CN215393561U - 一种管件自动焊接机弯头定位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件自动焊接机弯头定位模具，涉及到焊接机领域，包括定位圆柱，所述定位圆柱的一侧开设有管道放置槽，定位圆柱的一侧设有安装柱，所述管道放置槽的一侧内壁上固定安装有弧形连接板。本实用新型中，将产品放入定位圆柱内的管道放置槽内，转动螺纹调节杆，在螺母作用下，螺纹调节杆能够竖直方向上移动，能够带动压紧圆片上下移动，底部的压紧圆片不断的移动，能够对产品的中心度进行调整，便于将产品调整至中间位置，并压紧，使焊枪跟产品在旋转360度后还保持焊枪跟产品距离相同，开始焊出不同规格的不锈钢弯头，在制作时需人工来定位调整位置，降低了安全隐患，提高了工作效率，增加了安全，节约了人本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种管件自动焊接机弯头定位模具。
背景技术
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，关键在进行生产过程中，需要对弯头管件进行焊接定位。
传统的弯头管件在进行焊接时，在制作弯头材质的不锈钢时没有相对应的模具产品，在制作时需人工来定位调整位置，人工手动调节，内部含有较多器械，器械运行将会增加安全隐患，同时手动调整的工作效率慢，因此需要一种管件自动焊接机弯头定位模具来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管件自动焊接机弯头定位模具，以解决传统的弯头管件在进行焊接时，在制作弯头材质的不锈钢时没有相对应的模具产品，在制作时需人工来定位调整位置，人工手动调节，内部含有较多器械，器械运行将会增加安全隐患，同时手动调整的工作效率慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件自动焊接机弯头定位模具，包括定位圆柱，所述定位圆柱的一侧开设有管道放置槽，定位圆柱的一侧设有安装柱，所述管道放置槽的一侧内壁上固定安装有弧形连接板，弧形连接板的外侧固定安装有弧形固定板，弧形固定板的一侧固定安装有固定圆片，弧形连接板与固定圆片之间形成圆片移动槽，圆片移动槽内活动安装有压紧圆片，压紧圆片的底侧转动安装有螺纹调节杆。
优选的，所述固定圆片的底侧开设有旋转孔，螺纹调节杆的底端活动贯穿旋转孔，螺纹调节杆的底端设有十字转动槽。
优选的，所述固定圆片的底侧固定安装有螺母，螺纹调节杆的螺纹贯穿螺母。
优选的，所述安装柱的一端安装有轴心插紧件，轴心插紧件上设有两个旋转带动块轴心插紧件与安装柱的一侧均开设有轴心孔。
优选的，所述定位圆柱的两侧均固定安装有三角加强筋，两个三角加强筋的一侧分别固定安装在弧形连接板的两侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，将产品放入定位圆柱内的管道放置槽内，放入后，将旋转部件插入十字转动槽内，转动螺纹调节杆，在固定设置的螺母作用下，螺纹调节杆能够竖直方向上移动，螺纹调节杆移动能够带动压紧圆片上下移动，底部的压紧圆片不断的移动，能够对产品的中心度进行调整，便于将产品调整至中间位置，并压紧，使焊枪跟产品在旋转360度后还保持焊枪跟产品距离相同，开始操作产出弯头材质的不锈钢，在制作时需人工来定位调整位置，降低了安全隐患，提高了工作效率，增加了安全，节约了人本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管件自动焊接机弯头定位模具左视立体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种管件自动焊接机弯头定位模具仰视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种管件自动焊接机弯头定位模具剖视的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种管件自动焊接机弯头定位模具右视立体的结构示意图。
图中：1、定位圆柱；2、管道放置槽；3、安装柱；4、轴心插紧件；5、旋转带动块；6、轴心孔；7、弧形连接板；8、弧形固定板；9、圆片移动槽；10、固定圆片；11、压紧圆片；12、旋转孔；13、螺纹调节杆；14、三角加强筋；15、螺母；16、十字转动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种管件自动焊接机弯头定位模具，包括定位圆柱1，定位圆柱1的一侧开设有管道放置槽2，定位圆柱1的一侧设有安装柱3，管道放置槽2的一侧内壁上固定安装有弧形连接板7，弧形连接板7的外侧固定安装有弧形固定板8，弧形固定板8的一侧固定安装有固定圆片10，弧形连接板7与固定圆片10之间形成圆片移动槽9，圆片移动槽9内活动安装有压紧圆片11，压紧圆片11的底侧转动安装有螺纹调节杆13。
本实用新型中，固定圆片10的底侧开设有旋转孔12，螺纹调节杆13的底端活动贯穿旋转孔12，螺纹调节杆13的底端设有十字转动槽16。
本实用新型中，固定圆片10的底侧固定安装有螺母15，螺纹调节杆13的螺纹贯穿螺母15。
本实用新型中，安装柱3的一端安装有轴心插紧件4，轴心插紧件4上设有两个旋转带动块5轴心插紧件4与安装柱3的一侧均开设有轴心孔6。
本实用新型中，定位圆柱1的两侧均固定安装有三角加强筋14，两个三角加强筋14的一侧分别固定安装在弧形连接板7的两侧。
本实用工作原理：
本实用新型中，将产品放入定位圆柱1内的管道放置槽2内，放入后，将旋转部件插入十字转动槽16内，转动螺纹调节杆13，在固定设置的螺母15作用下，螺纹调节杆13能够竖直方向上移动，螺纹调节杆13移动能够带动压紧圆片11上下移动，底部的压紧圆片11不断的移动，能够对产品的中心度进行调整，便于将产品调整至中间位置，并压紧，使焊枪跟产品在旋转360度后还保持焊枪跟产品距离相同，开始操作产出弯头材质的不锈钢，在制作时需人工来定位调整位置，降低了安全隐患，提高了工作效率，增加了安全，节约了人本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管件自动焊接机弯头定位模具，包括定位圆柱(1)，其特征在于：所述定位圆柱(1)的一侧开设有管道放置槽(2)，定位圆柱(1)的一侧设有安装柱(3)，所述管道放置槽(2)的一侧内壁上固定安装有弧形连接板(7)，弧形连接板(7)的外侧固定安装有弧形固定板(8)，弧形固定板(8)的一侧固定安装有固定圆片(10)，弧形连接板(7)与固定圆片(10)之间形成圆片移动槽(9)，圆片移动槽(9)内活动安装有压紧圆片(11)，压紧圆片(11)的底侧转动安装有螺纹调节杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种管件自动焊接机弯头定位模具，其特征在于：所述固定圆片(10)的底侧开设有旋转孔(12)，螺纹调节杆(13)的底端活动贯穿旋转孔(12)，螺纹调节杆(13)的底端设有十字转动槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种管件自动焊接机弯头定位模具，其特征在于：所述固定圆片(10)的底侧固定安装有螺母(15)，螺纹调节杆(13)的螺纹贯穿螺母(15)。
4.根据权利要求1所述的一种管件自动焊接机弯头定位模具，其特征在于：所述安装柱(3)的一端安装有轴心插紧件(4)，轴心插紧件(4)上设有两个旋转带动块(5)轴心插紧件(4)与安装柱(3)的一侧均开设有轴心孔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种管件自动焊接机弯头定位模具，其特征在于：所述定位圆柱(1)的两侧均固定安装有三角加强筋(14)，两个三角加强筋(14)的一侧分别固定安装在弧形连接板(7)的两侧。
Priority Applications (1)
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