CN215393244U - 一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置，包括主体和进气管，所述主体的内部安装有滑轨，所述主体的内部安装有导轨，且导轨位于滑轨的底部，所述主体的顶部安装有活动槽，所述主体的一侧贯穿安装有进气管，所述主体的一侧和顶部安装有卡箍。本实用新型通过安装有活动槽，活动槽可以在嵌合板的连接下对激光发射器进行定位，工作人员可以通过旋开固定栓，推动保护壳使嵌合板在活动槽内部移动，根据实际情况的需要移动一定距离后，把固定栓插进对应的固定孔内进行固定嵌合板即可，从而实现调整激光发射器对中的作用，方便工作人员进行定位，为工作人员提供便捷。

Description

一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割装置技术领域，具体为一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置。

背景技术

激光切割装置是切管机中比不可少的装置之一，可以利用激光产生高温配合高压空气进行切割管道，可以进行上下前后移动进行切割工作，切割管道比较快速且便捷，而一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置可以为工作人员提供便捷。

现有技术中激光切割装置存在的缺陷是：

1、对比文件CN111774739A公开了一种三维光纤激光切割装置，“包括激光切割装置主体，还包括固定机构，所述激光切割装置主体的一侧通过固定机构与电控操作箱的侧壁固定连接，且所述激光切割装置主体上固定安装有输送装置，且所述激光切割装置主体的一侧端部位置处固定安装有隔尘挡板，所述激光切割装置主体的底部对应隔尘挡板的正下方位置处安装有固定底座；通过设计安装在激光切割装置主体上的清理装置，实现了对聚集在激光切割装置主体上碎料的集中收集，且避免了传统的渗漏式收集机构常会导致碎料集聚在激光切割装置主体内侧转角位置处，形成清理死角的情况，同时喷风吹扫机和抽风泵机的对流设计，减少了清理风力的损耗”，但是该装置没有可以方便对激光发射器进行定位、调整位置的设施，导致了工作人员需要调整激光对中时比较不方便；

2、传统的激光切割装置没有能够根据实际情况的需要电动调整高压空气压力的设施，且没有可以方便工作人员对镜片进行维护保养和更换的设施，导致工作人员的调压工作和保养工作会比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置，包括主体和进气管，所述主体的内部安装有滑轨，所述主体的内部安装有导轨，且导轨位于滑轨的底部，所述主体的顶部安装有活动槽，所述主体的一侧贯穿安装有进气管，所述主体的一侧和顶部安装有卡箍；

所述活动槽的内部活动安装有嵌合板，所述嵌合板的内部贯穿开设有固定孔，所述固定孔的内部贯穿安装有固定栓，且固定栓位于活动槽的顶部。

优选的，所述主体的底部安装有锥形壳，锥形壳的底端内部贯穿安装有空心座，空心座的底部安装有喷嘴。

优选的，所述滑轨的外侧安装有一级镜架，一级镜架的一侧开设有滑槽，滑槽位于滑轨的外侧，一级镜架的内侧安装有准直镜，一级镜架的正面安装有直镜挡板，直镜挡板位于主体的正面，且直镜挡板的内部贯穿安装有固定螺栓，固定螺栓的一端与安装孔螺纹安装，安装孔开设在主体的正面。

优选的，所述导轨的外侧安装有二级镜架，二级镜架的一侧开设有嵌合槽，嵌合槽位于导轨的外侧，二级镜架的内侧安装有聚焦镜，二级镜架的正面安装有挡片，挡片位于直镜挡板的底部，且挡片的内部贯穿安装有固定螺丝，固定螺丝的一端与安装孔螺纹安装，锥形壳的内部安装有保护镜。

优选的，嵌合板的内侧安装有保护壳，保护壳的底壁贯穿安装有激光发射器。

优选的，所述进气管的外侧贯穿安装有电磁调压阀，进气管的一端安装有螺纹管，螺纹管的外侧安装有垫片。

优选的，所述卡箍的内部贯穿安装有贯穿螺栓，贯穿螺栓,的一端螺纹安装有螺帽，卡箍的正面和背面贯穿安装有辅助螺栓，贯穿螺栓的外侧安装有伸缩杆，且辅助螺栓与伸缩杆螺纹安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有活动槽，活动槽可以在嵌合板的连接下对激光发射器进行定位，工作人员可以通过旋开固定栓，推动保护壳使嵌合板在活动槽内部移动，根据实际情况的需要移动一定距离后，把固定栓插进对应的固定孔内进行固定嵌合板即可，从而实现调整激光发射器对中的作用，方便工作人员进行定位，为工作人员提供便捷。

2、本实用新型通过安装有电磁调压阀，电磁调压阀可以根据工作人员的操作对进气管的开度进行调节，从而实现调整高压气体压力的作用，工作人员可以通过旋松固定螺栓拉动直镜挡板，在直镜挡板的带动下使一级镜架带动准直镜在滑槽的作用下沿滑轨抽出，对准直镜进行维护保养或更换的工作，同样工作人员也可以通过旋松固定螺丝拉动挡片，在挡片的带动下使二级镜架带动聚焦镜在嵌合槽的作用下沿导轨抽出，对聚焦镜进行维护保养工作，为工作人员提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主剖视图；

图3为本实用新型的进气管结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构示意图；

图5为本实用新型的B结构示意图。

图中：1、主体；101、锥形壳；102、空心座；103、喷嘴；2、滑轨；201、一级镜架；202、滑槽；203、准直镜；204、直镜挡板；205、固定螺栓；206、安装孔；3、导轨；301、二级镜架；302、嵌合槽；303、聚焦镜；304、挡片；305、固定螺丝；306、保护镜；4、活动槽；401、嵌合板；402、固定孔；403、固定栓；404、保护壳；405、激光发射器；5、进气管；501、电磁调压阀；502、垫片；503、螺纹管；6、卡箍；601、贯穿螺栓；602、螺帽；603、辅助螺栓；604、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置，包括主体1和进气管5，主体1的内部安装有滑轨2，主体1的内部安装有导轨3，且导轨3位于滑轨2的底部，主体1的顶部安装有活动槽4，主体1的一侧贯穿安装有进气管5，主体1的一侧和顶部安装有卡箍6，主体1可以为滑轨2和导轨3提供支撑作用，使滑轨2能够支撑一级镜架201，导轨3能稳固支撑二级镜架301，且主体1会为活动槽4提供固定作用，使活动槽4为嵌合板401提供活动空间和支撑作用，进气管5能够为高压气体提供进入主体1内的通道，卡箍6能够稳固支撑伸缩杆604；

活动槽4的内部活动安装有嵌合板401，嵌合板401的内部贯穿开设有固定孔402，固定孔402的内部贯穿安装有固定栓403，且固定栓403位于活动槽4的顶部，活动槽4可以在嵌合板401的连接下对激光发射器405进行定位，工作人员可以通过旋开固定栓403，推动保护壳404使嵌合板401在活动槽4内部移动，根据实际情况的需要移动一定距离后，把固定栓403插进对应的固定孔402内进行固定嵌合板401即可，从而实现调整激光发射器405对中定位的作用。

进一步，主体1的底部安装有锥形壳101，锥形壳101的底端内部贯穿安装有空心座102，空心座102的底部安装有喷嘴103，主体1可以为锥形壳101提供固定作用，且能够把高压气体通过锥形壳101从喷嘴103内喷出，且喷嘴103可以为激光提供射出通道，配合高压气体进行切割工作。

进一步，滑轨2的外侧安装有一级镜架201，一级镜架201的一侧开设有滑槽202，滑槽202位于滑轨2的外侧，一级镜架201的内侧安装有准直镜203，一级镜架201的正面安装有直镜挡板204，直镜挡板204位于主体1的正面，且直镜挡板204的内部贯穿安装有固定螺栓205，固定螺栓205的一端与安装孔206螺纹安装，安装孔206开设在主体1的正面，工作人员可以通过旋松固定螺栓205拉动直镜挡板204，在直镜挡板204的带动下使一级镜架201带动准直镜203在滑槽202的作用下沿滑轨2抽出，对准直镜203进行维护保养或更换的工作，准直镜203可以把激光发射器405发射出的波形光转化为准直光传递给聚焦镜303。

进一步，导轨3的外侧安装有二级镜架301，二级镜架301的一侧开设有嵌合槽302，嵌合槽302位于导轨3的外侧，二级镜架301的内侧安装有聚焦镜303，二级镜架301的正面安装有挡片304，挡片304位于直镜挡板204的底部，且挡片304的内部贯穿安装有固定螺丝305，固定螺丝305的一端与安装孔206螺纹安装，锥形壳101的内部安装有保护镜306，工作人员可以通过旋松固定螺丝305拉动挡片304，在挡片304的带动下使二级镜架301带动聚焦镜303在嵌合槽302的作用下沿导轨3抽出，对聚焦镜303进行维护保养工作，聚焦镜303可以把准直光进行聚焦，使激光穿过保护镜306从喷嘴103射出。

进一步，嵌合板401的内侧安装有保护壳404，保护壳404的底壁贯穿安装有激光发射器405，保护壳404能够为激光发射器405提供保护和稳固支撑的作用，激光发射器405能够产生激光从其底部的发射口射出，且工作人员可以推动保护壳404使嵌合板401沿活动槽4移动，进行调整激光发射器405的定位。

进一步，进气管5的外侧贯穿安装有电磁调压阀501，进气管5的一端安装有螺纹管503，螺纹管503的外侧安装有垫片502，工作人员可以通过螺纹管503与高压气管螺纹连接，使高压气体在垫片502的密封下通过电磁调压阀501的调节下，从进气管5处进入主体1内，再从喷嘴103喷出与激光配合进行切割工作。

进一步，卡箍6的内部贯穿安装有贯穿螺栓601，贯穿螺栓601,的一端螺纹安装有螺帽602，卡箍6的正面和背面贯穿安装有辅助螺栓603，贯穿螺栓601的外侧安装有伸缩杆604，且辅助螺栓603与伸缩杆604螺纹安装，卡箍6和贯穿螺栓601、辅助螺栓603、螺帽602配合能够固定伸缩杆604，贯穿螺栓601在螺帽602上紧后能够防止伸缩杆604左右转动，而辅助螺栓603会防止伸缩杆604前后转动，伸缩杆604能够实现推动主体1左右上下平移的作用，且能够通过固定部件把伸缩杆604安装在工作地点处固定支撑该装置。

工作原理：在使用该激光切割装置前，应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先把伸缩杆604通过固定部件安装在合适的工作地点处接通电源，把高压气管与螺纹管503螺纹连接，随后根据需要旋开固定栓403推动保护壳404调整激光发射器405的位置对中,上紧固定栓403，之后即可启动激光发射器405，通入高压气体，控制伸缩杆604的伸缩进行管道的切割工作，当工作人员需要对镜片进行更换或保养时，只需要旋开固定螺栓205和固定螺丝305通过直镜挡板204和挡片304，拉出准直镜203和聚焦镜303进行维护保养即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置，包括主体(1)和进气管(5)，其特征在于：所述主体(1)的内部安装有滑轨(2)，所述主体(1)的内部安装有导轨(3)，且导轨(3)位于滑轨(2)的底部，所述主体(1)的顶部安装有活动槽(4)，所述主体(1)的一侧贯穿安装有进气管(5)，所述主体(1)的一侧和顶部安装有卡箍(6)；

所述活动槽(4)的内部活动安装有嵌合板(401)，所述嵌合板(401)的内部贯穿开设有固定孔(402)，所述固定孔(402)的内部贯穿安装有固定栓(403)，且固定栓(403)位于活动槽(4)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置，其特征在于：所述主体(1)的底部安装有锥形壳(101)，锥形壳(101)的底端内部贯穿安装有空心座(102)，空心座(102)的底部安装有喷嘴(103)。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置，其特征在于：所述滑轨(2)的外侧安装有一级镜架(201)，一级镜架(201)的一侧开设有滑槽(202)，滑槽(202)位于滑轨(2)的外侧，一级镜架(201)的内侧安装有准直镜(203)，一级镜架(201)的正面安装有直镜挡板(204)，直镜挡板(204)位于主体(1)的正面，且直镜挡板(204)的内部贯穿安装有固定螺栓(205)，固定螺栓(205)的一端与安装孔(206)螺纹安装，安装孔(206)开设在主体(1)的正面。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置，其特征在于：所述导轨(3)的外侧安装有二级镜架(301)，二级镜架(301)的一侧开设有嵌合槽(302)，嵌合槽302位于导轨(3)的外侧，二级镜架(301)的内侧安装有聚焦镜(303)，二级镜架(301)的正面安装有挡片(304)，挡片(304)位于直镜挡板(204)的底部，且挡片(304)的内部贯穿安装有固定螺丝(305)，固定螺丝(305)的一端与安装孔(206)螺纹安装，锥形壳(101)的内部安装有保护镜(306)。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置，其特征在于：嵌合板(401)的内侧安装有保护壳(404)，保护壳(404)的底壁贯穿安装有激光发射器(405)。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置，其特征在于：所述进气管(5)的外侧贯穿安装有电磁调压阀(501)，进气管(5)的一端安装有螺纹管(503)，螺纹管(503)的外侧安装有垫片(502)。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的不锈钢管激光切管机用切割装置，其特征在于：所述卡箍(6)的内部贯穿安装有贯穿螺栓(601)，贯穿螺栓(601),的一端螺纹安装有螺帽(602)，卡箍(6)的正面和背面贯穿安装有辅助螺栓(603)，贯穿螺栓(601)的外侧安装有伸缩杆(604)，且辅助螺栓(603)与伸缩杆(604)螺纹安装。

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