CN215389841U - 一种工业固体废料回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体涉及一种工业固体废料回收设备；包括罐体，所述罐体上端一侧设置有进料口，所述罐体上端中部设置有电机；所述罐体内中部设置有水平布置的隔板，所述隔板将罐体内腔分隔成上腔及下腔；所述电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴穿过罐体延伸至上腔内与隔板转动连接；所述上腔内的转轴外套装有圆锥状粉碎辊及圆柱状粉碎辊，所述圆锥状粉碎辊上小下大布置且高于圆柱状粉碎辊；本实用新型通过上腔及下腔的设置，不仅能够实现玻璃废料的彻底粉碎，而且还能够对其沾附的机油或灰尘进行同步清洗，避免影响了玻璃边角料粉碎后的纯度，清洗粉碎同步完成极大的提高了工作效率。

Description

一种工业固体废料回收设备

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体涉及一种工业固体废料回收设备。

背景技术

现有的工业生产中常常需要对产品进行裁剪、切割工序，如玻璃，但是进行裁剪、切割的过程中难免会产生一些固体边角废料，而这些固体废料如果不进一步处理的话不仅会占用了巨大的空间，而且存在安全隐患。现有对这些固体边角废料的处理方式一般是将这些边角废料进行粉碎以进行回收利用。

现有的固体废料回收设备仅仅具有单一粉碎功能，不仅粉碎不彻底，粉碎效率低，而且不能对玻璃废料上沾附的机油或灰尘进行清理，导致影响了玻璃边角料粉碎后的纯度。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种工业固体废料回收设备，能够有效地解决现有的固体废料回收设备仅仅具有单一粉碎功能，不仅粉碎不彻底，粉碎效率低，而且不能对玻璃废料上沾附的机油或灰尘进行清理，导致影响了玻璃边角料粉碎后的纯度的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种工业固体废料回收设备，包括罐体，所述罐体上端一侧设置有进料口，所述罐体上端中部设置有电机；所述罐体内中部设置有水平布置的隔板，所述隔板将罐体内腔分隔成上腔及下腔；所述电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴穿过罐体延伸至上腔内与隔板转动连接；所述上腔内的转轴外套装有圆锥状粉碎辊及圆柱状粉碎辊，所述圆锥状粉碎辊上小下大布置且高于圆柱状粉碎辊，所述圆锥状粉碎辊下端与圆柱状粉碎辊上端圆滑过渡；所述隔板下端一侧固定设置有由多个透水板构成的下料通道，所述下料通道一端与上腔连通，所述下料通道另一端与罐体侧壁开设的出料口连通；所述下腔内盛放有清洗液，罐体外侧固定设置有用于输送清洗液的输送装置，所述输送装置的输出端通过第一水管与上腔上部连通，所述输送装置的输出端通过第二水管与下腔下部连通。

使用时，通过进料口向罐体的上腔内加入玻璃废料，启动输送装置，将下腔的清洗液抽吸至上腔对其内部的玻璃废料进行重新，期间通过电机带动转轴转动，进而带动圆锥状粉碎辊及圆柱状粉碎辊转动，在对玻璃废料进行粉碎的同时翻动玻璃废料，使得玻璃废料之间相互揉搓，进而提高清洗液对玻璃废料的清洗效果，因此在玻璃废料粉碎的同时有效处理玻璃废料上沾附的机油或灰尘，清洗的废水落入到下料通道内并经透水板流入到下腔内，由于静置分层的原因，通过抽吸下层的清洗液能够实现清洗液的循环冲洗，在保证冲洗效果的同时节省成本；通过圆锥状粉碎辊的设置，能够使得玻璃废料在自身重力下移的过程中能够移动的间隙越来越小，进而使得产生的挤压力越来越大，进而实现玻璃废料的碾压粉碎，实现玻璃废料的彻底粉碎；综上所述，本实用新型不仅能够实现玻璃废料的彻底粉碎，而且还能够对其沾附的机油或灰尘进行同步清洗，避免影响了玻璃边角料粉碎后的纯度，清洗粉碎同步完成极大的提高了工作效率。

进一步地，所述圆锥状粉碎辊及圆柱状粉碎辊外壁均设置有粉碎凸起。通过粉碎凸起的设置能够进一步提高碾压粉碎的效果。

进一步地，所述圆锥状粉碎辊侧壁上设置有多个水平布置的扰动臂，所述扰动臂自由端均延伸至上腔侧壁处。通过扰动臂的设置，能够对上腔上层的玻璃废料进行翻动，提高清洗的效果，同时扰动臂也能够通过撞击较大的玻璃废料而使其初步粉碎，降低后续碾压粉碎的难度，使得粉碎更加彻底。

进一步地，所述上腔侧壁上设置有多个上下间隔布置的翅板，所述翅板之间的空间构成供扰动臂通过的滑道，所述翅板的厚度沿扰动臂旋转方向逐渐变厚。由于倒入的玻璃废料姿态各异，当靠近罐体内壁的玻璃废料以竖直状态贴着罐体内壁时，扰动臂不易使其粉碎，因此通过翅板的设置，能够在扰动臂带动较大的玻璃废料通过滑道时，玻璃废料不仅收到剪切力而破碎，而且由于翅板的厚度沿扰动臂旋转方向逐渐变厚，玻璃废料还会收到逐渐增大的向心的挤压力，进一步提高粉碎效果。

进一步地，所述滑道内设置有沿扰动臂旋转方向逐渐靠近圆锥状粉碎辊的弧形弹片。通过弧形弹片的设置，能够在扰动臂通过该处时通过其自身弹力将紧靠罐体内壁的部分玻璃废料拨向圆锥状粉碎辊一侧，避免罐体内壁处玻璃废料粉碎效果不佳的问题。

进一步地，所述输送装置为电动叶片泵、电动齿轮泵或电动柱塞泵。

进一步地，所述输送装置为活塞缸，所述活塞缸的无杆腔底部与第一水管及第二水管连通，所述第一水管及第二水管内均设置有由下往上单向导通的单向阀；所述活塞缸的活塞杆与弧形弹片的自由端铰接，所述弧形弹片与罐体内壁之间设置有弹簧。通过弧形弹片及弹簧的设置，能够在扰动臂经过该处时挤压弧形弹片使其向外侧变形，进而克服弹簧压缩活塞杆，而当扰动臂通过该处后弧形弹片在自身弹力及弹簧弹力的双重作用下快速复位，进而使得活塞杆伸出，因此通过绕对臂的转动即可实现活塞缸内活塞的往复运动，同时因为第一水管及第二水管内均设置有由下往上单向导通的单向阀，因此能够在不增加外部驱动装置的情况下实现将清洗液从下腔抽到上腔内，节省生产成本。

进一步地，所述罐体侧壁上设置有高于下腔液面的进水管、与液面等高的出油管及位于液面下方的出水管。通过进水管及出水管的设置，能够利用进水管及出水管能够定期补充会排出清洗液，实现下腔内清洗液的更换，而通过出油管的设置则能够将浮于液面上的浮油排出，避免实现油水分离。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过上腔及下腔的设置，不仅能够实现玻璃废料的彻底粉碎，而且还能够对其沾附的机油或灰尘进行同步清洗，避免影响了玻璃边角料粉碎后的纯度，清洗粉碎同步完成极大的提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个视角的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

图中的标号分别代表：1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、隔板；14、上腔；15、下腔；16、透水板；2、电机；21、转轴；22、圆锥状粉碎辊；23、圆柱状粉碎辊；24、粉碎凸起；25、扰动臂；3、翅板；31、滑道；32、弧形弹片；4、输送装置；41、第一水管；42、第二水管；43、进水管；44、出油管；45、出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1-图4所示，一种工业固体废料回收设备，包括罐体1，所述罐体1上端一侧设置有进料口11，所述罐体1上端中部设置有电机2；所述罐体1内中部设置有水平布置的隔板13，所述隔板13将罐体1内腔分隔成上腔14及下腔15；所述电机2的输出端传动连接有转轴21，所述转轴21穿过罐体1延伸至上腔14内与隔板13转动连接；所述上腔14内的转轴21外套装有圆锥状粉碎辊22及圆柱状粉碎辊23，所述圆锥状粉碎辊22上小下大布置且高于圆柱状粉碎辊23，所述圆锥状粉碎辊22下端与圆柱状粉碎辊23上端圆滑过渡；所述隔板13下端一侧固定设置有由多个透水板16构成的下料通道，所述下料通道一端与上腔14连通，所述下料通道另一端与罐体1侧壁开设的出料口12连通；所述下腔15内盛放有清洗液，罐体1外侧固定设置有用于输送清洗液的输送装置4，所述输送装置4的输出端通过第一水管41与上腔14上部连通，所述输送装置4的输出端通过第二水管42与下腔15下部连通。

使用时，通过进料口11向罐体1的上腔14内加入玻璃废料，启动输送装置4，将下腔15的清洗液抽吸至上腔14对其内部的玻璃废料进行重新，期间通过电机2带动转轴21转动，进而带动圆锥状粉碎辊22及圆柱状粉碎辊23转动，在对玻璃废料进行粉碎的同时翻动玻璃废料，使得玻璃废料之间相互揉搓，进而提高清洗液对玻璃废料的清洗效果，因此在玻璃废料粉碎的同时有效处理玻璃废料上沾附的机油或灰尘，清洗的废水落入到下料通道内并经透水板16流入到下腔15内，由于静置分层的原因，通过抽吸下层的清洗液能够实现清洗液的循环冲洗，在保证冲洗效果的同时节省成本；通过圆锥状粉碎辊22的设置，能够使得玻璃废料在自身重力下移的过程中能够移动的间隙越来越小，进而使得产生的挤压力越来越大，进而实现玻璃废料的碾压粉碎，实现玻璃废料的彻底粉碎；综上所述，本实用新型不仅能够实现玻璃废料的彻底粉碎，而且还能够对其沾附的机油或灰尘进行同步清洗，避免影响了玻璃边角料粉碎后的纯度，清洗粉碎同步完成极大的提高了工作效率。

作为一种可选的方案，所述圆锥状粉碎辊22及圆柱状粉碎辊23外壁均设置有粉碎凸起24。通过粉碎凸起24的设置能够进一步提高碾压粉碎的效果。

作为一种可选的方案，所述圆锥状粉碎辊22侧壁上设置有多个水平布置的扰动臂25，所述扰动臂25自由端均延伸至上腔14侧壁处。通过扰动臂25的设置，能够对上腔14上层的玻璃废料进行翻动，提高清洗的效果，同时扰动臂25也能够通过撞击较大的玻璃废料而使其初步粉碎，降低后续碾压粉碎的难度，使得粉碎更加彻底。

作为一种可选的方案，所述上腔14侧壁上设置有多个上下间隔布置的翅板3，所述翅板3之间的空间构成供扰动臂25通过的滑道31，所述翅板3的厚度沿扰动臂25旋转方向逐渐变厚。由于倒入的玻璃废料姿态各异，当靠近罐体1内壁的玻璃废料以竖直状态贴着罐体1内壁时，扰动臂25不易使其粉碎，因此通过翅板3的设置，能够在扰动臂25带动较大的玻璃废料通过滑道31时，玻璃废料不仅收到剪切力而破碎，而且由于翅板3的厚度沿扰动臂25旋转方向逐渐变厚，玻璃废料还会收到逐渐增大的向心的挤压力，进一步提高粉碎效果。

作为一种可选的方案，所述滑道31内设置有沿扰动臂25旋转方向逐渐靠近圆锥状粉碎辊22的弧形弹片32。通过弧形弹片32的设置，能够在扰动臂25通过该处时通过其自身弹力将紧靠罐体1内壁的部分玻璃废料拨向圆锥状粉碎辊22一侧，避免罐体1内壁处玻璃废料粉碎效果不佳的问题。

作为一种可选的方案，所述输送装置4为电动叶片泵、电动齿轮泵或电动柱塞泵。

作为一种可选的方案，所述输送装置4为活塞缸，所述活塞缸的无杆腔底部与第一水管41及第二水管42连通，所述第一水管41及第二水管42内均设置有由下往上单向导通的单向阀(未图示)；所述活塞缸的活塞杆(未图示)与弧形弹片32的自由端铰接，所述弧形弹片32与罐体1内壁之间设置有弹簧(未图示)。通过弧形弹片32及弹簧的设置，能够在扰动臂25经过该处时挤压弧形弹片32使其向外侧变形，进而克服弹簧压缩活塞杆，而当扰动臂25通过该处后弧形弹片32在自身弹力及弹簧弹力的双重作用下快速复位，进而使得活塞杆伸出，因此通过绕对臂的转动即可实现活塞缸内活塞的往复运动，同时因为第一水管41及第二水管42内均设置有由下往上单向导通的单向阀，因此能够在不增加外部驱动装置的情况下实现将清洗液从下腔15抽到上腔14内，节省生产成本。

作为一种可选的方案，所述罐体1侧壁上设置有高于下腔15液面的进水管43、与液面等高的出油管44及位于液面下方的出水管45。通过进水管43及出水管45的设置，能够利用进水管43及出水管45能够定期补充会排出清洗液，实现下腔15内清洗液的更换，而通过出油管44的设置则能够将浮于液面上的浮油排出，避免实现油水分离。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业固体废料回收设备，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上端一侧设置有进料口(11)，所述罐体(1)上端中部设置有电机(2)；所述罐体(1)内中部设置有水平布置的隔板(13)，所述隔板(13)将罐体(1)内腔分隔成上腔(14)及下腔(15)；所述电机(2)的输出端传动连接有转轴(21)，所述转轴(21)穿过罐体(1)延伸至上腔(14)内与隔板(13)转动连接；所述上腔(14)内的转轴(21)外套装有圆锥状粉碎辊(22)及圆柱状粉碎辊(23)，所述圆锥状粉碎辊(22)上小下大布置且高于圆柱状粉碎辊(23)，所述圆锥状粉碎辊(22)下端与圆柱状粉碎辊(23)上端圆滑过渡；所述隔板(13)下端一侧固定设置有由多个透水板(16)构成的下料通道，所述下料通道一端与上腔(14)连通，所述下料通道另一端与罐体(1)侧壁开设的出料口(12)连通；所述下腔(15)内盛放有清洗液，罐体(1)外侧固定设置有用于输送清洗液的输送装置(4)，所述输送装置(4)的输出端通过第一水管(41)与上腔(14)上部连通，所述输送装置(4)的输出端通过第二水管(42)与下腔(15)下部连通。

2.根据权利要求1所述的一种工业固体废料回收设备，其特征在于，所述圆锥状粉碎辊(22)及圆柱状粉碎辊(23)外壁均设置有粉碎凸起(24)。

3.根据权利要求2所述的一种工业固体废料回收设备，其特征在于，所述圆锥状粉碎辊(22)侧壁上设置有多个水平布置的扰动臂(25)，所述扰动臂(25)自由端均延伸至上腔(14)侧壁处。

4.根据权利要求3所述的一种工业固体废料回收设备，其特征在于，所述上腔(14)侧壁上设置有多个上下间隔布置的翅板(3)，所述翅板(3)之间的空间构成供扰动臂(25)通过的滑道(31)，所述翅板(3)的厚度沿扰动臂(25)旋转方向逐渐变厚。

5.根据权利要求4所述的一种工业固体废料回收设备，其特征在于，所述滑道(31)内设置有沿扰动臂(25)旋转方向逐渐靠近圆锥状粉碎辊(22)的弧形弹片(32)。

6.根据权利要求5所述的一种工业固体废料回收设备，其特征在于，所述输送装置(4)为电动叶片泵、电动齿轮泵或电动柱塞泵。

7.根据权利要求5所述的一种工业固体废料回收设备，其特征在于，所述输送装置(4)为活塞缸，所述活塞缸的无杆腔底部与第一水管(41)及第二水管(42)连通，所述第一水管(41)及第二水管(42)内均设置有由下往上单向导通的单向阀；所述活塞缸的活塞杆与弧形弹片(32)的自由端铰接，所述弧形弹片(32)与罐体(1)内壁之间设置有弹簧。

8.根据权利要求6或7所述的一种工业固体废料回收设备，其特征在于，所述罐体(1)侧壁上设置有高于下腔(15)液面的进水管(43)、与液面等高的出油管(44)及位于液面下方的出水管(45)。

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