CN109732124A - 顶板打孔支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶板打孔支架，包括基座、电锤基座、节管、气缸、气缸内管、电锤基座套管；基座包括支撑套管和多个支撑脚，支撑脚为可伸缩结构；支撑套管通过套杆连接节管，节管的一端连接气缸内管，气缸内管的一端与气缸螺纹连接；电锤基座套管套接于气缸内管外侧，气缸的驱动端与电锤基座套管的一端连接，电锤基座套管上固定设置有电锤基座。本发明的顶板打孔支架结构简单，组装方便快捷，操作简单；支撑脚设计成可伸缩结构，可以节约空间，同时还可以进入狭小空间作业；采用气缸进行驱动，自动化操作省力，气缸进气管接头具有调节气流的功能，电锤推进效果好；节管可以根据打孔距离地面的高度进行自由增加，实用性强。

Description

顶板打孔支架

技术领域

本发明涉及打孔支架，具体涉及一种顶板打孔支架。

背景技术

多年来精装修工程中设置天花板、灯具等设备都需要与顶板连接，膨胀管打孔作用一般有两种方式：一、工人站在脚手架或人字梯上进行操作；二、制作支架，将手电钻固定在支架上，工人在地面上操作。上述两种方式中都无法保证手电钻钻孔的深度；每打一个孔工人都需要移动，尤其是工人高空作业，存在安全隐患。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种结构简单、施工效率高、孔深准确的顶板打孔支架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：顶板打孔支架，包括基座、电锤基座、节管、气缸、气缸内管、电锤基座套管；所述基座包括支撑套管和多个支撑脚，所述支撑脚为可伸缩结构；所述支撑套管通过套杆连接节管，所述节管远离支撑套管的一端连接气缸内管，气缸内管远离支撑套管的一端与气缸螺纹连接；所述电锤基座套管套接于气缸内管外侧，所述气缸的驱动端与电锤基座套管远离支撑套管的一端连接，电锤基座套管管壁沿轴向设有用于气缸的进气管接头和出气管接头移动的行程孔；所述电锤基座套管远离支撑套管的一端固定连接有用于固定电锤的电锤基座，电锤与电锤基座通过抱箍固定。

进一步的是：所述电锤基座为L形，电锤基座垂直于电锤基座套管截面的侧板上设置有限位开关。

进一步的是：所述限位开关活动连接在侧板上。

进一步的是：所述支撑脚包括外套管和内接管，内接管靠近支撑套管的一端设置有固定孔，外套管上设置有移动固定孔。

进一步的是：所述内接管远离支撑套管的一端安装有万向轮。

进一步的是：所述气缸的进气管接头具有气流调节功能。

进一步的是：所述支撑套管上还设置有手推杆，所述手推杆上设置有控制箱，所述限位开关与控制箱电连接。

进一步的是：还包括积尘罩，所述积尘罩设置在电锤基座套管上。

本发明的有益效果是：本发明的顶板打孔支架结构简单，组装方便快捷，操作简单，打孔深度精准；支撑脚设计成可伸缩结构，可以节约空间，同时还可以进入狭小空间作业，设置万向轮，方便移动；采用气缸进行驱动，自动化操作省力，气缸进气管接头具有调节气流的功能，电锤推进效果好；节管可以根据打孔距离地面的高度进行自由增加，实用性强。

附图说明

图1为顶板打孔支架结构示意图；

图2为顶板打孔支架局部剖视图；

图3为基座结构示意图。

图中标记为：10、基座；11、支撑套管；21、节管；22、气缸内管；121、外套管；122、内接管；123、万向轮；124、移动固定孔；25、电锤基座套管；252、侧板；26、限位开关；28、气缸；31、手推杆；32、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1、图2和图3所示，所述顶板打孔支架包括基座10、电锤基座、节管21、气缸28、气缸内管22、电锤基座套管23；所述基座10包括支撑套管11和5个支撑脚，电锤在工作时顶板打孔支架保持稳固，所述支撑脚为可伸缩结构，顶板打孔支架节约空间，可以进入较小空间作业；所述支撑套管11通过套杆连接节管21，所述节管21远离支撑套管11的一端连接气缸内管22，气缸内管22远离支撑套管11的一端与气缸28螺纹连接，所述气缸28型号为MAL25*300，节管21可以根据实用使用的高度进行增加或者减小或者更换短距离的节管21，顶板打孔支架中配置有多根不长度的节管21，使顶板打孔支架能够尽可能多的适用不同实用场景，在支撑套管11与气缸内管22之间的节管21可以通过套杆进行连接；所述电锤基座套管23套接于气缸内管22外侧，所述气缸28的驱动端与电锤基座套管23远离支撑套管11的一端连接，电锤基座套管23管壁沿轴向设有用于气缸28的进气管接头和出气管接头移动的行程孔；所述电锤基座套管23远离支撑套管11的一端固定连接有用于固定电锤的电锤基座，电锤与电锤基座通过抱箍连接；气缸28驱动端驱动电锤基座套管23向上运动，推进电锤钻孔的深度。

在上述基础上，所述电锤基座为L形，电锤基座垂直于电锤基座套管23截面的侧板252上设置有限位开关26，所述限位开关26活动连接在侧板252上。为了使电锤打孔的精度准确，在侧板252上设置有限位开关26,可以手动移动限位开关26在侧板上的位置，限位开关26通过螺丝连接与侧板252外侧。

在上述基础上，所述支撑脚包括外套管121和内接管122，内接管122靠近支撑套管11的一端设置有固定孔，外套管121上设置有移动固定孔124。固定孔为螺纹孔，固定螺丝穿过移动固定孔124与固定孔连接；固定螺丝锁紧时，内接管122与外套管121的位置相对固定；固定螺丝旋松后，可以移动内接管122。

在上述基础上，所述内接管122远离支撑套管11的一端安装有万向轮123。万向轮123可以方便顶板打孔支架移动。

在上述基础上，所述气缸28的进气管接头具有气流调节功能。所述进气管接头型号为SL1/4-NO2，进气管接头具有调节阀，通过调节阀调节进气量的大小，控制气缸28驱动端的快慢。

在上述基础上，如图3所示，所述支撑套管11上还设置有手推杆31，所述手推杆31上设置有控制箱32，所述限位开关26与控制箱32电连接。当限位开关26检测到电锤钻头所钻的孔深达到预定的深度时，控制箱32对气缸28断气3-5秒后切断电源，安全可靠。

在上述基础上，如图2所示，还包括积尘罩，所述积尘罩设置在电锤基座套管23上。所述积尘罩采用透明的软塑料制作，积尘罩采用扣接的方式进行连接，安装在顶板打孔支架上的时，将打开的积尘罩包覆在电锤外，然后将积尘罩的两边扣接即可。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.顶板打孔支架，其特征在于：包括基座(10)、电锤基座、节管(21)、气缸(28)、气缸内管(22)、电锤基座套管(23)；所述基座(10)包括支撑套管(11)和多个支撑脚，所述支撑脚为可伸缩结构；所述支撑套管(11)通过套杆连接节管(21)，所述节管(21)远离支撑套管(11)的一端连接气缸内管(22)，气缸内管(22)远离支撑套管(11)的一端与气缸(28)螺纹连接；所述电锤基座套管(23)套接于气缸内管(22)外侧，所述气缸(28)的驱动端与电锤基座套管(23)远离支撑套管(11)的一端连接，电锤基座套管(23)管壁沿轴向设有用于气缸(28)的进气管接头和出气管接头移动的行程孔；所述电锤基座套管(23)远离支撑套管(11)的一端固定连接有用于固定电锤的电锤基座，电锤与电锤基座通过抱箍固定。

2.如权利要求1所述的顶板打孔支架，其特征在于：所述电锤基座为L形，电锤基座垂直于电锤基座套管(23)截面的侧板(252)上设置有限位开关(26)。

3.如权利要求2所述的顶板打孔支架，其特征在于：所述限位开关(26)活动连接在侧板(252)上。

4.如权利要求1所述的顶板打孔支架，其特征在于：所述支撑脚包括外套管(121)和内接管(122)，内接管(122)靠近支撑套管(11)的一端设置有固定孔，外套管(121)上设置有移动固定孔(124)。

5.如权利要求4所述的顶板打孔支架，其特征在于：所述内接管(122)远离支撑套管(11)的一端安装有万向轮(123)。

6.如权利要求1所述的顶板打孔支架，其特征在于：所述气缸(28)的进气管接头具有气流调节功能。

7.如权利要求2所述的顶板打孔支架，其特征在于：所述支撑套管(11)上还设置有手推杆(31)，所述手推杆(31)上设置有控制箱(32)，所述限位开关(26)与控制箱(32)电连接。

8.如权利要求1所述的顶板打孔支架，其特征在于：还包括积尘罩，所述积尘罩设置在电锤基座套管(23)上。