CN215393417U - 一种可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，其不同之在于：其包括工作台；立板，垂直设于工作台上，其顶端设置有刻度线；主板固定结构，分为第一主板固定结构和第二主板固定结构，各主板固定结构分别包括螺纹连接的定位架和螺旋夹紧件，定位架可拆卸地固定于工作台上，其中，第一主板固定结构的螺旋夹紧件能在其定位架上旋动以将主板固定于工作台上，第二主板固定结构的螺旋夹紧件能在其定位架上旋动以将主板固定于立板上；及筋板固定结构，可拆卸地固定于工作台上，包括钳状夹具和定位指针，钳状夹具用于固定筋板，定位指针与刻度线对应配合。本实用新型使用灵活，适用范围广，有效地提高了焊接效率和焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁塔制造领域，尤其是一种可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具。
背景技术
现有的针对输电铁塔挂点焊接时，所用夹具主要为专用夹具或者辅助定位支撑结构，其缺点是：针对挂点不同环境下受力状况不同，挂点加强筋板之间焊接距离会有变化，现有夹具调整距离不方便。而且，对于不同型号的挂点，主板和筋板的厚度不同，筋板间距不同，现有夹具不便于装夹不同间距筋板，焊接辅助定位支撑结构会增加整个焊接夹具装配的复杂程度，增加焊接工作量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，使用灵活，适用范围广，有效地提高了焊接效率和焊接质量。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，其不同之在于：
其包括工作台；
立板，垂直设于所述工作台上且沿工作台长度方向延伸，其顶端设置有沿工作台长度方向分布的刻度线；
主板固定结构，分为第一主板固定结构和第二主板固定结构，各主板固定结构分别包括螺纹连接的定位架和螺旋夹紧件，所述定位架可拆卸地固定于所述工作台上，其中，所述第一主板固定结构的螺旋夹紧件能在其定位架上旋动以将所述主板固定于所述工作台上，所述第二主板固定结构的螺旋夹紧件能在其定位架上旋动以将所述主板固定于所述立板上；
及
筋板固定结构，可拆卸地固定于所述工作台上，包括钳状夹具和定位指针，所述钳状夹具用于固定所述筋板，所述定位指针与所述刻度线对应配合。
按以上技术方案，所述工作台具有工作平面，所述立板具有与所述工作平面垂直的定位面，所述第一主板固定结构的螺旋夹紧件能将所述主板固定于所述工作平面上，所述第二主板固定结构的螺旋夹紧件能将所述主板固定于所述定位面上。
按以上技术方案，各所述刻度线由所述立板的定位面上端延伸至所述立板的顶面。
按以上技术方案，所述工作台上开设有呈阵列状分布的若干个装配孔，所述定位架和所述筋板固定结构上分别开设有与所述装配孔对应的定位孔，并通过与所述装配孔和定位孔配合的螺纹件与所述工作台固定。
按以上技术方案，所述筋板固定结构还包括定位柱，所述定位柱上开设有所述定位孔，所述钳状夹具和所述定位指针设于所述定位柱上，且所述定位指针位于所述钳状夹具的上方。
按以上技术方案，所述钳状夹具包括两个通过铰接轴铰接相连的钳夹和两个夹紧臂，各所述钳夹的一端为钳头、另一端为手柄，各所述钳夹的手柄分别与所述定位柱固定，各所述钳夹的钳头通过螺栓与所述夹紧臂一一对应铰接相连，所述钳状夹具还包括能与所述螺栓一一对应配合以固定所述钳夹和夹紧臂的螺母。
按以上技术方案，所述第一主板固定结构的定位架的横截面呈L形，所述第一主板固定结构的定位架包括竖直部和形成于所述竖直部上端的水平部，所述竖直部上开设有所述定位孔，所述水平部上开设有与所述第一主板固定结构的螺旋夹紧件配合的螺纹孔。
按以上技术方案，所述第二主板固定结构的定位架包括横板和固定于所述横板上的竖板，所述横板上开设有所述定位孔，所述竖板上开设有与所述第二主板固定结构的螺旋夹紧件配合的螺纹孔。
按以上技术方案，各所述螺旋夹紧件包括螺纹杆、形成于所述螺纹杆前端的固定块、形成于所述螺纹杆后端的旋动把手。
按以上技术方案，所述固定块包括块体和对称形成于块体两侧且向后延伸的支臂，所述块体与所述螺纹杆垂直固定。
对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，主板固定结构分为第一主板固定结构和第二主板固定结构，第一主板固定结构的螺旋夹紧件能在第一主板固定结构的定位架上旋动以将主板固定于工作台上，第二主板固定结构的螺旋夹紧件能在第二主板固定结构的定位架上旋动以将主板固定于立板上，不仅适用于固定横截面为L形的主板，也适合固定平面状主板，旋动螺旋夹紧件压紧固定主板，可固定不同厚度的主板，采用钳状夹具固定筋板，可固定不同厚度的筋板，并通过定位指针与刻度线配合，可调节控制筋板之间的距离，使用灵活，适用于不同厚度的主板、不同厚度的筋板和不同距离的筋板，适用范围广，有效地提高了焊接效率和焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中铁塔挂点主板和筋板装配图；
图2为本实用新型实施例可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具结构示意图，其中螺纹件未示出；
图3为本实用新型实施例中第一主板固定结构的定位架结构示意图；
图4为本实用新型实施例中第二主板固定结构的螺旋夹紧件结构示意图；
图5为本实用新型实施例中钳状夹具结构示意图；
其中：1-工作台(X-工作台的长度方向、101-工作平面、102-装配孔)、2-立板(201-刻度线、202-定位面)、3-第一主板固定结构(301-定位架(3011-定位孔、3012-竖直部、3013-水平部、3014-螺纹孔)、302-螺旋夹紧件(3021-固定块(30211-块体、30212-支臂)、3022-螺纹杆、3023-旋动把手))、4-第二主板固定结构(401-定位架(4011-定位孔、4012-横板、4013-竖板)、402-螺旋夹紧件(4021-固定块(40211-块体、40212-支臂)、4022-螺纹杆、4023-旋动把手))、5-筋板固定结构(501-钳状夹具(5011-钳夹(50111-钳头、50112-手柄)、5012-夹紧臂、5013-铰接轴、5014-螺栓)、502-定位指针、503-定位柱(5031-定位孔))、6-主板(601-横板、602-竖板)、7-筋板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1至图5，本实用新型实施例可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，其包括工作台1、立板2、第一主板固定结构3、第二主板固定结构4、和筋板固定结构5。立板2垂直设置于工作台1上，且立板2沿工作台1的长度方向X延伸，立板2的顶端设置有刻度线201，刻度线201沿工作台1的长度方向X分布。第一主板固定结构3至少有两个，各第一主板固定结构3分别包括螺纹连接的定位架301和螺旋夹紧件302，第一主板固定结构3的定位架301可拆卸地固定于工作台1上，第一主板固定结构3的螺旋夹紧件302能在第一主板固定结构3的定位架上301旋动以将主板6固定于工作台1上。第二主板固定结构4至少有两个，各第二主板固定结构4分别包括螺纹连接的定位架401和螺旋夹紧件402，各第二主板固定结构4的定位架401可拆卸地固定于工作台1上，第二主板固定结构4的螺旋夹紧件402能在第二主板固定结构4的定位架401上旋动以将主板6固定于立板2上。筋板固定结构5一一对应夹紧各筋板7，各筋板固定结构5分别可拆卸地固定于工作台1上，各筋板固定结构5分别包括钳状夹具501和定位指针502，各钳状夹具501用于固定各自对应的筋板7，各定位指针502与刻度线201对应配合以将各自对应的筋板7准确定位到工作台1上。
请参考图2，工作台1具有工作平面101，立板2具有定位面202，立板2的定位面202与工作台1的工作平面101垂直，第一主板固定结构3的螺旋夹紧件302能向下旋进以将主板6固定于工作平面101上或向上旋进以松开主板6，第二主板固定结构4的螺旋夹紧件402能朝向立板2方向旋进以将主板6固定于定位面202上或朝远离立板2的方向旋进以松开主板6。为了便于对准定位指针502和刻度线201，各刻度线201由立板2的定位面202上端延伸至立板2的顶面。
请参考图2，工作台1上开设有呈阵列状分布的若干个装配孔102。
第一主板固定结构3的定位架301上开设有至少两个定位孔3011，第一主板定位结构3与工作台1通过与装配孔102和定位孔3011配合的螺纹件固定。在一些优选的实施方式中，螺纹件为相互配合的螺栓和螺母，螺栓依次穿过定位孔3011和装配孔102，然后与螺母拧紧以将定位架301固定在工作台1上。
第二主板固定结构4的定位架401上开设有至少两个定位孔4011，第二主板定位结构4与工作台1通过与装配孔102和定位孔4011配合的螺纹件固定。在一些优选的实施方式中，螺纹件为相互配合的螺栓和螺母，螺栓依次穿过定位孔4011和装配孔102，然后与螺母拧紧以将定位架301固定在工作台1上。
筋板固定结构5还包括定位柱503，定位柱503上开设有至少两个定位孔5031，筋板固定结构5与工作台1通过与装配孔102和定位孔5031配合的螺纹件固定，钳状夹具501和定位指针502设于定位柱503上，且定位指针502位于钳状夹具501的上方。在一些优选的实施方式中，螺纹件为相互配合的螺栓和螺母，螺栓依次穿过定位孔5031和装配孔102，然后与螺母拧紧以将定位柱503固定在工作台1上。
优选地，请参考图5，钳状夹具501包括两个钳夹5011及两个夹紧臂5012，两个钳夹5011通过铰接轴5013铰接相连，各钳夹5011的一端为钳头50111，各钳夹5011的另一端为手柄50112，各钳夹5011的手柄50112分别通过螺钉与定位柱503固定，各钳夹5011的钳头50111通过螺栓5014与夹紧臂5012一一对应铰接相连，钳状夹具501还包括能与螺栓5014一一对应配合以固定钳夹5011和夹紧臂5012的螺母。
优选地，请参考图3，第一主板固定结构3的定位架301的横截面呈L形，第一主板固定结构3的定位架301包括一体成型的竖直部3012和水平部3013，水平部3013形成于竖直部3012上端，竖直部3012上开设有定位孔3011，水平部3013上开设有与第一主板固定结构3的螺旋夹紧件302配合的螺纹孔3014。
优选地，请参考图2，第二主板固定结构4的定位架401包括横板4012和竖板4013，竖板4013固定于横板4012上，横板4012上开设有定位孔4011，竖板4013上开设有与第二主板固定结构4的螺旋夹紧件402配合的螺纹孔。
优选地，请参考图2，各螺旋夹紧件302包括从前至后依次设置的固定块3021、螺纹杆3022和旋动把手3023，其中靠近工作平面101的一端为螺旋夹紧件302的前端，螺纹杆3022的轴线与工作平面101垂直。请参考图2和图4，各螺旋夹紧件402包括从前至后依次设置的固定块4021、螺纹杆4022和旋动把手4023，其中靠近定位面202的一端为螺旋夹紧件402的前端，螺纹杆4022的轴线与定位面202垂直。
更优选地，请参考图2，固定块3021包括块体30211和两个支臂30212，两个支臂30212对称形成于块体30211两侧且向后延伸，块体30211与螺纹杆3022垂直固定。请参考图2和图4，固定块4021包括块体40211和两个支臂40212，两个支臂40212对称形成于块体40211两侧且向后延伸，块体40211与螺纹杆4022垂直固定。
在一些实施方式中，主板6的横截面为L形，请参考图1。使用时，主板6的横板601块通过螺旋夹紧件302固定在工作平面101上，主板6的竖板602块通过螺旋夹紧件402固定在定位面202上。
在另一些实施例中，主板6为平板状。使用时，主板6可以通过螺旋夹紧件302固定在工作平面101上，或者，通过螺旋夹紧件402固定在定位面202上。
本实用新型实施例可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，主板固定结构分为第一主板固定结构3和第二主板固定结构4，第一主板固定结构3的螺旋夹紧件302能在第一主板固定结构3的定位架301上旋动以将主板6固定于工作台1上，第二主板固定结构4的螺旋夹紧件402能在第二主板固定结构4的定位架401上旋动以将主板6固定于立板2上，不仅适用于固定横截面为L形的主板6，也适合固定平面状主板6，旋动螺旋夹紧件302和/或螺旋夹紧件402压紧固定主板6，可固定不同厚度的主板6，采用钳状夹具501固定筋板7，以适应不同尺寸型号的筋板7，可固定不同厚度的筋板7，并通过定位指针502与刻度线201配合，可调节控制筋板7之间的距离，使用灵活，适用于不同厚度的主板6、不同厚度的筋板7和不同距离的筋板7，适用范围广，有效地提高了焊接效率和焊接质量。
请参考图1和图2，以横截面为L形的主板6为例，本实用新型实施例的工作原理为：根据焊接主板6上两个筋板7间距的不同，调整工作台1上的两个筋板固定结构5的位置，筋板固定结构5的具体位置可通过定位指针502和刻度线101配合来定位，筋板固定结构5和工作台1通过与定位孔5031和装配孔102配合的螺纹件固定，方便改变筋板7的位置。
请参考图1和图2，以横截面为L形的主板6为例，本实用新型实施例的使用方法为：首先将挂点主板6放置在工作台1的工作平面101上并使主板6紧贴立板2的定位面202，根据主板6尺寸调整第一主板固定结构3的定位架301和第二主板固定结构4的定位架401在工作台1上的位置并通过螺纹件固定在工作台1上，然后分别旋动所有的螺旋夹紧件302和螺旋夹紧件402将主板6与立板2和工作台1固定，接着将各筋板7固定到筋板固定结构5的钳状夹具501上，再根据筋板7间的间距，并通过定位指针502和立板2上的刻度线201的配合确定筋板7的位置，确定后将两个筋板固定结构5的定位柱503固定在工作台1上，使两个筋板7定位到待焊接的主板6上，最后依次将两个筋板7焊接到主板6上。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，其特征在于：
其包括工作台；
立板，垂直设于所述工作台上且沿工作台长度方向延伸，其顶端设置有沿工作台长度方向分布的刻度线；
主板固定结构，分为第一主板固定结构和第二主板固定结构，各主板固定结构分别包括螺纹连接的定位架和螺旋夹紧件，所述定位架可拆卸地固定于所述工作台上，其中，所述第一主板固定结构的螺旋夹紧件能在其定位架上旋动以将所述主板固定于所述工作台上，所述第二主板固定结构的螺旋夹紧件能在其定位架上旋动以将所述主板固定于所述立板上；
及
筋板固定结构，可拆卸地固定于所述工作台上，包括钳状夹具和定位指针，所述钳状夹具用于固定所述筋板，所述定位指针与所述刻度线对应配合。
2.如权利要求1所述的可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，其特征在于：所述工作台具有工作平面，所述立板具有与所述工作平面垂直的定位面，所述第一主板固定结构的螺旋夹紧件能将所述主板固定于所述工作平面上，所述第二主板固定结构的螺旋夹紧件能将所述主板固定于所述定位面上。
3.如权利要求2所述的可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，其特征在于：各所述刻度线由所述立板的定位面上端延伸至所述立板的顶面。
4.如权利要求1所述的可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，其特征在于：所述工作台上开设有呈阵列状分布的若干个装配孔，所述定位架和所述筋板固定结构上分别开设有与所述装配孔对应的定位孔，并通过与所述装配孔和定位孔配合的螺纹件与所述工作台固定。
5.如权利要求4所述的可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，其特征在于：所述筋板固定结构还包括定位柱，所述定位柱上开设有所述定位孔，所述钳状夹具和所述定位指针设于所述定位柱上，且所述定位指针位于所述钳状夹具的上方。
6.如权利要求5所述的可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，其特征在于：所述钳状夹具包括两个通过铰接轴铰接相连的钳夹和两个夹紧臂，各所述钳夹的一端为钳头、另一端为手柄，各所述钳夹的手柄分别与所述定位柱固定，各所述钳夹的钳头通过螺栓与所述夹紧臂一一对应铰接相连，所述钳状夹具还包括能与所述螺栓一一对应配合以固定所述钳夹和夹紧臂的螺母。
7.如权利要求4所述的可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，其特征在于：所述第一主板固定结构的定位架的横截面呈L形，所述第一主板固定结构的定位架包括竖直部和形成于所述竖直部上端的水平部，所述竖直部上开设有所述定位孔，所述水平部上开设有与所述第一主板固定结构的螺旋夹紧件配合的螺纹孔。
8.如权利要求4所述的可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，其特征在于：所述第二主板固定结构的定位架包括横板和固定于所述横板上的竖板，所述横板上开设有所述定位孔，所述竖板上开设有与所述第二主板固定结构的螺旋夹紧件配合的螺纹孔。
9.如权利要求1所述的可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，其特征在于：各所述螺旋夹紧件包括螺纹杆、形成于所述螺纹杆前端的固定块、形成于所述螺纹杆后端的旋动把手。
10.如权利要求9所述的可调距离的铁塔挂点主板和筋板焊接夹具，其特征在于：所述固定块包括块体和对称形成于块体两侧且向后延伸的支臂，所述块体与所述螺纹杆垂直固定。
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