CN215388359U - 高效湿式收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效湿式收尘器，包括装置本体，装置本体从上到下由收尘仓、除尘仓和沉淀仓三个仓室构成，收尘仓一侧外壁开设有进气口，进气口通过管道与收尘仓内部相连接，且收尘仓与除尘仓内部设有两排叶轮片，叶轮片一部分浸没于水平面以下，收尘仓另一侧外壁安装有水箱，收尘仓背面固定连接有输送仓，收尘仓顶部安装有净气过渡仓，沉淀仓一侧外壁安装有排水口，通过叶轮片配合风机使气流经过叶轮片时形成持续不断的水幕，对含尘气流进行除尘，能够有效地避免由摩擦、静电等原因产生的火花，安全性较高，气流产生的水幕形成后不需要水泵或者喷雾喷头，使用方便且高效节能，由于灰尘是以淤泥的形式排出仓外，不存在污染工作现场环境的问题。

Description

高效湿式收尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，特别涉及高效湿式收尘器，属于除尘器领域。

背景技术

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，在当前的除尘器使用领域，主要采用干式除尘器，由于干式除尘器在工作时因摩擦或静电会产生火花，容易引起火灾造成意外事故与经济损失，又由于干式除尘器的内部结构、滤料使用受限等原因导致其清灰效果不足，灰尘仍以颗粒状存在，容易被风吹起再次污染环境，因此需要一种高效湿式收尘器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效湿式收尘器，以解决上述背景技术中提出的干式除尘器容易产生静电火花导致火灾事故发生，同时除尘效果不佳，容易二次污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效湿式收尘器，包括装置本体，所述装置本体从上到下由收尘仓、除尘仓和沉淀仓三个仓室构成，所述收尘仓正面与背面外壁均安装有两个检修窗，所述收尘仓一侧外壁开设有进气口和观察窗，所述收尘仓另一侧外壁安装有水箱，所述收尘仓背面固定连接有输送仓，所述收尘仓顶部安装有净气过渡仓，所述除尘仓正面外壁安装有观察窗，所述除尘仓外壁固定连接有两个支柱，且所述输送仓外壁也固定连接有两个支柱，所述支柱通过底部连接柱相连接后底部与地面相接触，所述沉淀仓一侧外壁安装有排水口。

优选的，所述输送仓与装置本体相倾斜设计，所述输送仓内部安装有输送机，所述输送仓设有排污管道，且所述输送仓与排污管道转折连接处安装有防护盖，所述输送仓一侧外壁与排污管道外壁之间固定安装有支撑板，所述支撑板上方设有排污电机，所述排污电机底部输出端与减速箱相连接，且所述减速箱输出端与带传动一的主动轮相连接。

优选的，所述输送机由链轮与链条构成，且所述链轮与带传动一的从动轮相连接，所述链条表面分布有若干刮泥板，所述刮泥板运动路径与斜坡相平行设计。

优选的，所述水箱顶部安装有箱盖和空气平衡管，所述水箱上方且位于收尘仓外壁上安装有供水口，所述供水口通过水管与水箱顶部相连通，且所述供水口配备有阀门，所述水箱下方通过补水管与除尘仓相连通，所述水箱内部设有溢流堰，所述溢流堰底部管道两侧均安装有溢流接头，其中一个所述溢流接头通过溢流管与排水口相连接，且所述溢流管上方与输送仓内部相连通。

优选的，所述进气口通过管道与收尘仓内部相连接，且所述收尘仓与除尘仓内部设有两排叶轮片，所述叶轮片一侧和上方均设有挡板式除雾器，所述叶轮片一部分浸没于水平面以下。

优选的，所述净气过渡仓通过净气出口与风机相连接，所述风机由传动器与带传动二和净气电机构成。

优选的，所述带传动一的主动轮直径小于从动轮直径，所述带传动二的主动轮直径大于从动轮直径。

优选的，所述排污管道底部设有垃圾运输桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型高效湿式收尘器，通过叶轮片配合风机使气流经过叶轮片时形成持续不断的水幕，对含尘气流进行除尘，能够有效地避免由于摩擦、静电等原因产生的火花，安全性较高，由气流产生的水幕形成后不需要水泵或者喷雾喷头，使用方便且高效节能，由于灰尘是以淤泥的形式排出仓外，不存在污染工作现场环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型高效湿式收尘器的正视图；

图2为本实用新型高效湿式收尘器的右视图；

图3为本实用新型高效湿式收尘器的左视图；

图4为本实用新型高效湿式收尘器的正视剖面图；

图5为本实用新型高效湿式收尘器的右视剖面图。

图中：1、装置本体；2、收尘仓；21、检修窗；22、进气口；3、除尘仓；31、观察窗；32、支柱；4、沉淀仓；41、排水口；5、输送仓；51、排污管道；52、防护盖；53、支撑板；54、排污电机；55、减速箱；56、带传动一；6、水箱；61、箱盖；62、空气平衡管；63、供水口；64、阀门；65、补水管；66、溢流堰；67、溢流接头；68、溢流管；7、净气过渡仓；71、净气出口；72、风机；73、传动器；74、带传动二；75、净气电机；8、输送机；81、链轮；82、链条；83、刮泥板；84、斜坡；9、叶轮片；91、挡板式除雾器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：高效湿式收尘器，包括装置本体1，所述装置本体1从上到下由收尘仓2、除尘仓3和沉淀仓4三个仓室构成，所述收尘仓2正面与背面外壁均安装有两个检修窗21，所述收尘仓2一侧外壁开设有进气口22和观察窗31，所述收尘仓2另一侧外壁安装有水箱6，所述收尘仓2背面固定连接有输送仓5，所述收尘仓2顶部安装有净气过渡仓7，所述除尘仓3正面外壁安装有观察窗31，所述除尘仓3外壁固定连接有两个支柱32，且所述输送仓5外壁也固定连接有两个支柱32，所述支柱32通过底部连接柱相连接后底部与地面相接触，所述沉淀仓4一侧外壁安装有排水口41。

其中，所述输送仓5与装置本体1相倾斜设计，所述输送仓5内部安装有输送机8，倾斜角度设计，能够方便输送机8输送淤泥，所述输送仓5设有排污管道51，输送机8输送上来的淤泥经过排污管道51排出，且所述输送仓5与排污管道51转折连接处安装有防护盖52，能够方便工人查看输送机8工作情况，同时能够防止意外事故发生，所述输送仓5一侧外壁与排污管道51外壁之间固定安装有支撑板53，所述支撑板53上方设有排污电机54，所述排污电机54底部输出端与减速箱55相连接，通过减速箱55能够对排污电机54进行降速，且所述减速箱55输出端与带传动一56的主动轮相连接。

其中，所述输送机8由链轮81与链条82构成，且所述链轮81与带传动一56的从动轮相连接，通过带传动一56能够使输送机8的链轮81与排污电机54相连接，为输送机8提供动力，所述链条82表面分布有若干刮泥板83，所述刮泥板83运动路径与斜坡84相平行设计，方便刮泥板83刮出沉淀仓4底部的淤泥。

其中，所述水箱6顶部安装有箱盖61和空气平衡管62，通过空气平衡管62能够防止水箱6内部空气压力产生变化，导致水箱6内水位变化，所述水箱6上方且位于收尘仓2外壁上安装有供水口63，所述供水口63通过水管与水箱6顶部相连通，通过供水口63能持续不断的为水箱6补充水源，且所述供水口63配备有阀门64，所述水箱6下方通过补水管65与除尘仓3相连通，水箱6通过补水管65能够给除尘仓3内部提供水源，保证除尘仓3内部水位不变，所述水箱6内部设有溢流堰66，所述溢流堰66底部管道两侧均安装有溢流接头67，通过溢流堰66的设计能够防止水箱6内部水位增高导致除尘仓3内部水位变化，其中一个所述溢流接头67通过溢流管68与排水口41相连接，且所述溢流管68上方与输送仓5内部相连通，便于排出溢流的水。

其中，所述进气口22通过管道与收尘仓2内部相连接，且所述收尘仓2与除尘仓3内部设有两排叶轮片9，所述叶轮片9一侧和上方均设有挡板式除雾器91，所述叶轮片9一部分浸没于水平面以下，通过叶轮片9进气口22管道与水平面将收尘仓2内部分割成两个空腔，顶部风机72转动产生负压使含尘气体沿着进气口22和管道形成含尘气流，含尘气流通过局部浸没在水中的叶轮片9时会产生水幕，而灰尘在通过水幕时被清除，除尘后的净气通过挡板式除雾器91去除水雾后由风机72向上吸出仓外。

其中，所述净气过渡仓7通过净气出口71与风机72相连接，除尘后的净气由风机72沿着净气过渡仓7和净气出口71排出仓外，所述风机72由传动器73与带传动二74和净气电机75构成。

其中，所述带传动一56的主动轮直径小于从动轮直径，能够对排污电机54转速进一步降速，使刮泥板83能够更好的刮出沉淀仓4底部淤泥，所述带传动二74的主动轮直径大于从动轮直径，能够增大净气电机75的转速，使风机72转速更快，产生负压吸力更强。

其中，所述排污管道51底部设有垃圾运输桶，便于运输和处理淤泥，保护生产现场环境。

具体的，本实用新型高效湿式收尘器使用时，净气电机75转动，通过带传动二74使风机72转动产生负压吸力，含尘气体经过负压吸力吸入进气口22形成含尘气流，含尘气流通过局部浸没在水中的叶轮片9时会产生水幕，而灰尘在通过水幕时被清除，留存下的灰尘经过沉淀后在沉淀仓4底部形成淤泥，通过排污电机54和带传动一56传动输送机8，使刮泥板83沿输送仓5刮出淤泥，后经排污管道51排出，除尘后的净气通过挡板式除雾器91去除水雾后由风机72向上吸出仓外，由气流产生的水幕形成后不需要水泵或者喷雾喷头，供水口63通过水箱6和补水管65一直补充少量的清水到除尘仓3内，来补充由于蒸发过除淤泥时带走的水，水箱6内设有水位计和溢流堰66，防止供水口63供水过多或过少。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.高效湿式收尘器，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体从上到下由收尘仓、除尘仓和沉淀仓三个仓室构成，所述收尘仓正面与背面外壁均安装有两个检修窗，所述收尘仓一侧外壁开设有进气口和观察窗，所述收尘仓另一侧外壁安装有水箱，所述收尘仓背面固定连接有输送仓，所述收尘仓顶部安装有净气过渡仓，所述除尘仓正面外壁安装有观察窗，所述除尘仓外壁固定连接有两个支柱，且所述输送仓外壁也固定连接有两个支柱，所述支柱通过底部连接柱相连接后底部与地面相接触，所述沉淀仓一侧外壁安装有排水口。

2.根据权利要求1所述的高效湿式收尘器，其特征在于：所述输送仓与装置本体相倾斜设计，所述输送仓内部安装有输送机，所述输送仓设有排污管道，且所述输送仓与排污管道转折连接处安装有防护盖，所述输送仓一侧外壁与排污管道外壁之间固定安装有支撑板，所述支撑板上方设有排污电机，所述排污电机底部输出端与减速箱相连接，且所述减速箱输出端与带传动一的主动轮相连接。

3.根据权利要求2所述的高效湿式收尘器，其特征在于：所述输送机由链轮与链条构成，且所述链轮与带传动一的从动轮相连接，所述链条表面分布有若干刮泥板，所述刮泥板运动路径与斜坡相平行设计。

4.根据权利要求1所述的高效湿式收尘器，其特征在于：所述水箱顶部安装有箱盖和空气平衡管，所述水箱上方且位于收尘仓外壁上安装有供水口，所述供水口通过水管与水箱顶部相连通，且所述供水口配备有阀门，所述水箱下方通过补水管与除尘仓相连通，所述水箱内部设有溢流堰，所述溢流堰底部管道两侧均安装有溢流接头，其中一个所述溢流接头通过溢流管与排水口相连接，且所述溢流管上方与输送仓内部相连通。

5.根据权利要求1所述的高效湿式收尘器，其特征在于：所述进气口通过管道与收尘仓内部相连接，且所述收尘仓与除尘仓内部设有两排叶轮片，所述叶轮片一侧和上方均设有挡板式除雾器，所述叶轮片一部分浸没于水平面以下。

6.根据权利要求1所述的高效湿式收尘器，其特征在于：所述净气过渡仓通过净气出口与风机相连接，所述风机由传动器与带传动二和净气电机构成。

7.根据权利要求2所述的高效湿式收尘器，其特征在于：所述带传动一的主动轮直径小于从动轮直径，带传动二的主动轮直径大于从动轮直径。

8.根据权利要求2所述的高效湿式收尘器，其特征在于：所述排污管道底部设有垃圾运输桶。

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