CN215396060U - 一种混凝土配料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土配料称重装置，包括支撑框架机构、动力输出机构和调整配料机构，所述支撑框架机构包括镶入式安装柱，所述镶入式安装柱顶部设置有支撑柱，多个所述支撑柱上方安装有支撑台，两个所述支撑柱之间设置有安装杆，所述支撑框架机构的内部安装有动力输出机构，所述动力输出机构包括安装座和传送带，所述安装座顶部设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴端安装主动力轮,两个所述支撑柱之间通过轴承安装有动力滚轮，此装置提供了一种可以随意调整并控制配料流速比例的功能，通过控制配料下料流速的比例，实现配料的配比称重，节省了单独称重的工作，而且此装置可以实现不间断工作。

Description

一种混凝土配料称重装置

技术领域

本实用新型属于建筑用混凝土生产加工技术领域，具体涉及一种混凝土配料称重装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，在混凝土的生产过程中，针对水泥等粉质物料或砂石类颗粒状物料的配料输送，先要将其进行粉碎，接着人工使用地磅进行称量，再通过输送带进行输送至搅拌机内进行搅拌均匀，但是水泥等粉质物料极易吸收空气中的水分，容易板结成块，在这种情况下称重配比的比例就会失衡，影响混凝土的搅拌的质量，在配料时，控制配料相对的流速比例就相当的间接的对其进行称重，而如果统一人工称重后倒入搅拌装置内部，就会导致配料的扎堆，增加混凝土搅拌的时间，浪费工时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土配料称重装置，包括支撑框架机构、动力输出机构和调整配料机构，所述支撑框架机构包括镶入式安装柱，所述镶入式安装柱顶部设置有支撑柱，多个所述支撑柱上方安装有支撑台，两个所述支撑柱之间设置有安装杆，所述支撑框架机构的内部安装有动力输出机构，所述动力输出机构包括安装座和传送带，所述安装座顶部设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴端安装主动力轮,两个所述支撑柱之间通过轴承安装有动力滚轮，所述动力滚轮一端安装有从动力轮，所述从动力轮和主动力轮表面套设有皮带A，所述支撑台内部卡合有调整配料机构，所述调整配料机构包括料斗和动力杆，所述料斗底部设置有调节仓体，所述调节仓体与料斗内部贯通，所述调节仓体一侧设置有限位套筒，所述动力杆通过轴承安装在限位套筒内部，所述动力杆一端通过轴承安装在安装杆上。

优选的，所述动力杆靠近安装杆的一端表面安装有下料从动轮，所述调节仓体内部设置有导向斜面，所述调节仓体内部与导向斜面同侧表面开设有安装弧面，所述动力杆贯穿限位套筒内部，所述动力杆背离下料从动轮的一端表面均匀设置有固定板，所述固定板背离动力杆的一端内部滑动安装有移动板，所述固定板内部设置有限位台。

优选的，所述移动板靠近固定板的一端设置有连接杆，所述连接杆贯穿限位台，所述连接杆背离移动板的一端设置有限位件，所述连接杆表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与限位台接触，且所述缓冲弹簧另一端与移动板接触。

优选的，所述调节仓体内部背离安装弧面的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部旋合有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有旋钮，且所述螺纹杆另一端通过轴承安装有移动调整件，

优选的，所述移动调整件背离螺纹杆的一侧表面开设有调整接触面，所述调整接触面与移动板端部表面接触。

优选的，所述动力滚轮靠近从动力轮的一端内侧表面安装有下料动力轮，所述下料动力轮和下料从动轮表面套设有皮带B。

优选的，所述支撑框架机构背离安装座的一端通过轴承安装有从动滚轮，所述多个动力滚轮和从动滚轮表面套设有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置提供了一种可以随意调整并控制配料流速比例的功能，通过控制配料下料流速的比例，实现配料的配比称重，节省了单独称重的工作，而且此装置可以实现不间断工作，并且装置可以根据传送带的速度，自动按照固定的比例，调整下料的速度，无需人工单独调适，各种配料匀速流到输送带上，然后以混合后的状态进入搅拌机，防止配料扎堆，大大提高了搅拌机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调整配料机构整体结构示意图；

图3为本实用新型的调整仓纵向正剖视图图；

图4为本实用新型的移动调整件整体机构示意图；

图5为本实用新型的图3的A区放大图。

图中：1、支撑框架机构；101、镶入式安装柱；102、支撑柱；103、支撑台；104、安装杆；2、动力输出机构；201、安装座；202、驱动机构；203、主动力轮；204、从动力轮；205、皮带A；206、动力滚轮；207、从动滚轮；208、传送带；209、下料动力轮；210、皮带B；3、调整配料机构；301、料斗；302、调节仓体；303、限位套筒；304、动力杆；305、下料从动轮；306、导向斜面；307、安装弧面；308、螺纹孔；309、固定板；310、移动板；311、限位台；312、连接杆；313、限位件；314、缓冲弹簧；315、螺纹杆；316、旋钮；317、移动调整件；318、调整接触面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土配料称重装置，包括支撑框架机构1、动力输出机构2和调整配料机构3，支撑框架机构1包括镶入式安装柱101，镶入式安装柱101顶部设置有支撑柱102，多个支撑柱102上方安装有支撑台103，两个支撑柱102之间设置有安装杆104，支撑框架机构1的内部安装有动力输出机构2，动力输出机构2包括安装座201和传送带208，安装座201顶部设置有驱动机构202，驱动机构202输出轴端安装主动力轮203,两个支撑柱102之间通过轴承安装有动力滚轮206，动力滚轮206一端安装有从动力轮204，从动力轮204和主动力轮203表面套设有皮带A205，支撑台103内部卡合有调整配料机构3，调整配料机构3包括料斗301和动力杆304，料斗301底部设置有调节仓体302，调节仓体302与料斗301内部贯通，调节仓体302一侧设置有限位套筒303，动力杆304通过轴承安装在限位套筒303内部，动力杆304一端通过轴承安装在安装杆104上。

为了使动力杆304在工作时更加稳定，防止发生偏移，同时利用驱动机构202的输出动力带动动力杆304转动，本实施例中，优选的，动力杆304靠近安装杆104的一端表面安装有下料从动轮305，调节仓体302内部设置有导向斜面306，调节仓体302内部与导向斜面306同侧表面开设有安装弧面307，动力杆304贯穿限位套筒303内部，动力杆304背离下料从动轮305的一端表面均匀设置有固定板309，固定板309背离动力杆304的一端内部滑动安装有移动板310，固定板309内部设置有限位台311。

优为了防止因缓冲弹簧314弹力过大导致移动板310脱离固定板309的控制，防止发生脱落，同时当移动板310与调整接触面318分开时可以自动回位，本实施例中，优选的，移动板310靠近固定板309的一端设置有连接杆312，连接杆312贯穿限位台311，连接杆312背离移动板310的一端设置有限位件313，连接杆312表面套设有缓冲弹簧314，缓冲弹簧314一端与限位台311接触，且缓冲弹簧314另一端与移动板310接触。

为了通过旋转旋钮316，调整移动调整件317距离移动板310的距离，同时保证调整接触面318始终与移动板310进行接触，螺纹杆315与移动调整件317必须采用轴承连接，本实施例中，优选的，调节仓体302内部背离安装弧面307的一侧开设有螺纹孔308，螺纹孔308内部旋合有螺纹杆315，螺纹杆315一端设置有旋钮316，且螺纹杆315另一端通过轴承安装有移动调整件317，

为了使移动板310与调整接触面318过渡的更加平滑，移动板310端部应该设置成弧面，且弧面的弧度与调整接触面318的胡同相同，本实施例中，优选的，移动调整件317背离螺纹杆315的一侧表面开设有调整接触面318，调整接触面318与移动板310端部表面接触。

为了实现同一驱动机构202带动内部所有装置运作，无需增加新的动力机构，本实施例中，优选的，动力滚轮206靠近从动力轮204的一端内侧表面安装有下料动力轮209，下料动力轮209和下料从动轮305表面套设有皮带B210。

为了实现配料配比后混合运输，本实施例中，优选的，支撑框架机构1背离安装座201的一端通过轴承安装有从动滚轮207，多个动力滚轮206和从动滚轮207表面套设有传送带208。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，将多个镶入式安装柱101镶嵌入施工地点，并将装置进行固定然后固定安装座201，将混凝土各种配料逐一倒入料斗301内部，根据各配料的掺杂比例旋转旋钮316来控制流速，旋转旋钮316，螺纹杆315也会跟着旋转，通过螺纹杆315与螺纹孔308之间的配合关系，当螺纹杆315旋转时会有内侧前进，继而推动移动调整件317前进，由于移动调整件317和螺纹杆315之间是通过轴承配合的，即使螺纹杆315发生旋转，移动调整件317只会前进，不会转动，始终保持调整接触面318与移动板310的接触，当移动调整件317向内移动时，可以将于其接触移动板310向固定板309的方挤压，使移动板310外伸的尺寸变短，当移动板310向内压缩时，可以给缓冲弹簧314蓄力，同时将连接杆312向内移动，当动力杆304旋转时，部分移动板310与移动调整件317脱离配合时，由于缓冲弹簧314的作用可以使移动板310回位，限位件313和限位台311的限位左右可以防止移动板310因缓冲弹簧314弹力过大，导致脱离，通过调整移动调整件317与移动板310的距离，控制移动板310伸出的长短，继而控制内部配料的流速，启动驱动机构202，当驱动机构202转动时主动力轮203也会转动，通过皮带A205的动力传输，可以带动从动力轮204转动，继而带动动力滚轮206转动，当动力滚轮206转动时，通过皮带B210和下料从动轮305的配合带动动力杆304转动，继而实现控制移动板310下料比例，当动力滚轮206转动时，会带动传送带208移动，继而带动从动滚轮207转动，实现配料的传输，工作，同时可以实现自动化称重配比。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土配料称重装置，包括支撑框架机构(1)、动力输出机构(2)和调整配料机构(3)，其特征在于：所述支撑框架机构(1)包括镶入式安装柱(101)，所述镶入式安装柱(101)顶部设置有支撑柱(102)，多个所述支撑柱(102)上方安装有支撑台(103)，两个所述支撑柱(102)之间设置有安装杆(104)，所述支撑框架机构(1)的内部安装有动力输出机构(2)，所述动力输出机构(2)包括安装座(201)和传送带(208)，所述安装座(201)顶部设置有驱动机构(202)，所述驱动机构(202)输出轴端安装主动力轮(203),两个所述支撑柱(102)之间通过轴承安装有动力滚轮(206)，所述动力滚轮(206)一端安装有从动力轮(204)，所述从动力轮(204)和主动力轮(203)表面套设有皮带A(205)，所述支撑台(103)内部卡合有调整配料机构(3)，所述调整配料机构(3)包括料斗(301)和动力杆(304)，所述料斗(301)底部设置有调节仓体(302)，所述调节仓体(302)与料斗(301)内部贯通，所述调节仓体(302)一侧设置有限位套筒(303)，所述动力杆(304)通过轴承安装在限位套筒(303)内部，所述动力杆(304)一端通过轴承安装在安装杆(104)上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重装置，其特征在于：所述动力杆(304)靠近安装杆(104)的一端表面安装有下料从动轮(305)，所述调节仓体(302)内部设置有导向斜面(306)，所述调节仓体(302)内部与导向斜面(306)同侧表面开设有安装弧面(307)，所述动力杆(304)贯穿限位套筒(303)内部，所述动力杆(304) 背离下料从动轮(305)的一端表面均匀设置有固定板(309)，所述固定板(309)背离动力杆(304)的一端内部滑动安装有移动板(310)，所述固定板(309)内部设置有限位台(311)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料称重装置，其特征在于：所述移动板(310)靠近固定板(309)的一端设置有连接杆(312)，所述连接杆(312)贯穿限位台(311)，所述连接杆(312)背离移动板(310)的一端设置有限位件(313)，所述连接杆(312)表面套设有缓冲弹簧(314)，所述缓冲弹簧(314)一端与限位台(311)接触，且所述缓冲弹簧(314)另一端与移动板(310)接触。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料称重装置，其特征在于：所述调节仓体(302)内部背离安装弧面(307)的一侧开设有螺纹孔(308)，所述螺纹孔(308)内部旋合有螺纹杆(315)，所述螺纹杆(315)一端设置有旋钮(316)，且所述螺纹杆(315)另一端通过轴承安装有移动调整件(317)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土配料称重装置，其特征在于：所述移动调整件(317)背离螺纹杆(315)的一侧表面开设有调整接触面(318)，所述调整接触面(318)与移动板(310)端部表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重装置，其特征在于：所述动力滚轮(206)靠近从动力轮(204)的一端内侧表面安装有下料动力轮(209)，所述下料动力轮(209)和下料从动轮(305)表面套设有皮带B(210)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重装置，其特征在于：所述支撑框架机构(1)背离安装座(201)的一端通过轴承安装有从动滚轮(207)，所述多个动力滚轮(206)和从动滚轮(207)表面套设有传送带(208)。

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