CN215388666U - 一种酸雾净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酸雾净化装置。所述酸雾净化装置包括：吸收罩、泵组件、防倒吸进气管、净化罐及底座，所述泵组件及所述净化罐均设置于所述底座上，所述泵组件包括真空泵，所述真空泵的进口适于与所述吸收罩连接，所述真空泵的出口适于与所述防倒吸进气管连接，所述防倒吸进气管具有管径变大的中间部，所述防倒吸进气管含所述中间部的部分适于插入所述净化罐内。本实用新型通过真空泵高速抽气，防止酸雾外溢，通过防倒吸进气管避免碱液倒流损坏真空泵，且酸雾吸收装置可独立工作，无需改造原有通风柜结构，同时较强的移动性又可按需转移，无需配置多台装置，成本低廉。

Description

一种酸雾净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体而言，涉及一种酸雾净化装置。

背景技术

在检测样品中金属元素含量时，电热板消解法是常用的一种前处理方法，该法需用到硝酸、盐酸、氢氟酸等强酸，并需在通风柜中进行，以避免高温消解产生的酸雾对实验室环境和人员造成伤害。通常情况下，这些酸雾可以由通风柜排出实验室，但在低温潮湿的阴雨天、通风柜风机风量小等情况下，大批量消解时产生的高浓度高温酸雾往往还未排出室外，就会在排风管道中冷凝形成酸液并回流，回流的酸液会对通风柜内的仪器设备产生腐蚀，并影响实验结果。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是通风柜内酸雾不能及时排出，造成冷凝回流，如何以较低成本又高效地解决酸雾吸收问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种酸雾净化装置，包括：吸收罩、泵组件、防倒吸进气管、净化罐及底座，所述泵组件及所述净化罐均设置于所述底座上，所述泵组件包括真空泵，所述真空泵的进口适于与所述吸收罩连接，所述真空泵的出口适于与所述防倒吸进气管连接，所述防倒吸进气管具有管径变大的中间部，所述防倒吸进气管含所述中间部的部分适于插入所述净化罐内。

较佳地，所述防倒吸进气管适于插入所述净化罐的一端设置有放大罩，所述放大罩朝向所述防倒吸进气管出口的一端的口径小于另一端的口径。

较佳地，所述净化罐的顶部设置有排气管，所述净化罐靠近底部的侧面设置有排液管，所述排液管上设置有控制阀，所述控制阀适于控制所述净化罐内液体排出的流量。

较佳地，所述净化罐的顶部还设置有补液口。

较佳地，所述净化罐的顶部还设置有开关盖，所述开关盖适于打开或关闭所述补液口。

较佳地，还包括调节组件，所述调节组件的一端与所述吸收罩连接，所述调节组件的另一端与所述真空泵连接，所述调节组件适于调整所述吸收罩360°范围内旋转。

较佳地，所述调节组件包括依次连接的集气管、调节管及出气管，所述集气管适于与所述吸收罩连接，所述出气管适于与所述真空泵连接，所述调节管由多个关节和连接管交替连接而成，所述关节包括固定节、连接杆和旋转节，所述固定节和所述旋转节通过关节轴承连接，所述连接杆设置于所述固定节与所述旋转节内，且所述连接杆与所述固定节之间及所述连接杆与所述旋转节之间均设置有气腔，所述气腔适于与所述连接管连通。

较佳地，所述吸收罩为万向抽气罩。

较佳地，所述底座包括承载平台、设置于所述承载平台底部的万向轮及设置于所述承载平台对称两侧的把手，所述泵组件及所述净化罐均设置于所述承载平台上，所述万向轮设置有锁止开关。

较佳地，所述泵组件还包括泵支架和泵底座，所述泵底座设置于底座上，所述泵支架的一端与所述泵底座连接，所述泵支架的另一端与所述真空泵连接。

本实用新型相较于现有技术具有的有益效果如下：

本实用新型提供的酸雾吸收装置，通过真空泵的高速抽气，实现相较通风柜更强的吸收风力，防止酸雾外溢，再通过防倒吸进气管将吸收的酸雾导入净化罐内，对酸雾进行处理，设计的防倒吸的防倒吸进气管，避免碱液倒流损坏真空泵，且酸雾吸收装置可独立工作，无需改造原有通风柜结构，同时较强的移动性又可按需转移，无需配置多台装置，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例中酸雾吸收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中关节的结构示意图。

附图标记说明：

1-吸收罩；2-第一进气管；3-真空泵；4-排气管；5-补液口；6-净化罐；7-防倒吸进气管；8-碱液；9-排液管；10-泵支架；11-泵底座；12-把手；13-底座；14-万向轮；15-调节组件；16-固定节；17-旋转节；18-关节轴承；19-连接杆；20-气腔；21-中间部；22-放大罩。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请参阅图1所示，本实用新型实施例提供一种酸雾吸收装置，包括：吸收罩1、泵组件、防倒吸进气管7、净化罐6及底座13，泵组件及净化罐6均设置于底座13上，泵组件包括真空泵3，真空泵3的进口适于与吸收罩1连接，真空泵3的出口适于与防倒吸进气管7连接，防倒吸进气管7具有管径变大的中间部21，防倒吸进气管7的含中间部21的部分适于插入净化罐6内。

为了解决通风柜内酸雾不能够及时排出，造成冷凝回流，对通风柜内设备产生腐蚀的问题，本实施例提供一种酸雾吸收装置，通过真空泵3的高速抽气，实现相较通风柜更强的吸收风力，防止酸雾外溢，污染室内环境，再通过防倒吸进气管7将吸收的酸雾导入净化罐6内，对酸雾进行处理，可以对电热板消解产生的酸雾直接进行吸收、净化及排放，从而避免酸雾进入排风管道中冷凝回流。其中一种实施方式中，净化罐6内盛放碱液8，酸雾会和净化罐6中的碱液8发生中和反应，从而实现酸雾的吸收、净化。

其中，防倒吸进气管7具有管径变大的中间部21，可以有效防止真空泵3停机后，碱液8倒吸损坏真空泵3。由于防倒吸进气管7具有相较其它部分管径变大的中间部21，当真空泵3停机后，在一定的净化罐6内压力下，净化罐6内的碱液8适于在中间部21与酸雾发生中和反应，而不会发生碱液8倒流由防倒吸进气管7排出至真空泵3进而排出至大气的情况。

本实施例提供的酸雾吸收装置，设计了防倒吸的防倒吸进气管7，避免碱液8倒流损坏真空泵3，利用酸碱中和反应达到消除酸雾的效果。且本实施例的酸雾吸收装置可独立工作，无需改造原有通风柜结构，同时较强的移动性又可按需转移，无需配置多台装置，成本低廉。

其中一些实施方式中，还包括第一进气管2，第一进气管2的一端与吸收罩1连接，第一进气管2的另一端与真空泵3连接，真空泵3与防倒吸进气管7连接，防倒吸进气管7适于插入净化罐6内，且防倒吸进气管7适于插入净化罐6的一端设置有放大罩22。应当理解，防倒吸进气管7的一端(即进气端)与真空泵3的出口连接，防倒吸进气管7的另一端(即出气端)插入净化罐6内，中间部21设置于靠近防倒吸进气管7出气端的位置，放大罩22设置于防倒吸进气管7的出气端，放大罩22朝向防倒吸进气管7出气端一端的口径小于放大罩22另一端的口径，如此，可以通过防倒吸进气管7管口末端的放大罩22提高酸雾和碱液8反应的面积，从而提升酸雾中和效果。

具体实施方式中，净化罐6为柱形中空结构，采用聚四氟乙烯材料制成，净化罐6的顶部设置有排气管4，排气管4适于排放净化后的气体，净化罐6靠近底部的侧面设置有排液管9，排液管9适于排出净化罐6内多余液体。优选方式中，排液管9上设置有控制阀，控制阀适于控制净化罐6内液体排出的流量，具体可以通过控制阀打开幅度的大小控制液体排出流量，当控制阀全部打开时，可以快速排空净化罐6内的液体，当控制阀部分打开时，可以通过收集少量碱液8，对碱液8的酸碱度进行检测，从而判断碱液8使用寿命。例如利用pH试纸、pH计等检测碱液8酸碱度，pH值越高，表示碱液8使用寿命越长，当pH值低于7时，表示碱液8需要进行更换或者补充。

其中一些实施方式中，净化罐6的顶部还设置有补液口5，碱液8的更换可以通过排液管9先排出废液，然后通过补液口5添加新的碱液8来实现，碱液8的补充可以通过补液口5直接添加碱液8实现。优选地，净化罐6的顶部还设置有开关盖，开关盖适于打开或关闭补液口5。开关盖的设置方式可以有多种，例如，开关盖为塞子，将塞子直接塞住补液口5以进行关闭或者拔出塞子以打开补液口5，或者开关盖的一端与净化罐6转动连接，开关盖的另一端适于打开或关闭补液口5，包括将开关盖掀开或盖住以及通过开关盖旋转时覆盖补液口5面积的多少来实现补液口5的打开或关闭。

其中一些实施方式中，底座13包括承载平台和设置于承载平台底部的万向轮14，泵组件及净化罐6均设置于承载平台上，万向轮14设置有锁止开关。带有锁止开关的万向轮14为本领域现有技术，在此不对其具体结构进行限定。通过万向轮14的设置，可以实现底座13多方向移动，从而调节吸收罩1与酸雾之间的距离。万向轮14带有锁止开关，可以固定底座13的位置，防止非人为的移动。优选地，承载平台的对称两侧设置有把手12，如此以便于底座13的推拉移动以及对整个酸雾吸收装置的搬运。本实施例将用于吸收及净化酸雾的装置均设置于可移动的底座13上，通过底座13可以方便地移动整个酸雾吸收装置，达到在不同通风柜中使用的目的，且整个酸雾吸收装置结构简单、重量较轻、体积小巧，便于移动，实现了装置的可移动性。

其中一些实施方式中，泵组件还包括泵支架10和泵底座11，泵底座11设置于底座13上，泵支架10的一端与泵底座11连接，泵支架10的另一端与真空泵3连接。通过泵支架10和泵底座11可以实现对真空泵3的支撑和固定，从而使得酸雾吸收装置为一体可移动式。

其中一些实施方式中，还包括调节组件15，调节组件15的一端与吸收罩1连接，调节组件15的另一端与真空泵3连接，应当理解，当设置有第一进气管2时，调节组件15的另一端与第一进气管2连接。调节组件15适于调整吸收罩1在360°范围内旋转，如此实现吸收罩1的万向调节，通过变化吸收罩1的角度和距离对酸雾进行充分吸收。实现吸收罩1万向调节的方式有多种，例如调节组件15包括设置在吸收罩1与真空泵3之间的软管，利用软管的柔性实现吸收罩1多角度的调节。进一步地，可以在底座13上设置适于固定软管的支撑架，支撑架上设置有适于固定软管的固定孔，当调节好吸收罩1的角度时，将软管置于支撑架上固定即可。

本实施例给出调节组件15的其中一种优选方式，调节组件15包括依次连接的集气管、调节管及出气管，集气管适于与吸收罩1连接，出气管适于与真空泵3连接，调节管由多个关节和连接管交替连接而成。如图2所示，关节包括固定节16、连接杆19和旋转节17，固定节16和旋转节17通过关节轴承18连接，连接杆19设置于固定节16与旋转节17内，且连接杆19与固定节16之间及连接杆19与旋转节17之间均设置有气腔20，气腔20适于与连接管连通。

优选实施方式中，吸收罩1为万向抽气罩，需要说明的是，万向抽气罩为本领域现有技术，本实施例中不再对其结构进行赘述。万向抽气罩的底座与真空泵3进口连接，或者与第一进气管2连接，通过万向抽气罩可以实现360°方向吸收酸雾。

本实施例的工作过程如下：

将酸雾吸收装置放置在需要吸收酸雾的地点旁边，将吸收罩1对准酸雾产生地点的上方，打开真空泵3开关，利用真空泵3的抽气吸力，酸雾经防倒吸进气管7进入净化罐6中，酸雾与净化罐6中的碱液8发生中和反应，净化后的气体通过排气管4排出净化罐6，从而消除酸雾，避免酸雾冷凝回流和对环境的污染。

本实施例的酸雾吸收装置具有灵活吸收酸雾、方便移动、体积小巧、使用方便、成本低廉等优点，非常适用于各类需要对酸液及其混合物进行高温蒸发且通风柜无酸雾处理装置的实验室，能起到良好的净化效果，同时无需改造通风柜，省钱省事。此外，本实施例的酸雾吸收装置也可以用于某些小型的、位置不固定的强酸污染点的临时防护，例如作为处理高浓度强酸试剂瓶打碎时的防护设备。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种酸雾净化装置，其特征在于，包括：吸收罩(1)、泵组件、防倒吸进气管(7)、净化罐(6)及底座(13)，所述泵组件及所述净化罐(6)均设置于所述底座(13)上，所述泵组件包括真空泵(3)，所述真空泵(3)的进口适于与所述吸收罩(1)连接，所述真空泵(3)的出口适于与所述防倒吸进气管(7)连接，所述防倒吸进气管(7)具有管径变大的中间部(21)，所述防倒吸进气管(7)含所述中间部(21)的部分适于插入所述净化罐(6)内。

2.根据权利要求1所述的酸雾净化装置，其特征在于，所述防倒吸进气管(7)适于插入所述净化罐(6)的一端设置有放大罩(22)，所述放大罩(22)朝向所述防倒吸进气管(7)出口的一端的口径小于另一端的口径。

3.根据权利要求1所述的酸雾净化装置，其特征在于，所述净化罐(6)的顶部设置有排气管(4)，所述净化罐(6)靠近底部的侧面设置有排液管(9)，所述排液管(9)上设置有控制阀，所述控制阀适于控制所述净化罐(6)内液体排出的流量。

4.根据权利要求3所述的酸雾净化装置，其特征在于，所述净化罐(6)的顶部还设置有补液口(5)。

5.根据权利要求4所述的酸雾净化装置，其特征在于，所述净化罐(6)的顶部还设置有开关盖，所述开关盖适于打开或关闭所述补液口(5)。

6.根据权利要求1所述的酸雾净化装置，其特征在于，还包括调节组件(15)，所述调节组件(15)的一端与所述吸收罩(1)连接，所述调节组件(15)的另一端与所述真空泵(3)连接，所述调节组件(15)适于调整所述吸收罩(1)360°范围内旋转。

7.根据权利要求6所述的酸雾净化装置，其特征在于，所述调节组件(15)包括依次连接的集气管、调节管及出气管，所述集气管适于与所述吸收罩(1)连接，所述出气管适于与所述真空泵(3)连接，所述调节管由多个关节和连接管交替连接而成，所述关节包括固定节(16)、连接杆(19)和旋转节(17)，所述固定节(16)和所述旋转节(17)通过关节轴承(18)连接，所述连接杆(19)设置于所述固定节(16)与所述旋转节(17)内，且所述连接杆(19)与所述固定节(16)之间及所述连接杆(19)与所述旋转节(17)之间均设置有气腔(20)，所述气腔(20)适于与所述连接管连通。

8.根据权利要求1所述的酸雾净化装置，其特征在于，所述吸收罩(1)为万向抽气罩。

9.根据权利要求1所述的酸雾净化装置，其特征在于，所述底座(13)包括承载平台、设置于所述承载平台底部的万向轮(14)及设置于所述承载平台对称两侧的把手(12)，所述泵组件及所述净化罐(6)均设置于所述承载平台上，所述万向轮(14)设置有锁止开关。

10.根据权利要求1所述的酸雾净化装置，其特征在于，所述泵组件还包括泵支架(10)和泵底座(11)，所述泵底座(11)设置于底座(13)上，所述泵支架(10)的一端与所述泵底座连接，所述泵支架(10)的另一端与所述真空泵(3)连接。

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