口311、所述废水排放口312、所述净水排放口313、所述热水排放口3141和所述蒸汽排放口31511一一对应且适配的插装孔411，使得所述水路板31可以通过所述外壳4的同一侧(即图2中的外壳4的顶部)与外接的水龙头等接通，布局合理美观，方便了与水龙头之间的管路连接，避免了装配过程中需要反复、多角度移动净水器整机，降低了安装难度，也有助于减小安装误差、提高安装稳定性。

作为本实施方式下的一个优选实施例，如图4所示，所述外壳4内还可以设置有支撑骨架7和围合在所述支撑骨架7侧部的侧环42，所述顶板41设于所述侧环42的顶部，可以将所述过滤单元1、所述加热单元2并排布置在所述支撑骨架7上，所述水路板31安装在所述支撑骨架7的位于所述过滤单元1和所述加热单元2之间的区域，进而使得净水器的各模块结构更加紧凑，排布更加科学，有利于提高空间利用率。需要说明的是，所述外壳并不仅限于图中所示的所述顶板41和侧环42为分体结构的形式，还可以为一体成型连接。

作为本实施方式下的一个优选实施例，如图2和图5所示，所述原水入口311、所述废水排放口312、所述净水排放口313、所述热水排放口3141、所述蒸汽排放口31511的轴线方向相互平行，且各所述插装孔411呈一字型排开，使得所述水路板31和所述顶板41安装后这些接口也呈一字型排开，避免了与这些接口处连接的各个管路之间产生相互干涉，尤其是与这些接口连接的外接管路在装配过程中容易产生的相互干涉，使安装后的管路结构和布局更加合理有序。

而且，图5中这些接口沿所述水路板31长度方向呈一字型的排开布置减少了所述水路板31宽度上的设置空间，有助于促进所述水路板31的轻薄化。

此外，从加工角度来讲，无论采用焊接工艺制造还是一体抽芯制造的水路板，各接口的平行排布所具有的规则性特征均有助于所述水路板的快速加工成型，提高了产品加工效率和产品良率。

作为可替换的实施例，还可以使所述原水入口311、所述废水排放口312、所述净水排放口313、所述热水排放口3141、所述蒸汽排放口31511等各接口在所述水路板31上呈其他方式进行排布，例如成行成列的矩阵式排布、圆周状排布、弧状排布等。

作为本申请的一种优选实施方式，如图5所示，所述水路板31设置有与所述加热单元2的出水口连通的热水转接头314，以及与所述加热单元2的蒸汽出口2111连通的蒸汽转接头315，所述热水排放口3141设置于所述热水转接头314，所述蒸汽排放口31511设置于所述蒸汽转接头315。

需要说明的是，常用的水路板通常为质量较小且易于成型加工的塑胶水路板，而塑胶的耐热性较低，因此，作为本实施方式下的一个优选实施例，所述热水转接头314和所述蒸汽转接头315可以采用耐热性较好的金属转接头，如不锈钢转接头、铝制转接头等，既对水路板31的整体重量影响较小，还可以使所述加热单元2内的热水和蒸汽在接入水龙头之前先流经金属转接头后再排出，能够避免温度较高的热水和蒸汽破坏所述水路板31的结构，实现了对连接管路的防护，延长了后续连接管路的使用寿命。

进一步地，如图5所示，所述水路板31设有与所述热水转接头314适配的第一插接槽316，以及与所述蒸汽转接头315适配的第二插接槽317，所述热水转接头314限位固定于所述第一插接槽316，所述蒸汽转接头315限位固定于所述第二插接槽317。通过所述第一插接槽316和所述第二插接槽317方便了各转接头的快速装配，提高了生产效率。

更进一步地，如图5和图8所示，在所述热水转接头314和所述蒸汽转接头315上还可以设置固定块318，所述热水转接头314和所述蒸汽转接头315安装到位后通过固定块318进行固定，防止转接头发生晃动而影响净水器正常使用。

作为本实施方式下的一个优选实施例，所述蒸汽转接头315包括相互连通的第一管路3151和第二管路3152，所述蒸汽排放口31511设置于所述第一管路3151，所述第二管路3152连通所述加热单元2的蒸汽出口2111，所述第一管路3151的轴线与所述第二管路3152的轴线之间的夹角大于90°。如图8中所示的所述第一管路3151的轴线与所述第二管路3152的轴线之间的夹角α，α大于90°，使所述第一管路3151与所述第二管路3152呈钝角的坡度，方便了蒸汽冷凝后进行回流，避免在所述蒸汽转接头315内形成水封而不利于蒸汽的排出。需要说明的是，本申请对于所述第一管路3151和所述第二管路3152的连接方式不做具体限定，其可以采用可以采用一体成型设置，还可以为分体设置的插装连接结构。

作为本实施方式下的一个优选实施例，如图9和图10所示，所述加热单元2包括热罐21、水位连通器22和气路组件23，所述水位连通器22的进水口与设置于所述热罐21的水位检测口连通，所述水位连通器22的进气口221与设置于所述热罐21的蒸汽出口2111连通，使所述热罐21和所述水位连通器22的压力平衡、水位相同。

进一步地，所述气路组件23包括用于连通所述蒸汽出口2111与所述水位连通器22的连通管231，以及用于连通所述蒸汽出口2111和所述蒸汽转接头315的蒸汽排放管232，所述连通管231和所述蒸汽排放管232相互连通，所述蒸汽转接头315内的蒸汽冷凝水经所述蒸汽排放管232、所述连通管231后流入所述水位连通器22。通过所述连通管231既承担了保证所述热罐21和所述水位连通器22的压力平衡的作用，又承担了蒸汽冷凝回流的作用，实现了一件多用，也避免了所述蒸汽转接头315内冷凝水的积聚形成水封。

作为本实施例下的一个优选示例，如图10所示，所述加热单元2还包括设置于所述热罐21上方的蒸汽冷凝件211，所述加热单元2的出水口设置于所述热罐21的底部，所述蒸汽出口2111设置于所述蒸汽冷凝件211，所述蒸汽转接头315在所述水路板31的设置位置靠近所述蒸汽冷凝件211。通过设置所述蒸汽冷凝件211可以将大部分蒸汽在流经所述蒸汽冷凝件211时进行冷凝回流，减少蒸汽对于所述蒸汽转接头315的冲刷，从而减少气蚀现象的产生，有助于提升所述蒸汽转接头315的使用寿命。

而且，所述水位连通器22内的水相较于被直接加热的所述热罐21内的水的温度较低，因此当所述热罐21内的水加热产生蒸汽时，部分蒸汽进入所述水位连通器22内也能够形成冷凝水回流至所述热罐21内。

此外，将所述蒸汽转接头315在所述水路板31的设置位置靠近所述蒸汽冷凝件211能够缩短蒸汽的排放路径，蒸汽的排放路径的缩短可以减少蒸汽的停留时间，避免在所述热罐21内产生高压。

作为本实施方式的一个优选实施例，如图9所示，还可以在所述水位连通器22上安装有水位检测装置24，通过水位检测装置24检测所述水位连通器22内的水位而得出所述热罐21内的水位，从而实现对所述热罐21内的水位进行实时监控并作出相应处理，避免所述热罐21内水量不足造成干烧或者水量过多时继续进水造成水未达到预设温度就排出。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1所示，本申请前述所有实施方式、实施例、示例及可变换的实施方式均可进一步地使所述净水器还包括增压泵5，自所述原水入口311进入的水经所述增压泵5增压后输送至所述过滤单元1以提高水流压力，保证水流具有稳定的输送压力和输送量。

作为本实施方式下的一个优选实施例，还可以使所述过滤单元1的滤芯为RO滤芯(反渗透纯水滤芯)，以对原水进行充分过滤，净水效果更好，可以用于产生适于直接饮用的纯水，而且，通过所述增压泵5对原水进行增压泵入能够为RO滤芯提供使用基础，且保证了供水的通量和流畅性。

需要说明的是，在本实施方式中，对于所述阀组件32的结构不做具体限定，其可以采用以下实施例中的至少一种：

实施例1：在本实施例中，所述阀组件32包括设置在所述原水入口311与所述增压泵5之间的水流路径上的第一截止阀321，所述第一截止阀321设置于所述水路板31的第二侧，所述水路板31集成有连通所述第一截止阀321的出水口与所述增压泵5的入水口的第一水流通道。当所述第一截止阀321处于连通状态时，原水能够被所述增压泵5经所述原水入口311泵入所述过滤单元1，同时，所述过滤单元1内的废水经所述废水排放口312排出；当所述第一截止阀321处于断开状态时，所述增压泵5停止向所述过滤单元1泵送原水，所述过滤单元1内的废水停止经所述废水排放口312排出。

实施例2：在本实施例中，所述阀组件32包括设置在所述废水出口与所述废水排放口312之间的水流路径上的第二截止阀322，所述第二截止阀322设置于所述水路板31的第二侧或者与所述第二侧位置相对的第三侧，所述水路板31集成有连通所述第二截止阀322的出水口与所述废水排放口312的第二水流通道。当所述第二截止阀322处于连通状态时，所述过滤单元1内的废水经所述废水排放口312排出，同时，原水被所述增压泵5经所述原水入口311泵入所述过滤单元1；当所述第二截止阀322处于断开状态时，所述过滤单元1内的废水停止经所述废水排放口312排出，所述增压泵5停止向所述过滤单元1泵送原水。

实施例3：作为一种优选实施例，如图5所示，所述阀组件32包括设置在所述原水入口311与所述增压泵5之间的水流路径上的第一截止阀321和设置在所述废水出口与所述废水排放口312之间的水流路径上的第二截止阀322，所述第一截止阀321设置于所述水路板31的第二侧，所述水路板31集成有连通所述第一截止阀321的出水口与所述增压泵5的入水口的第一水流通道，所述第二截止阀322设置于所述水路板31的第二侧或者与所述第二侧位置相对的第三侧，所述水路板31集成有连通所述第二截止阀322的出水口与所述废水排放口312的第二水流通道。在本实施例中，所述水路板31自身成型设置有第一水流通道、第二水流通道，减少了独立管路的布置，有助于净水器进一步小型化发展。而且，将所述水路板31安装到位时，各水流通道也同步安装到位，在不设置独立的连接管路的情况下就可以直接操作对接所述增压泵5、所述过滤单元1和所述加热单元2等结构，简化了安装工序。此外，原水被所述增压泵5泵入所述过滤单元1的过程和废水从所述过滤单元1排出的过程可以通过所述第一截止阀321和所述第二截止阀322分别进行控制，简化了控制程序。

作为本申请的一种优选实施方式，如图6所示，本申请前述所有实施方式、实施例、示例及可变换的实施方式均可进一步地使所述阀组件32还包括设置在所述净水出口与所述第一供水口之间的水流路径上的第三截止阀323，以及设置在所述净水出口与所述加热单元2的进水口之间的第四截止阀324，所述第三截止阀323和所述第四截止阀324设置于所述水路板31的两相对侧。通过所述第三截止阀323控制所述过滤单元1向所述第一供水口供送常温纯水的通断状态，通过所述第四截止阀324控制所述过滤单元1向所述加热单元2供送待加热纯水的通断状态，进而控制所述加热单元2内的水量。原水自所述过滤单元1过滤后，分两路流出，一路由所述净水器的第一供水口流出常温水，一路进入所述加热单元进行加热，所述第三截止阀323和所述第四截止阀324分别位于所述水路板31的两侧，方便了水路的布置，且有助于减少所述水路板31的长度方向的尺寸，从而有利于整机的小型化。

进一步地，所述水路板31集成有连通所述净水出口与所述第三截止阀323的进水口、所述第四截止阀324的进水口的第三水流通道，进一步减少了管路的布置，有助于进一步促进净水器小型化。

作为本实施方式下的一个优选实施例，如图7所示，所述净水器还包括设置在所述第三截止阀323的出水口与所述第一供水口之间的水质传感器(图中未示出)，所述水路板31设置有与所述水质传感器适配的传感器接口319。通过所述水质传感器可以实时监控水质状况，实现智能换芯监控，当所述水质传感器检测到经所述过滤单元1过滤后的纯水达不到正常纯净指标时，净水器还可以通过报警信号的方式进行提示需要更换滤芯，所述报警信号包括但不限于声音信号、指示灯信号、文字信号、或通过智能控制传递到用户终端等，提升了用户体验。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种净水器，其特征在于，包括：

过滤单元，所述过滤单元具有原水进口、净水出口和废水出口，所述净水出口能够与所述净水器的第一供水口连通；

加热单元，所述加热单元的进水口能够与所述净水出口连通，所述加热单元的出水口能够与所述净水器的第二供水口连通，所述加热单元还具有蒸汽出口；

水路切换单元，所述水路切换单元包括水路板和设置于所述水路板且用于切换水路连通状态的阀组件，所述水路板集成有能够与所述原水进口连通的原水入口、能够与所述废水出口连通的废水排放口、用于连通所述净水出口与所述第一供水口的净水排放口、用于连通所述加热单元的出水口和所述第二供水口的热水排放口、以及与所述蒸汽出口连通的蒸汽排放口。

2.根据权利要求1所述的一种净水器，其特征在于，

所述原水入口、所述废水排放口、所述净水排放口、所述热水排放口和所述蒸汽排放口均位于所述水路板的第一侧；

所述净水器还包括外壳，所述过滤单元和所述加热单元均设置于所述外壳内，所述外壳具有正对所述第一侧的顶板，所述顶板设有多个与所述原水入口、所述废水排放口、所述净水排放口、所述热水排放口和所述蒸汽排放口一一对应且适配的插装孔。

3.根据权利要求2所述的一种净水器，其特征在于，

所述原水入口、所述废水排放口、所述净水排放口、所述热水排放口、所述蒸汽排放口的轴线方向相互平行，且各所述插装孔呈一字型排开。

4.根据权利要求1所述的一种净水器，其特征在于，

所述水路板设置有与所述加热单元的出水口连通的热水转接头，以及与所述加热单元的蒸汽出口连通的蒸汽转接头，所述热水排放口设置于所述热水转接头，所述蒸汽排放口设置于所述蒸汽转接头；

所述水路板设有与所述热水转接头适配的第一插接槽，以及与所述蒸汽转接头适配的第二插接槽，所述热水转接头限位固定于所述第一插接槽，所述蒸汽转接头限位固定于所述第二插接槽。

5.根据权利要求4所述的一种净水器，其特征在于，

所述蒸汽转接头包括相互连通的第一管路和第二管路，所述蒸汽排放口设置于所述第一管路，所述第二管路连通所述加热单元的蒸汽出口，所述第一管路的轴线与所述第二管路的轴线之间的夹角大于90°。

6.根据权利要求4所述的一种净水器，其特征在于，

所述加热单元包括热罐、水位连通器和气路组件，所述水位连通器的进水口与设置于所述热罐的水位检测口连通，所述水位连通器的进气口与设置于所述热罐的蒸汽出口连通；

所述气路组件包括用于连通所述蒸汽出口与所述水位连通器的连通管，以及用于连通所述蒸汽出口和所述蒸汽转接头的蒸汽排放管，所述连通管和所述蒸汽排放管相互连通，所述蒸汽转接头内的蒸汽冷凝水经所述蒸汽排放管、所述连通管后流入所述水位连通器。

7.根据权利要求6所述的一种净水器，其特征在于，

所述加热单元还包括设置于所述热罐上方的蒸汽冷凝件，所述加热单元的出水口设置于所述热罐的底部，所述蒸汽出口设置于所述蒸汽冷凝件，所述蒸汽转接头在所述水路板的设置位置靠近所述蒸汽冷凝件。

8.根据权利要求1至7任一项权利要求所述的一种净水器，其特征在于，

所述净水器还包括增压泵，自所述原水入口进入的水经所述增压泵增压后输送至所述过滤单元；所述阀组件包括设置在所述原水入口与所述增压泵之间的水流路径上的第一截止阀，所述第一截止阀设置于所述水路板的第二侧，所述水路板集成有连通所述第一截止阀的出水口与所述增压泵的入水口的第一水流通道；和/或，

所述阀组件包括设置在所述废水出口与所述废水排放口之间的水流路径上的第二截止阀，所述第二截止阀设置于所述水路板的第二侧或者与所述第二侧位置相对的第三侧，所述水路板集成有连通所述第二截止阀的出水口与所述废水排放口的第二水流通道。

9.根据权利要求1至7任一项权利要求所述的一种净水器，其特征在于，

所述阀组件包括设置在所述净水出口与所述第一供水口之间的水流路径上的第三截止阀，以及设置在所述净水出口与所述加热单元的进水口之间的第四截止阀，所述第三截止阀和所述第四截止阀设置于所述水路板的两相对侧；

所述水路板集成有连通所述净水出口与所述第三截止阀的进水口、所述第四截止阀的进水口的第三水流通道。

10.根据权利要求9所述的一种净水器，其特征在于，

所述净水器还包括设置在所述第三截止阀的出水口与所述第一供水口之间的水质传感器，所述水路板设置有与所述水质传感器适配的传感器接口。

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