CN215389219U - 分批生产和连续上料设备 - Google Patents

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Abstract

一种分批生产和连续上料设备，包括：批料反应器(10)，用于对浆料进行受控混合；产物容器(60)，与批料反应器(10)连通以容纳混合浆料；以及速率可变的喷涂上料器或喷嘴，与产物容器和空气供应器连通。控制器(100)控制批料混合器(10)的输入、输出和操作，并且监视分批生产。控制器(100)监视产物容器(60)中容纳的浆料的量。如果产物料斗中的浆料水平使得产物料斗不能容纳另外一批浆料，则控制器中断分批生产，并且在产物料斗可以接受批料反应器(10)的内容物时恢复生产。

Description

分批生产和连续上料设备
技术领域
本申请涉及一种分批生产和连续上料设备，特别涉及一种用于分批生产耐火浆料并且对其进行不间断的喷涂上料的设备。
背景技术
在背景技术章节中描述的信息不一定被认为是现有技术。
中间包和钢包是用于对金属和金属合金进行加工的中间容纳容器。这些容器容纳耐高温的永久性耐火内衬材料。通常，这些永久性内衬由砖块或浇注料形成，并且包含50％到70％的Al2O3。尽管这些永久性内衬材料是非常耐高温的，但是其与熔融金属和熔渣接触，并且熔融金属的加工过程中的大量加热和冷却循环会使永久性内衬劣化，因此需要频繁更换永久性内衬。因此，在中间包或其他熔融金属加工容器的永久性内衬上形成一次性内衬，该一次性内衬由可干式振动、可涂抹、可喷冲或可喷涂的耐火材料形成，以延长永久性内衬的使用寿命。
在将耐火材料配制品上料到永久性内衬的喷涂过程中，将耐火粉料与水以及与比如粘合剂、湿润剂和分散剂的添加剂混合，以产生浆料。浆料在压力下被传送到喷涂喷嘴，在此引入压缩空气以从喷嘴推进浆料。由于混合发生在组分到达喷嘴之前、并且混合时间不受喷涂喷嘴中两种组分的接触时间限制，因此喷涂过程适应均匀混合。
水与耐火粉料的混合可以在分批过程中完成，在该过程中将预定量的水和耐火粉料容纳在容器中并且进行比如搅拌等程序。分批过程易于控制加工条件，比如搅拌强度、通过搅拌引入样品中的能量、以及夹带到样品中的空气量。水与耐火粉料的混合也可以在连续过程中完成，在该过程中将水和耐火粉料引入容器入口，并且随着水和耐火粉料穿过容器到达容器出口对水和耐火粉料进行合并和加工。然而，在连续过程中难以控制过程条件。尽管浆料的上料速率可能变化、并且由于各种原因而可能中断，但是喷涂过程在很大程度上是一种连续过程。在上料过程中对浆料的需求不是恒定的。然而，喷涂过程取决于浆料的持续供应。
已经发现，某些喷涂后的耐火材料配制品的比如密度和孔隙率等性质取决于一些因素，比如在浆料中存在比如发泡剂等添加剂、与浆料的搅拌强度相结合、以及浆料搅拌发生的时长。与连续过程相比，这些因素在分批过程中更容易控制，但是对于生产连贯批料的浆料以对喷涂喷嘴送料的需求会要求必须对浆料消耗速率和可用浆料量进行监控，以便在使用批料混合的情况下可以控制浆料混合。
Daussan的WO 199711802披露了一种用于生产和喷涂含水浆料的方法和设备。对含水浆料进行机械搅拌以使表面活性剂发泡和/或膨胀，并且调节搅拌功率和/或速度和/或时间，以便控制表面活性剂的发泡和/或膨胀速率并因而改变喷涂后的涂层的孔隙度。然而，没有披露这样的方法或装置，其中为连续上料过程给料的分批过程的开始是通过直接为上料器给料的储存容器上的传感器所产生的数据来控制的，使得可以产生恒定的浆料供应。
Weisbrod的US 4298288披露了一种移动式混凝土浇筑方法和装置，其中多种成分以受控方式被进送到混合设备中以生产浆料。将浆料从混合设备输送到喷嘴，并且从那里输送到要涂覆的表面。然而，Weisbrod的方法不是分批加工方法；Weisbrod 的设备不是针对分批加工而配置的。因此，没有披露这样的方法或装置，其中为连续上料过程给料的分批过程的开始是通过直接为上料器给料的储存容器上的传感器所产生的数据来控制的，使得可以产生恒定的浆料供应。
EP 0286513 A1((多森公司(DAUSSAN&CO)[FR])1988年10月12日 (1988-10-12))涉及一种用于将绝缘耐火涂层上料到比如冶金容器内腔的各表面上的方法和设备，该绝缘耐火涂层包括厚度相同或不相同、成分不同、以及含水量相同或不同的至少两个层。该设备包含：粉料仓；阀，允许或阻止来自粉料仓的物料流动；混合构件，接收来自粉料仓的物料以及水；产物容器，接收来自混合构件的物料；传感器，在该传感器中感测混合物料的含量或水平；控制器，至少用于调节混合物中水量；以及喷嘴，用于上料混合物。这种设备可以通过改变允许进入分批过程的组分的量来生产具有预选密度的配制品，但是无法控制在限定时间内引入到分批过程中以生产具有预选密度的配制品的混合能量。
DE 4217373 A1((克劳斯奥伯曼有限公司(KLAUS OBERMANN GMBH)[德国]) 1993年12月16日(1993-12-16))披露了一种用于制备包含一种液体组分(例如，水-水泥混合物、水-膨润土悬浮液等)的混合物或悬浮液的装置，该装置具有混合器，该混合器被供料以来自单独的供应源的一定剂量的液体和固体(粉料、颗粒、糊料或浆料)组分，并且在混合器后面设置泵，用于将最终混合物运送到通向供应容器或消耗器的管道中。该混合器是连续被供料以液体和固体组分的连续混合器，该液体和固体成分的量对应于经由泵排出的最终混合物。该装置并未被配置为包含分批过程，其中，例如，可以在限定时间段内将受控量的混合能量引入分批过程中。
因此，有利的是研发一种设备和方法，该设备和方法在可喷涂上料的耐火材料配制品的组分的组合方面不管对分批过程还是连续过程都是有好处的，并且将能够连续生产可以利用单个配制品取得各种密度值的产物。
发明内容
本说明书中描述的发明涉及用于分批生产耐火浆料并且对其进行不间断的喷涂上料的设备和过程。
本发明的示例性设备包含一种批料反应器，该批料反应器被配置为对配制品的组分进行混合以生产耐火浆料。批料反应器与多个填装入口连通。物料流过或穿过每个反应器填装入口是由致动器来调节的，该致动器例如对安装在相应入口中的泵、进送器或阀进行控制。通过相应的致动器，填装入口使得相应的进送管线或储存容器与批料反应器之间连通。批料反应器配备有反应器出口，该反应器出口在被定位和打开时将反应器容器中的内容物进送到产物容器中。产物容器配备有产物容器出口，产物容器的内容物可以穿过该产物容器出口。
产物容器出口与上料器泵流体连通，该上料器泵通过上料器产物入口与上料器流体连通。空气供应入口也与上料器连通，通过该空气供应入口的空气流量由空气供应阀调节。在上料器内，空气供应入口与产物入口合并以形成出口，该出口穿过上料器喷嘴。
控制器接受来自人机界面和传感器的信息输入。产物量传感器将产物容器中产物量的测量值提供给控制器。流率传感器提供通过空气供应入口和产物入口的流率的测量值。控制器控制致动器来调节流过或穿过反应器填装入口的产物。控制器控制致动器来调节批料反应器内的比如混合等过程的启动、停止以及速度或强度。控制器控制固定于批料反应器出口的致动器，该致动器调节批料反应器出口的打开和关闭。控制器对与上料器泵连通的上料器泵致动器进行控制，该上料器泵致动器启动、停止或调节通过致动器泵的产物输送速率。空气供应入口致动器启动、停止或调节通过空气供应入口的空气流动。
根据本发明的上料耐火材料配制品的过程以如下方式执行：设置填装入口，以接受配制品组分进入批料反应器中。将信息输入到控制器中，该信息包括批料配制品、批料混合时间和速度。控制器控制致动器使配制品组分进入批料反应器中。控制器控制致动器来使分批生产开始、调节分批生产、并且在这些过程完成后停止分批生产。在分批生产完成时，控制器接受来自产物容器量传感器的输入，并且确定批料反应器的内容物是否可以容纳在产物容器中。如果批料反应器中的内容物可以容纳在产物容器中，则控制器向致动器发出信号以打开批料反应器的出口，并且已加工的批料被输送到产物容器并可以通过浆料泵被传送到喷嘴。此时可以开始喷涂，并且可以开始新批料的加工。
可以按以下方式维持分批生产的配制品的连续供应：
控制器维持或收集有关浆料泵的开/关状态、批料反应器中是否存在批料、批料反应器中的批料尺寸、批料反应器驱动器的开/关状态、批料反应器中的批料的剩余混合时间、产物容器中的浆料量、以及分批生产和连续上料设备是否正在初始化(即，在开始喷涂之前产物容器已部分地或完全充注以浆料)的信息。
如果设备没有初始化、并且如果浆料泵没有泵送，则不会启动新批料。
如果浆料泵正在泵送，则定期监视产物容器中的浆料量，并且得出产物容器的容纳量。产物容器的容纳量是可以从批料反应器接受的浆料量；这是通过以下方式得到的：在产物容器为空时从批料反应器可以接受的浆料量减去产物容器中的浆料量。将产物容器的容纳量与批料反应器中的浆料量进行比较。控制器根据产物容器中的容纳量(AA)与批料反应器(BR)中的浆料量的比较、批料反应器中存在/不存在批料 (Y/N)、批料反应器驱动器(BRD)的开/关状态、以及批料反应器中的批料的剩余混合时间(RMT)来执行动作。
对于AA>BR、BR:N、并且BRD OFF(关)的情况，允许配制品组分进入批料反应器，并且将BRD转为ON(开)以开始分批加工。在正常操作中不会发生AA>BR、 BR:N、并且BRD:ON的情况。
对于AA>BR，BR:Y，BRD OFF、并且RMT>0的情况，将BRD转为ON以完成分批加工。在分批加工完成时，将BRD被转为OFF，并且从批料反应器中排出已加工的批料。
对于AA>BR、BR:Y、BRD ON、并且RMT>0的情况，BRD保持ON直到分批加工完成，此时将BRD转为OFF，并且从批料反应器中排出已加工的批料。
对于AA>BR、BR:Y、BRD ON、并且RMT＝0的情况，将BRD转为OFF，并且从批料反应器中排出已加工的批料。
对于AA>BR、BR:Y，BRDOFF、并且RMT＝0的情况，从批料反应器中排出已加工的批料。
对于AA<BR、BR:N、并且BRDOFF的情况，不采取动作，直到AA>BR。在正常操作中不会发生AA<BR、BR:N、并且BRD ON的情况。
对于AA<BR、BR:Y、BRD ON、并且RMT>0的情况，将BRD转为OFF，直到AA>BR。
对于AA<BR、BR:Y、BRD OFF、并且RMT>0的情况，BRD保持为OFF，直到AA>BR。
对于AA<BR、BR:Y、BRD ON、并且RMT＝0的情况，BRD转为OFF，并且将已加工的批料保留在批料反应器中。
对于AA<BR、BR:Y、BRD OFF、并且RMT＝0的情况，BRD保持为OFF，并且将已加工的批料保留在批料反应器中。
本发明的各个方面包括但不限于以下内容。
根据本申请的一个方面，提供一种分批生产和连续上料设备，包括：粉料仓，具有出口；粉料进送阀，位于粉料仓出口处；粉料进送阀调节器，与粉料进送阀以控制方式连通；批料反应器，包括入口、门、批料反应器驱动器、混合组件、批料反应器驱动器调节器以及批料反应器门致动器；其中，粉料仓的出口与批料反应器的入口连通；其中，批料反应器驱动器调节器与批料反应器驱动器以控制方式连通；其中，批料反应器驱动器与混合组件机械连通；并且其中，批料反应器门致动器与门以控制方式连通；产物容器，具有入口和出口，其中，产物容器的入口被配置为接收穿过门的批料反应器的内容物；产物容器内容物传感器，与产物容器以对其内容物的量进行感测的方式连通；控制器，包括数据处理器/存储单元；其中，数据处理器/存储单元与产物容器内容物传感器以接收方式连通，其中，数据处理器/存储单元与粉料进送阀调节器以控制方式连通；其中，数据处理器/存储单元与批料反应器驱动器调节器以控制方式连通；并且其中，数据处理器/存储单元与批料反应器门致动器以控制方式连通；喷嘴，具有入口和出口，其中，喷嘴入口接收产物容器的出口的输出；其中，喷嘴入口接收空气软管的输出；并且其中，空气软管中的空气的流动由空气供应阀调节并且由空气供应阀致动器控制。
在一些实施例中，所述分批生产和连续上料设备进一步包括：粉料进送器，包括入口和出口，其中，粉料仓的出口与粉料进送器的入口连通，其中，粉料进送器的出口与批料反应器的入口连通；以及粉料进送器调节器，其中，粉料进送器调节器与粉料进送器以控制方式连通；并且其中，数据处理器/存储单元与粉料进送器调节器以控制方式连通。
在一些实施例中，所述分批生产和连续上料设备进一步包括：浆料泵，包括入口和出口，其中，浆料泵的入口与产物容器的出口连通；其中，浆料泵的出口与喷嘴的入口连通；以及浆料泵调节器；其中，浆料泵调节器与浆料泵以控制方式连通；其中，数据处理器/存储单元与浆料泵调节器以控制方式连通。
在一些实施例中，所述分批生产和连续上料设备进一步包括：水阀；供水管，其中，供水管延伸过水阀到达批料反应器的批料反应器进水入口；以及水阀致动器；其中，水阀致动器与水阀以控制方式连通，并且其中，数据处理器/存储单元与水阀致动器以控制方式连通。
在一些实施例中，所述分批生产和连续上料设备进一步包括：水流传感器，与供水管以感测方式连通，其中，数据处理器/存储单元与水流传感器以接收方式连通。
可选地，如前文所述分批生产和连续上料设备，其中，数据处理器/存储单元被配置为对从产物容器内容物传感器接收到的数据进行处理，以控制粉料进送阀调节器、水阀致动器和批料反应器驱动器调节器。
在一些实施例中，所述分批生产和连续上料设备进一步包括：负载测量传感器，与批料反应器以感测方式连通，其中，数据处理器/存储单元与负载测量传感器以接收方式连通。
在一些实施例中，所述分批生产和连续上料设备进一步包括：粉料仓振动设备，与粉料仓连通，粉料仓振动设备致动器；其中，粉料仓振动设备致动器与粉料仓振动设备以控制方式连通；产物容器振动设备，与产物容器连通，以及产物容器振动致动器，其中，产物容器振动致动器与产物容器振动设备以控制方式连通。
可选地，如前文所述的分批生产和连续上料设备，其中，数据处理器/数据存储单元被配置为生成通过浆料泵的流速与通过空气软管的流速之比，并且被配置为在空气软管流速改变时维持浆料泵流速与空气软管流速之比。
可选地，如前文所述的分批生产和连续上料设备，其中，批料反应器驱动器被配置为将至少7500瓦的机械功率供应给混合组件。
根据本申请的另一个方面，提供一种用于分批生产和连续上料耐火材料配制品的方法，包括：(a)提供上述任一种所述的分批生产和连续上料设备；(b)向控制器提供指令；(c)利用数据处理器/存储单元、粉料进送阀调节器和粉料进送阀以及来自产物容器内容物传感器的数据，以控制将粉料从粉料仓输送到批料反应器以填装批料反应器；(d)利用数据处理器/存储单元、批料反应器驱动器调节器、批料反应器驱动器以及来自产物容器内容物传感器的数据，以启动、控制和停用批料反应器中的混合组件以加工粉料以形成产物；(e)利用数据处理器/存储单元、批料反应器门致动器和批料反应器门以及来自产物容器内容物传感器的数据，以将产物从批料反应器进送到产物容器中；(f)将产物从产物容器输送到喷嘴；(g)向喷嘴提供空气；(h)在喷嘴内使产物与空气混合；(i)喷涂已混合的空气和产物；以及(j)重复步骤(c)、步骤 (d)和步骤(e)以产生连续的产物供应。
可选地，如前文所述的用于耐火材料配制品的分批生产和连续上料的方法，其中，分批加工和连续上料设备进一步包括供水管、水阀以及水阀致动器，其中，批料反应器进一步包括批料反应器进水入口；其中，供水管延伸过水阀到达批料反应器进水入口；其中，水阀致动器与水阀以控制方式连通，并且其中，数据处理器/存储单元与水阀致动器以控制方式连通；并且其中，步骤(c)进一步包括：(c’)利用数据处理器/存储单元、水阀致动器、水阀以及来自产物容器内容物传感器的数据，以控制将水输入到批料反应器。
可选地，如前文所述的用于耐火材料配制品的分批生产和连续上料的方法，其中，如果数据处理器/存储单元确定批料反应器未被填装、并且产物容器能够容纳要由输入到批料反应器中的粉料和水产生的产物、并且系统初始化和喷涂中的至少一个动作正在发生，则使得能够实现将粉料从粉料仓输送到批料反应器以及将水输入到批料反应器。
可选地，如前文所述的用于耐火材料配制品的分批生产和连续上料的方法，其中，分批加工和连续上料设备进一步包括：浆料泵，包括入口和出口；其中，设备进一步包括浆料泵调节器；其中，浆料泵的入口与产物容器的出口连通；其中，浆料泵的出口与喷嘴的入口连通；并且其中，浆料泵调节器与浆料泵以控制方式连通；其中，数据处理器/存储单元与浆料泵调节器以控制方式连通；并且其中，步骤(d)包括：如果数据处理器/存储单元确定浆料泵已启动、批料反应器已被填装、并且产物容器能够容纳批料反应器的内容物，则启动混合组件；如果批料反应器已被填装、并且产物容器能够容纳批料反应器的内容物，则在系统初始化期间启动混合组件；如果数据处理器/存储单元确定浆料泵已启动、批料反应器已被填装、并且产物容器不能容纳批料反应器的内容物，则暂停混合组件；如果数据处理器/存储单元确定分批加工已完成，则停用混合组件；如果数据处理器/存储单元确定浆料泵已停用，则停用混合组件。
可选地，如前文所述的用于耐火材料配制品的分批生产和连续上料的方法，其中，分批加工和连续上料设备进一步包括：负载测量传感器，与批料反应器以感测方式连通，其中，数据处理器/存储单元与负载测量传感器以接收方式连通；以及其中，来自负载测量传感器的数据用于控制将粉料从粉料仓输送到批料反应器以填装批料反应器，并且控制向批料反应器供应水。
附图说明
通过参考附图，可以更全面地理解本说明书中描述的本发明的各种特征和特性，在附图中：
图1(a)是耐火浆料生产和上料设备的示意图；
图1(b)是分批生产和连续上料设备的控制器的示意图；以及
图2是耐火浆料生产和上料设备的数据采集和控制元件的示意图。
在考虑本发明的以下详细描述之后，读者将会理解前述的特征和特性以及其他特征和特性。
具体实施方式
本说明书中描述的耐火组合物生产在冶金容器中使用期间提供抗氧化阻隔性能的工作内衬或其他耐火结构。如本说明书(包括权利要求)中所使用的，术语“工作内衬”是指与容纳在冶金容器中的熔融金属接触的最里面的耐火层。如本说明书(包括权利要求)中所使用的，术语“金属”是指金属和金属合金两者。如本说明书中所使用的，表述“与……以接收方式连通”用于描述设备或设备的元件接受从另一设备或设备的元件发送的数据(比如电子形式的数据)。如本说明书中所使用的，表述“与……以感测方式连通”用于描述一个设备或设备的元件测量、分析或以其他方式得到来自另一设备、设备的元件、设备的内容物或物料样品的信息。如本说明书中所使用的，表述“与……以控制方式连通”用于描述一个设备或设备的元件将命令传输给另一设备或设备的元件。如本说明书中所使用的，表述“与……连通”用于表述通过中间元件的间接接触或不存在中间元件的直接接触。
图1(a)是包含批料反应器10的分批生产和连续上料设备2的构造的示意图。批料反应器10配备有粉料进送口12和进水入口14。批料反应器10装备有批料反应器驱动器16，该批料反应器驱动器附接到混合组件17、与该混合组件机械连通、并且能够使该混合组件运动，该混合组件可以包括在批料反应器10内的比如桨叶和叶片等混合、掺和、搅动或搅拌元件。批料反应器驱动器16由批料反应器驱动器调节器 18调节；批料反应器驱动器调节器18与批料反应器驱动器16以控制方式连通。批料反应器驱动器调节器18可以启动、停止或改变批料反应器10内的混合组件17的速度。负载测量传感器20提供批料反应器10的内容物的重量测量值。负载测量传感器20与批料反应器10以感测方式连通。
通过批料反应器门22移除批料反应器的内容物，该批料反应器门由批料反应器门致动器24调节；批料反应器门致动器24打开和关闭批料反应器门22。批料反应器门22构成批料反应器10的出口。批料反应器门致动器24与门22以控制方式连通。与批料反应器门致动器24连通的五端口-二通方向阀可以用于操作批料反应器门22。
粉料仓30装备有由粉料仓振动致动器34调节的粉料仓振动设备32。粉料仓振动设备32可以附接到粉料仓30，或者可以与粉料仓30连通。粉料仓振动设备致动器34与粉料仓振动设备32以控制方式连通。通过由粉料进送阀调节器40调节的粉料进送阀38，将粉料从粉料仓30进送到粉料进送器42的入口，该粉料进送器具有入口和出口、包含马达、并且包含比如螺杆式或螺旋式等物料输送设备。粉料进送器 42由粉料进送器调节器44控制。粉料进送器调节器44使得能够将选定量的粉料输送到批料反应器10。对来自负载测量传感器20的测量值进行处理并将处理后的测量值提供给粉料进送器调节器44，以用预定量的粉料对批料反应器10进行充注。将离开粉料进送器42的粉料进送到批料反应器10的粉料进送口12。五端口-二通方向阀可以用作粉料进送阀38。粉料进送阀38和粉料进送阀调节器40可以是一体形成的。粉料仓30具有出口；粉料进送阀38可以位于粉料仓出口处或附近；粉料进送阀调节器40与粉料进送阀38以控制方式连通。粉料仓30的出口与批料反应器的入口连通。
水供应管线50经过或穿过水流传感器52并穿过由水阀致动器56控制的水阀54 而进入批料反应器10的进水入口14。水阀致动器56能够将选定量的水输送到批料反应器10中。水阀致动器56与水阀54以控制方式连通。水流传感器52与供水管 50以感测方式连通。水流传感器52可以包含水动转子和霍尔效应传感器。
在混合之后，通过批料反应器门22将批料反应器10的内容物进送到产物容器 60中。产物容器60具有入口和出口；产物容器60的入口被配置为通过门22接收批料反应器10的内容物。在所示的构造中，门22位于产物容器60的入口上方，并且批料反应器10的内容物在穿过门22以后落入产物容器60中。产物容器60装备有由产物容器振动致动器64调节的产物槽振动设备62。产物容器振动设备62可以附接到产物容器60，或者可以与产物容器60连通。产物容器振动致动器64与产物容器振动设备62以控制方式连通。产物容器60装备有产物容器测量传感器66，用于测量产物容器60内的浆料量68。产物容器内容物传感器66与产物容器60的内容物68 以感测方式连通。产物容器60可以具有呈截锥头形的下部，其最小半径位于产物容器60的出口附近。
将产物容器60的内容物进送到浆料泵70的入口中。浆料泵70具有入口和出口。浆料泵70的入口与产物容器60的出口直接或间接连通。浆料泵70包含马达以及比如螺杆等物料输送构造。浆料泵70由浆料泵调节器72调节。浆料泵调节器72与浆料泵70以控制方式连通。
将浆料泵70的输出推进穿过浆料软管76到达喷嘴80。浆料泵70的出口与喷嘴 80的入口连通。
空气穿过空气软管86、穿过由空气供应阀致动器90调节的空气供应阀88、并且经过或穿过气流传感器92到达喷嘴80。气流传感器92可以是模拟设备或数字设备。
在喷嘴80中，刚好在出料点之前将空气注入到浆料流中。从喷嘴80的出料点推进浆料。喷嘴80具有入口和出口。喷嘴入口接收产物容器60的出口的输出；喷嘴入口接收空气软管86的输出。喷嘴入口可以被划分成单独的腔室，包括用于接收产物容器60的出口的输出的腔室以及用于接收空气软管86的输出的腔室；在这种构造中，产物容器腔室和空气腔室在喷嘴80内汇合以与喷嘴出口连通。空气软管86中的气流由空气供应阀88调节，并且由空气供应阀致动器90控制。
图1(b)是分批生产和连续上料设备2的控制器100的示意图。通过控制器100来实现分批生产和连续上料设备2的控制，该控制器包括控制器人机界面(HMI)显示器102、控制面板104、命令传输端口106、数据采集端口108以及处理器112。人机界面显示器102是允许人与机器之间交互的设备；其可以接受并执行操作者的控制指令，并且可以向操作者展现过程状态的信息。控制面板104是一表面，该表面可以包含用于设备操作的比如开关、按钮、旋钮或键盘等手动控件、并且可以包含用于提供设备状态信息的比如仪表和视频屏幕等显示部件。
图2是根据图1(b)的控制器100和控制器连接101的示意图。控制器包括人机界面显示器102和控制面板104，分别用于查看过程数据和输入命令。人机界面显示器 102和控制面板104可以是单独设备或一体式设备。
控制器100包含命令传输端口106。控制器通过命令传输端口106与批料反应器驱动器调节器18、批料反应器门致动器24、粉料仓振动致动器34、粉料进送阀调节器40、粉料进送器调节器44、水阀致动器56、产物容器振动致动器64、浆料泵调节器72以及空气供应阀致动器90联系。
控制器100包含数据采集端口108。控制器通过数据采集端口108与负载测量传感器20、水流传感器52、产物容器测量传感器66以及气流传感器92联系。
控制器100包含数据处理器/数据存储单元112，该数据处理器/数据存储单元接受来自人机界面显示器102、控制面板104、负载测量传感器20、水流传感器52、产物容器测量传感器66以及气流传感器92的数据输入并且与上述部件以接收方式连通。数据处理器/数据存储单元112对从接口102、控制面板104、传感器20、52、66 和92提供的数据以及内部存储的数据进行计算和逻辑运算。将基于计算和逻辑运算的结果的命令通过命令传输端口发布给调节器和致动器18、24、34、40、44、56、 64、72和90。数据处理器/数据存储单元112与调节器和致动器18、24、34、40、44、 56、64、72和90以控制方式连通。
可以通过电线、光纤电缆或通过无线传输来建立控制器与各种致动器和传感器之间的连接101。设备可以通过以太网/IP通信。
可以在本文描述的设备中使用专门的元件。
批料反应器10可以采取装备有内部混合组件的闭合容器的形式，该内部混合组件被配置为对批料反应器10的内容物进行混合。批料反应器10可以装备有批料反应器驱动器16(比如连接至变频驱动器的7500瓦齿轮马达)、以及混合组件17，该混合组件可以包括连接至由批料反应器驱动器16驱动的旋转轴的混合叶片(比如批料反应器棱角状泥浆抽打式混合叶片)。批料反应器10可以采取桶式桨叶混合器的形式。由0.25立方米的浆料容纳桶形成的批料反应器10将容纳90kg批量的耐火浆料。气动活塞可以被用作批料反应器门致动器24。批料反应器门22通常位于批料反应器 10的底部。产物容器60可以位于批料反应器门22的下方，使得可以将已完成的批料从批料反应器10倾倒到产物容器60中。在存在粉料和水的情况下，混合器叶片以如操作者设定点所指示的由该过程控制的限定速度和时间旋转。通过在限定的时间段内将低或高的剪切力和增强的混合能量引入分批过程中，可以将浆料的物理性质改变至所需的结果。马达的功率可能为7500瓦或更高；已经发现需要7500瓦或更高的马达功率来降低耐火批料的密度。批料反应器驱动器16可以被配置将至少7500瓦的机械功率供应给混合组件17。
负载测量传感器20可以是比如液压负载单元、气动负载单元或应变仪负载单元等负载单元系统。可以使用容量为9000kg的系统。
由粉料仓振动致动器34调节的粉料仓振动设备32可以与粉料仓30一起使用以消除桥接、物料卡住以及流动不均匀。粉料仓振动设备32可以是电动或气动的。通常，粉料仓振动设备32与粉料仓30物理接触或连通。1800kg的储存仓可能适合用作分批生产和连续上料设备2中的粉料仓30。
粉料进送器42可以包含马达，比如连接至变频驱动器的750瓦电动齿轮马达。可以通过比如10cm螺旋式螺杆等传送器来完成粉料的进送。
用于水阀54的水阀致动器56可以是双向流体螺线管。
浆料水平测量传感器66可以是激光距离传感器。该传感器可以被设置在产物容器60内或上方。该传感器可以朝向产物容器60的出料口设置。
浆料泵70可以包含马达，比如连接至变频驱动器的9300瓦电动齿轮马达。浆料泵70还可以包含料斗式桨叶进送器和转子-定子组件、以及振动风动马达。可以设置体积可以为0.17立方米的浆料容纳料斗，以从产物容器60接收浆料。当这种构造工作时并且存在浆料时，泵以可变速度旋转，以使用桨叶进送器从容纳料斗进送浆料，迫使浆料进入转子定子组件，在那里使浆料通过泵排放出口均匀挤出。振动风动马达使浆料料斗中的浆料变平，以便使容器测量传感器66获得产物容器60中的浆料量 68的准确测量值。
在典型构造中，喷涂喷嘴80包含直径为30cm x 2.5cm的液压软管段，该液压软管段连接至带有一体式雾化空气管和12mm雾化橡胶喷嘴盖的铸铝喷嘴头。当将浆料泵送到喷嘴时，刚好在出料点(与雾化空气管同心的12mm孔)之前将低压缩空气注入浆料流中。这种活动形成了浆料的圆锥形图案，然后将浆料上料到表面。
用于空气供应阀88的空气供应阀致动器90可以是双向流体螺线管。
通过使用Allen Bradley Micrologixs 1400 PLC控制器作为控制器100以及使用C-More人机界面显示器作为人机界面显示器102，可以实现机器控制。人机界面显示器是允许用户与设备(比如进行或控制工业过程的设备)进行交互的屏幕。
可以与所披露的装置一起使用的配制品包括含有铝酸钙水泥和分散剂的氧化铝配制品。尽管分批生产和连续上料设备能够从单一组分混合物生产出具有一定密度范围的耐火浆料，但是其还能够生产含水量不同的连续批料的耐火浆料。
分批生产和连续上料设备2可以被配置为防止产生过多的浆料。如果产物容器 60不能与批料反应器10保持一致，则产物容器测量传感器66识别产物容器60中的过多浆料(例如，通过将信息提供给数据处理器/存储单元112以用于确定产物容器 60不能容纳批料反应器10的内容物)，并且数据处理器/存储单元112将批料反应器 10置于“保持”状态，直到已经从产物容器60排出足够的浆料，使得可以从批料反应器10中排出额外的批料并且将其完全容纳在产物容器60中。“保持”状态可以包括使混合过程中止和/或中止将浆料从批料反应器10输送到产物容器60。这可以在设备2的构造中完成，在该构造中数据处理器/存储单元112被配置为对从产物容器内容物传感器66接收到的数据进行处理以控制批料反应器驱动器调节器18和批料反应器门致动器24。
分批生产和连续上料设备2还可以被配置为：如果产物容器60不能与批料反应器10保持一致，则产物容器测量传感器66识别产物容器60中的过多浆料(例如，通过将信息提供给数据处理器/存储单元112以用于确定产物容器60不能容纳批料反应器10的内容物)，并且数据处理器/存储单元112将停止粉料、水和其他配制品组分向批料反应器10的输送，直到已经从产物容器60移除足够的浆料，使得可以从批料反应器10中排出额外的批料并且将额外的批料完全容纳在产物槽60中。这可以在设备2的构造中实现，在该构造中数据处理器/存储单元112被配置为对从产物容器内容物传感器66接收到的数据进行处理以控制粉料进送阀调节器40、水阀致动器56 和批料反应器驱动器调节器18。数据处理器/存储单元还可以对从产物容器内容物传感器66接收到的数据进行处理以控制批料反应器门致动器24。
分批生产和连续上料设备2还可以被配置为防止由于产物容器60中缺少浆料而中断上料过程。在一种构造中，如果产物容器测量传感器66检测到产物容器60中的浆料为预定最小量或低水平，则将信号发送给控制器人机界面显示器102。然后，操作者降低浆料泵70的最大速度(rpm)。在另一种构造中，如果产物容器测量传感器 66检测到产物容器60中的浆料水平低，则数据处理器/数据存储单元112基于累计的浆料使用速率(S/T)、基于从产物容器60中的浆料68的量(S)和批料反应器10中的批料的余留混合时间(RMT)获得的数据来执行计算。如果(S/T)>(S/(RMT))，则浆料泵调节器72使浆料最大使用速率降低，使其小于(S/(RMT))。
就结构而言，粉料仓30的出口与粉料进送阀38的入口连通。粉料进送阀38的出口与粉料进送器42的入口连通。粉料进送器42的出口与批料反应器10的批料反应器粉料进送口12连通。供水管50从水源通过水阀54延伸到批料反应器进水入口 14。批料反应器10的出口与产物容器60的入口连通。产物槽60的出口与浆料泵70 的输入连通。浆料泵70的出口与喷嘴80的一个入口或该入口连通。空气供应管线从压缩空气源通过空气供应阀88和空气软管86延伸到喷嘴80的一个入口或该入口。来自空气软管86的空气与浆料软管76的产物或内容物在喷嘴80中混合并且从喷嘴 80喷出。
利用分批生产和连续上料设备2来生产耐火组合物并将耐火组合物连续上料到表面的方法如下地执行：将干燥的配制品组分引入粉料仓30中。可以通过粉料仓振动设备致动器启动粉料仓振动设备32，可以通过控制器100的数据处理器/数据存储单元112经由命令传输端口106来控制该粉料仓振动设备致动器。操作者通过控制器人机界面显示器102、控制面板104或其他输入设备将分批生产的设置和指令(比如，批料尺寸、含水量、干燥组分含量、混合时间和混合速度、以及开始分批生产的命令) 输入到控制器100中。控制器100通过命令传输端口106将命令传输给粉料进送阀调节器40和粉料进送阀38，和/或传输给粉料进送器调节器42，以将干燥组分从粉料仓30输送到粉料进送器42的入口。将干燥组分从粉料进送器42的出口输送到批料反应器粉料进送口12并进入批料反应器10。从粉料仓30输送到批料反应器10中的粉料量可以由负载测量传感器20通过输送之前与输送之后的差值来确定。因此，来自负载测量传感器20的数据可以用于控制将粉料从粉料仓30到批料反应器10的输送。
控制器100通过命令传输端口106将命令传输给水阀致动器56和水阀54，以将水从供水管50引入批料反应器10中。输送到批料反应器10中的水量可以由水流传感器52获得，或者由负载测量传感器20通过输送之前与输送之后的差值来确定。因此，来自负载测量传感器20的数据可以用于控制向批料反应器10供应水。可以将额外的液体或已溶解的组分引入供水管50中，或者额外的液体或已溶解的组分可以从装备有阀和阀致动器的单独容器引入到批料反应器10中。控制器100从由传感器52 和/或传感器20提供的数据中得出批料反应器109中的材料的量(或质量或密度)。
将批料组分放入批料反应器10中的过程被称为“填装”。当所有批料组分以选定量进入批料反应器10时，控制器100通过命令传输端口将命令传输给批料反应器驱动器调节器18，以启动批料反应器驱动器16以在批料反应器10内开始混合过程。控制器100调节混合的开始、结束、暂停、时长和强度。控制器100还计算和保持剩余的混合时间的值。混合的强度与批料反应器10内的混合构造的旋转速度以及比如混合叶片或桨叶等混合组件17的构造有关。批料反应器10可以包含任何已知类型的搅动器。可以基于将批料尺寸、各组分的特定组合的混合时间和混合强度的组合相关联的校准表来选择批料尺寸、各组分的组合的混合时长和混合强度，以生产具有指定密度的浆料。
在批料混合期间，控制器100监视产物容器60的内容物68。产物容器内容物传感器66通过数据采集端口108将此信息提供给控制器100，使得可以通过数据处理器/数据存储单元112来确定产物容器60中的产物量。如果产物容器60不能容纳正在混合的批料，则控制器100将命令传输给批料反应器驱动器致动器18以使批料混合暂停，直到产物容器60可以容纳该批料。如果没有对批料进行混合、并且产物容器60不能容纳下一批要混合的批料，则组分的组合和批料混合的开始被延迟，直到产物容器60可以容纳该批料。通常，加工容器60容纳由批料反应器10生产的至少两批料，因此将无需在初始批料的生产期间使批料混合过程中止。
当批料混合完成、并且批料混合器10的内容物可以由产物容器60容纳时，控制器100将命令传输给批料反应器门致动器24以打开批料反应器门22。由此将批料混合器10的内容物输送到产物容器60。产物容器60可以装备有与产物容器振动致动器64连通的产物容器振动设备62。产物容器振动设备62可以是电动的或气动的。产物容器振动设备62确保浆料与产物容器60的出料口保持接触、并且将通过该出料口离开。在产物容器60中存在产物的指示(其可以由产物容器内容物传感器66感测到)可以由控制器100接收到，并且由数据处理器/存储单元112使用，以向产物容器振动设备致动器64传达开始操作产物容器振动设备62的命令。
该过程的在喷涂开始之前发生的部分可以被称为系统初始化。当在产物容器60中存在产物时，可以开始喷涂浆料。控制器101向浆料泵调节器72传输命令以控制浆料泵70的泵送速率以向喷嘴80提供将产物或浆料，并且向空气供应阀致动器90 传输命令以控制通过空气供应阀88和空气软管86的气流的速率以向喷嘴80提供空气。浆料通过浆料软管76从浆料泵70流到喷嘴80；空气通过空气软管86流到喷嘴 80。气流传感器92将流速信息传输给控制器100；控制器100向浆料泵调节器72的空气供应阀致动器90传输命令以平衡通过浆料泵70和空气软管86的流速，使得以预期压力从喷嘴80喷出浆料。操作者可以在过程期间的任何时候通过由控制器人机界面显示器102或由控制面板104输入命令、或通过操纵空气供应阀致动器90来调节浆料泵70的泵送速率；在该装置的某些构造中，将浆料泵70的泵送速率与通过空气供应阀88的气流的速率维持在设定比值。数据处理器/数据存储单元112可以被配置为生成通过浆料泵70的流速与通过空气软管86的流速之比，并且被配置为在空气软管流速改变时维持浆料泵流速与空气软管流速之比。操作者可以通过控制器人机界面显示器102或通过控制面板104输入“停止”命令，或通过操纵空气供应阀致动器 90来使浆料泵70的操作中止；在该装置的某些构造中，当通过空气供应阀88的气流被切断时，浆料泵70被切断。在分批生产和连续上料设备2的某些构造中，在系统初始化之后停用浆料泵70和/或空气供应器能够阻止批料混合器10中的分批过程的启动。如果新批料不能被产物槽60容纳，则由产物容器内容物传感器66提供的数据可以由控制器100接收并且由数据处理器/存储单元112使用以阻止在批料混合器 10中开始批料加工，或者将配制品组分引入批料混合器10中。
利用本文描述的设备来分批生产耐火组合物并且将耐火组合物连续上料到表面的过程可以包括以下步骤：
(a)提供分批生产和连续上料设备2；
(b)向控制器100提供指令。
(c)利用数据处理器/存储单元112、粉料进送阀调节器40和粉料进送阀38以及来自产物容器内容物传感器66的数据来控制将粉料从粉料仓30输送到批料反应器 10以填装批料反应器10；
(d)利用数据处理器/存储单元112、批料反应器驱动器调节器18、批料反应器驱动器16以及来自产物容器内容物传感器66的数据来启动、控制和停用批料反应器 10中的混合组件17以加工粉料以形成产物；
(e)利用数据处理器/存储单元112、批料反应器门致动器24和批料反应器门22 以及来自产物容器内容物传感器66的数据以将产物从批料反应器10进送到产物容器 60中；
(f)将产物从产物容器60输送到喷嘴80；
(g)向喷嘴80提供空气；
(h)在喷嘴80内将产物与空气混合；
(h)喷涂已混合的空气和产物；以及
(i)重复步骤(c)、步骤(d)和步骤(e)以产生连续的产物供应。
步骤(c)可以进一步包括：(c’)利用数据处理器/存储单元112、水阀致动器56、水阀54以及来自产物容器内容物传感器66的数据来控制将水输入到批料反应器10。
步骤(c)可以包括以下约束条件：如果数据处理器/存储单元112确定批料反应器10未被填装、并且产物容器(60)能够容纳要由被输入到批料反应器10中的粉料和水所产生的产物、并且发生系统初始化(其中产物是在喷涂能够开始之前在操作开始时产生的)和喷涂中的至少一个动作，则使得能够实现将粉料从粉料仓30输送到批料反应器10以及将水输入到批料反应器10。
步骤(d)可以包括：
如果数据处理器/存储单元122确定浆料泵70已启动、批料反应器10已被填装、并且产物容器60能够容纳批料反应器10的内容物，则启动混合组件17；
如果批料反应器10被填装、并且产物容器60能够容纳批料反应器10的内容物，则在系统初始化期间启动混合组件17；
如果数据处理器/存储单元122确定浆料泵70已启动、批料反应器10已被填装、并且产物容器60不能容纳批料反应器10的内容物，则暂停混合组件17；
如果数据处理器/存储单元122确定分批加工已完成，则停用混合组件17；以及
如果数据处理器/存储单元122确定浆料泵70已停用，则停用混合组件17。
可以使用来自负载测量传感器20的数据以控制将粉料从粉料仓30输送到批料反应器10，以填装批料反应器10并且控制向批料反应器10供应水。
示例
分批生产和连续上料设备2能够从单一组分混合物中生产具有一定密度范围的耐火浆料。通过使在混合时间和速度的一定范围内具有特定值的组分进行混合来产生各种各样的密度。校准表(示出了针对混合时间、混合速度和喷涂压力的各种组合产生的浆料密度)能够使设备被编程并且输入指令，以生产具有所需密度的配制品。
示例1：
下表示出了根据密度下降、将批料反应器混合器速度和搅拌时间与密度相关联的实验结果。使用常规连续混合器得到的此配制品的基准密度约为120lb/ft3(1920 kg/m3)。干燥组分的混合物包含93％的耐火材料、0.25％的阴离子表面活性剂以及粘结材料。将干燥组分的混合物与水混合以产生含有20wt％水的浆料。各批200lb(90 kg)的混合干燥组分被分批混合7分钟。然后加入水，并且以如表I所示的时间段和速度对各批批料进行混合。如表中所指示的，获得从批料混合器中移除或在喷涂后的浆料的密度。
表I混合速度、混合时间和喷涂压力与密度的关系
Figure DEST_PATH_GDA0003336086260000191
Figure DEST_PATH_GDA0003336086260000201
元件：
2. 分批生产和连续上料设备
10. 批料反应器
12. 批料反应器粉料进送口
14. 批料反应器进水入口
16. 批料反应器驱动器
17. 混合组件
18. 批料反应器驱动器调节器
20. 负载测量传感器
22. 批料反应器门
24. 批料反应器门致动器
30. 粉料仓
32. 粉料仓振动设备
34. 粉料仓振动设备致动器
38. 粉料进送阀
40. 粉料进送阀调节器
42. 粉料进送器
44. 粉料进送器调节器
50. 供水管
52. 水流传感器
54. 水阀
56. 水阀致动器
60. 产物容器
62. 产物容器振动设备
64. 产物容器振动设备致动器
66. 产物容器内容物传感器
68. 产物容器内容物
70. 浆料泵
72. 浆料泵调节器
76. 浆料软管
80. 喷嘴
86. 空气软管
88. 空气供应阀
90. 空气供应阀致动器
92. 气流传感器
100. 控制器
101. 控制器连接件
102. 控制器人机界面显示器
104. 控制面板
106. 命令传输端口
108. 数据采集端口
112. 数据处理器/数据存储单元
本发明可以包括本说明书中描述的各种特征和特性、由这些特征和特性组成或基本上由特征和特性组成。在一些情况下，本发明也可以基本上没有本说明书中描述的部件或其他特征或特性。
另外，在本说明书中陈述的任何数值范围都包括陈述的端点，并描述了包含在陈述的范围内的具有相同数值精度(即，具有相同数量的指定数位)的所有子范围。例如，所陈述的范围“1.0至10.0”描述了在(并且包含)陈述的最小值1.0和陈述的最大值10.0之间的所有子范围，例如“2.4至7.6”，即使在说明书的文本中没有明确陈述“2.4至7.6”的范围。因此，申请人保留对本说明书(包括权利要求)进行修改的权利，以明确陈述包含在本说明书中明确叙述的范围内的相同数值精度的任何子范围。所有这些范围隐含地包括在本说明书中，以便进行修改以明确叙述任何此类子范围都将符合书面描述、描述的充分性和新增内容要求(例如，35U.S.C.§112(a)和 123(2)EPC)。
除非上下文另外指出或要求，否则本说明书中使用的语法冠词“一个(one)”、“一个(a)”、“一个(an)”和“该”旨在包括“至少一个”或“一个或多个”。因此，在本说明书中使用的冠词是指该冠词的语法对象中的一个或多个(即，“至少一个”)。通过示例的方式，“一个部件”是指一个或多个部件，因此，可以设想不止一个部件，并且可以在本发明的实施中采用或使用不止一个部件。此外，单数名词的使用包括复数，并且复数名词的使用包括单数，除非使用的上下文另外要求。

Claims (9)

1.一种分批生产和连续上料设备(2)，包括：
粉料仓(30)，具有出口；
粉料进送阀(38)，位于所述粉料仓出口处；
粉料进送阀调节器(40)，与所述粉料进送阀(38)以控制方式连通；
批料反应器(10)，包括入口、门(22)、批料反应器驱动器(16)、混合组件(17)、批料反应器驱动器调节器(18)以及批料反应器门致动器(24)；其中，所述粉料仓(30)的出口与所述批料反应器的入口连通；其中，批料反应器驱动器调节器(18)与批料反应器驱动器(16)以控制方式连通；其中，批料反应器驱动器(16)与混合组件(17)机械连通；并且其中，批料反应器门致动器(24)与门(22)以控制方式连通；
产物容器(60)，具有入口和出口，其中，所述产物容器(60)的所述入口被配置为接收批料反应器(10)的穿过门(22)的内容物；
产物容器内容物传感器(66)，与产物容器(60)的内容物(68)的量以感测的方式连通；
控制器(100)，包括数据处理器/存储单元(112)；其中，所述数据处理器/存储单元(112)与所述产物容器内容物传感器(66)以接收方式连通，其中，所述数据处理器/存储单元(112)与所述粉料进送阀调节器(40)以控制方式连通；其中，所述数据处理器/存储单元(112)与所述批料反应器驱动器调节器(18)以控制方式连通；并且其中，所述数据处理器/存储单元(112)与所述批料反应器门致动器(24)以控制方式连通；
喷嘴(80)，具有入口和出口，其中，所述喷嘴入口接收所述产物容器(60)的所述出口的输出；其中，所述喷嘴入口接收空气软管(86)的输出；并且其中，空气软管(86)中的空气的流动由空气供应阀(88)调节并且由空气供应阀致动器(90)控制，
水阀(54)；
供水管(50)，其中，供水管(50)延伸经过水阀(54)到达批料反应器(10)的批料反应器进水入口；以及
水阀致动器(56)；其中，水阀致动器(56)与水阀(54)以控制方式连通，并且其中，数据处理器/存储单元(112)与水阀致动器(56)以控制方式连通。
2.根据权利要求1所述的分批生产和连续上料设备(2)，进一步包括：
粉料进送器(42)，包括入口和出口，其中，所述粉料仓(30)的出口与所述粉料进送器(42)的入口连通，其中，所述粉料进送器(42)的出口与批料反应器(10)的入口连通；以及
粉料进送器调节器(44)，其中，粉料进送器调节器(44)与粉料进送器(42)以控制方式连通；并且其中，数据处理器/存储单元(112)与粉料进送器调节器(44)以控制方式连通。
3.根据权利要求1所述的分批生产和连续上料设备(2)，进一步包括：
浆料泵(70)，包括入口和出口，其中，所述浆料泵(70)的入口与所述产物容器(60)的出口连通；其中，所述浆料泵(70)的出口与所述喷嘴(80)的入口连通；以及
浆料泵调节器(72)；其中，浆料泵调节器(72)与浆料泵(70)以控制方式连通；其中，数据处理器/存储单元(112)与浆料泵调节器(72)以控制方式连通。
4.根据权利要求3所述的分批生产和连续上料设备(2)，其中：
数据处理器/数据存储单元(112)被配置为生成通过浆料泵(70)的流速与通过空气软管(86)的流速之比，并且被配置为在所述空气软管流速改变时维持所述浆料泵流速与所述空气软管流速之比。
5.根据权利要求4所述的分批生产和连续上料设备(2)，进一步包括：
水流传感器(52)，与供水管(50)以感测方式连通，其中，数据处理器/存储单元(112)与水流传感器(52)以接收方式连通。
6.根据权利要求4或5所述的分批生产和连续上料设备(2)，其中，数据处理器/存储单元(112)被配置为对从产物容器内容物传感器(66)接收到的数据进行处理，以控制粉料进送阀调节器(40)、水阀致动器(56)和批料反应器驱动器调节器(18)。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的分批生产和连续上料设备(2)，进一步包括：
负载测量传感器(20)，与批料反应器(10)以感测方式连通，其中，数据处理器/存储单元(112)与负载测量传感器(20)以接收方式连通。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的分批生产和连续上料设备(2)，进一步包括：
粉料仓振动设备(32)，与粉料仓(30)连通，
粉料仓振动设备致动器(34)；其中，粉料仓振动设备致动器(34)与粉料仓振动设备(32)以控制方式连通；
产物容器振动设备(62)，与产物容器(60)连通，以及
产物容器振动致动器(64)，其中，产物容器振动致动器(64)与产物容器振动设备(62)以控制方式连通。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的分批生产和连续上料设备(2)，其中：
批料反应器驱动器(16)被配置为将至少7500瓦的机械功率供应给混合组件(17)。
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