CN215403037U - 一种大豆油加工灌装机用防滴漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大豆油加工灌装机用防滴漏装置，具体涉及防滴漏装置技术领域，包括灌装管，所述灌装管表面开设有多个卡槽，所述灌装管底部设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括第一橡胶垫圈，所述第一橡胶垫圈底部设置有两个第二橡胶垫，所述第二橡胶垫底部设置有阻挡块，所述阻挡块两侧均设置有连接杆。本实用新型通过设置设置阻挡机构，使得残留在灌装管内部的大豆油不会从灌装管口滴漏，且通过阻挡机构内第一橡胶垫圈与第二橡胶垫的配合，不仅提升了阻挡块与灌装管连接处的密封性，从而使得处于阻挡块与灌装管连接处残留的大豆油不会从阻挡块与灌装管的连接处渗流，因此使得本实用新型的实用性得到了明显的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及防滴漏装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大豆油加工灌装机用防滴漏装置。
背景技术
大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一，在对大豆油进行灌装需要用到灌装机，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
但是无论什么样式的灌装机在灌装结束后，由于其内部的灌装管道较长，灌装管道内壁会残留有豆油，从而会导致灌装管管道口会出现豆油滴漏的现象。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大豆油加工灌装机用防滴漏装置，通过设置阻挡机构，使得灌装管管道口不会出现豆油滴漏的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆油加工灌装机用防滴漏装置，包括灌装管，所述灌装管表面开设有多个卡槽，所述灌装管底部设置有阻挡机构；
所述阻挡机构包括第一橡胶垫圈，所述第一橡胶垫圈底部设置有两个第二橡胶垫，所述第二橡胶垫底部设置有阻挡块，所述阻挡块两侧均设置有连接杆，所述连接杆一侧与灌装管表面相连接。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆一侧设置有第一固定块，所述第一固定块一端贯穿连接杆并延伸至连接杆外部，所述第一固定块位于连接杆外部的一端与灌装管表面相连接。
在一个优选地实施方式中，其中四个所述卡槽内部设置有第二固定块，四个所述第二固定块一端均贯穿其对应的连接杆并延伸至连接杆外部，所述第二固定块横截面形状设置为T形。
在一个优选地实施方式中，所述灌装管顶部设置有连接器，所述灌装管内部设置有安装机构，所述安装机构包括安装杆，所述安装杆形状设置为十字形。
在一个优选地实施方式中，所述安装杆顶部设置有滤网，所述滤网底部开设有十字槽，所述十字槽内部设置有连接板。
在一个优选地实施方式中，所述滤网顶部设置有提拉杆，所述连接板底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有螺栓，所述螺栓一端依次贯穿连接板、滤网与提拉杆并延伸至提拉杆内部。
在一个优选地实施方式中，所述第二橡胶垫形状设置为半圆筒状，所述阻挡块接触第二橡胶垫的一面开设有第二凹槽。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置设置阻挡机构，使得残留在灌装管内部的大豆油不会从灌装管口滴漏，且通过阻挡机构内第一橡胶垫圈与第二橡胶垫的配合，不仅提升了阻挡块与灌装管连接处的密封性，从而使得处于阻挡块与灌装管连接处残留的大豆油不会从阻挡块与灌装管的连接处渗流，因此使得本实用新型的实用性得到了明显的提升；
2、通过设置安装机构，使得在通过灌装管进行大豆油灌装时，大豆油内部的杂质可以通过安装机构内设置的滤网得到阻挡，因此使得灌装在罐体内部的大豆油更加的洁净，且通过螺栓将连接板、滤网与提拉杆进行连接的设置，方便了操作人员对滤网进行清洗或更换，从而使得操作人员对滤网进行更换时的更换效率得到了明显提升。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型的安装杆与滤网结构爆炸示意图。
图4为本实用新型的阻挡块与第二橡胶垫连接结构示意图。
图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图6为本实用新型的图1中B处放大结构示意图
附图标记为：1、灌装管；2、卡槽；3、第一橡胶垫圈；4、第二橡胶垫；5、阻挡块；6、连接杆；7、第一固定块；8、第二固定块；9、连接器；10、安装杆；11、滤网；12、连接板；13、提拉杆；14、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-6所示的一种大豆油加工灌装机用防滴漏装置，包括灌装管1，灌装管1表面开设有多个卡槽2，灌装管1底部设置有阻挡机构；
阻挡机构包括第一橡胶垫圈3，第一橡胶垫圈3底部设置有两个第二橡胶垫4，第二橡胶垫4底部设置有阻挡块5，阻挡块5两侧均设置有连接杆6，连接杆6一侧与灌装管1表面相连接。
如附图1、2所示，连接杆6一侧设置有第一固定块7，第一固定块7一端贯穿连接杆6并延伸至连接杆6外部，第一固定块7位于连接杆6外部的一端与灌装管1表面相连接，以便于通过第一固定块7对连接杆6进行安装。
如附图1、2所示，其中四个卡槽2内部设置有第二固定块8，四个第二固定块8一端均贯穿其对应的连接杆6并延伸至连接杆6外部，第二固定块8横截面形状设置为T形，以便于通过第二固定块8对连接杆6的位置进行限制。
如附图1、2所示，灌装管1顶部设置有连接器9，灌装管1内部设置有安装机构，安装机构包括安装杆10，安装杆10形状设置为十字形，以便于通过安装机构安装滤网11。
如附图3、5所示，安装杆10顶部设置有滤网11，滤网11底部开设有十字槽，十字槽内部设置有连接板12，以便于使得滤网11能够与安装杆10顺利的实现接触。
如附图1、5所示，滤网11顶部设置有提拉杆13，连接板12底部开设有第一凹槽，第一凹槽内部设置有螺栓14，螺栓14一端依次贯穿连接板12、滤网11与提拉杆13并延伸至提拉杆13内部，以便于通过第一螺栓14将连接板12、滤网11与提拉杆13进行连接。
如附图4所示，第二橡胶垫4形状设置为半圆筒状，阻挡块5接触第二橡胶垫4的一面开设有第二凹槽，以便于使得第二橡胶垫4能够顺利的安装在阻挡块5上。
本实用新型工作原理：在实际使用时，先将灌装管1通过连接器9安装在灌装机上对应的位置上，只需在将多个第二固定块8从其对应的卡槽2内部取下，随后在向相反的方向转动阻挡块5，在阻挡块5转动到合适的位置上后再将刚才取下的多个第二固定块8分别其卡入对应的另外四个卡槽2内部，这时在打开灌装机开关即可开始灌装，在灌装结束后再反向操作上述步骤即可对阻挡机构进行复位；
在需要对滤网11进行更换或者清洗时，先将灌装管1从灌装机上取下，随后再向上提拉提拉杆13带动滤网11，在滤网11从灌装管1内部取下后，再将螺栓14从其对应的位置上取下，在螺栓14取下后即可对滤网11进行更换或清洗，在对滤网11进行复位时，只需反向操作上述步骤即可完成。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大豆油加工灌装机用防滴漏装置，包括灌装管(1)，其特征在于：所述灌装管(1)表面开设有多个卡槽(2)，所述灌装管(1)底部设置有阻挡机构；
所述阻挡机构包括第一橡胶垫圈(3)，所述第一橡胶垫圈(3)底部设置有两个第二橡胶垫(4)，所述第二橡胶垫(4)底部设置有阻挡块(5)，所述阻挡块(5)两侧均设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)一侧与灌装管(1)表面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种大豆油加工灌装机用防滴漏装置，其特征在于：所述连接杆(6)一侧设置有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)一端贯穿连接杆(6)并延伸至连接杆(6)外部，所述第一固定块(7)位于连接杆(6)外部的一端与灌装管(1)表面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种大豆油加工灌装机用防滴漏装置，其特征在于：其中四个所述卡槽(2)内部设置有第二固定块(8)，四个所述第二固定块(8)一端均贯穿其对应的连接杆(6)并延伸至连接杆(6)外部，所述第二固定块(8)横截面形状设置为T形。
4.根据权利要求1所述的一种大豆油加工灌装机用防滴漏装置，其特征在于：所述灌装管(1)顶部设置有连接器(9)，所述灌装管(1)内部设置有安装机构，所述安装机构包括安装杆(10)，所述安装杆(10)形状设置为十字形。
5.根据权利要求4所述的一种大豆油加工灌装机用防滴漏装置，其特征在于：所述安装杆(10)顶部设置有滤网(11)，所述滤网(11)底部开设有十字槽，所述十字槽内部设置有连接板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种大豆油加工灌装机用防滴漏装置，其特征在于：所述滤网(11)顶部设置有提拉杆(13)，所述连接板(12)底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有螺栓(14)，所述螺栓(14)一端依次贯穿连接板(12)、滤网(11)与提拉杆(13)并延伸至提拉杆(13)内部。
7.根据权利要求1所述的一种大豆油加工灌装机用防滴漏装置，其特征在于：所述第二橡胶垫(4)形状设置为半圆筒状，所述阻挡块(5)接触第二橡胶垫(4)的一面开设有第二凹槽。
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