CN215401791U - 一种纤维板装载机构 - Google Patents
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Abstract
一种纤维板装载机构,包括支撑板,其特征是所述支撑板的底端外壁上对称固定有气缸安装座,气缸安装座内侧的内壁上固定连接气缸,所述支撑板后端设有绞座,绞座与挡板的底端铰接,所述气缸的推杆端部与推杆座固定连接。本实用新型可以实现纤维板自动装载,无需人工等待放置纤维板,经气缸安装座带动支撑板缩回推杆座附近,可以减少重复劳动,同时避免纤维板放置错位,此外,气缸安装座的底端导轮可以为纤维板提供承载能力。有利于提高生产效率和节约人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维板生产技术领域,具体为一种纤维板装载机构。
背景技术
环保纤维板是以废弃纸浆、木浆等为原料,利用纤维板生产系统中成形辊形成纤维板坯,使用液压机将纤维板坯压水成板;由于其成品可以回收再制造,所以符合环保再利用的节能趋势,因此其受到市场上的广泛关注以及青睐,但现有的纤维板生产系统缺少纤维板的自动装载功能,在下料时,首先需要人工在将纤维板放置在特定的下料区,再由人工将纤维板移出出料位置,放下新的纤维板,此过程中比较耗费人力,提高了人力成本,同时容易导致纤维板错位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纤维板装载机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种纤维板装载机构,包括支撑板,其特征是所述支撑板的底端外壁上对称固定有气缸安装座,气缸安装座内侧的内壁上固定连接气缸,所述支撑板后端设有绞座,绞座与挡板的底端铰接,所述气缸的推杆端部与推杆座固定连接。
作为优选,所述推杆座外侧对称固定有橡胶块,所述推杆座外侧的外壁上对称开设有第一通槽,且橡胶块套接于第一通槽的一侧内壁上。
作为优选,支撑板上对称设有限位框架,且限位框架固定连接于支撑板的顶端外壁上。
作为优选,所述挡板的底端外壁上开设有第三通槽。
作为优选,所述气缸安装座的底端外壁上对称固定有导轮。
作为优选,所述限位框架尾部设有卡轴,卡轴上转动安装有卡柄,卡柄外端自由悬空,卡柄内端设有卡头。
作为优选,所述两个支撑板由撑板固定连接在一起。
本实用新型可以实现纤维板自动装载,无需人工等待放置纤维板,经气缸安装座带动支撑板缩回推杆座附近,可以减少重复劳动,同时避免纤维板放置错位,此外,气缸安装座的底端导轮可以为纤维板提供承载能力。有利于提高生产效率和节约人力成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体主视剖切结构示意图;
图2是图1中A区域的结构放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种纤维板装载机构,包括支撑板20,其特征是所述支撑板20的底端外壁上对称固定有气缸安装座21,所述气缸安装座21的底端外壁上对称固定有导轮200。气缸安装座21内侧的内壁上固定连接气缸18,所述支撑板20后端设有绞座191,绞座191与挡板19的底端铰接,所述气缸18的推杆端部与推杆座8固定连接。所述推杆座8外侧对称固定有橡胶块10,所述推杆座8外侧的外壁上对称开设有第一通槽11,且橡胶块10套接于第一通槽11的一侧内壁上。橡胶块10提供防碰撞功能。
支撑板20上对称设有限位框架22,且限位框架22固定连接于支撑板20的顶端外壁上。所述限位框架22尾部设有卡轴193,卡轴193上转动安装有卡柄192,卡柄192外端自由悬空,卡柄192内端设有卡头195。
所述两个支撑板20由撑板201固定连接在一起,挡板19的底端外壁上开设有第三通槽23,第三通槽23可以观察最底部纤维板状况,以确保纤维板放正对齐,为后续加工程序提供良好资源。
使用时,首先转动卡柄192,打开挡板19,将一摞纤维板放入支撑板20上,码好后,关上挡板19,转动卡柄192至锁紧状态,此时气缸18缩回,经气缸安装座21带动支撑板20缩回推杆座8的附近,气缸安装座21的底端导轮200可以为纤维板提供承载能力。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纤维板装载机构,包括支撑板(20),其特征是所述支撑板(20)的底端外壁上对称固定有气缸安装座(21),气缸安装座(21)内侧的内壁上固定连接气缸(18),所述支撑板(20)后端设有绞座(191),绞座(191)与挡板(19)的底端铰接,所述气缸(18)的推杆端部与推杆座(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板装载机构,其特征在于:所述推杆座(8)外侧对称固定有橡胶块(10),所述推杆座(8)外侧的外壁上对称开设有第一通槽(11),且橡胶块(10)套接于第一通槽(11)的一侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种纤维板装载机构,其特征在于:支撑板(20)上对称设有限位框架(22),且限位框架(22)固定连接于支撑板(20)的顶端外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种纤维板装载机构,其特征在于:所述挡板(19)的底端外壁上开设有第三通槽(23)。
5.根据权利要求1所述的一种纤维板装载机构,其特征在于:所述气缸安装座(21)的底端外壁上对称固定有导轮(200)。
6.根据权利要求3所述的一种纤维板装载机构,其特征在于:所述限位框架(22)尾部设有卡轴(193),卡轴(193)上转动安装有卡柄(192),卡柄(192)外端自由悬空,卡柄(192)内端设有卡头(195)。
7.根据权利要求3所述的一种纤维板装载机构,其特征在于:所述两个支撑板(20)由撑板(201)固定连接在一起。
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- 2021-03-30 CN CN202120643815.7U patent/CN215401791U/zh active Active
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