CN215381732U - 一种基于化纤假发用塑形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于化纤假发用塑形装置，涉及假发用塑形装置领域，包括底板，所述底板的上表面后侧固定连接有头套球，所述底板的上表面前侧开设有活动槽，所述底板的上表面左右端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板中均开设有滑槽，两个所述支撑板之间设置有两个半圆柱板一。通过设置的头套球、半圆柱板一、半圆柱板二、工字形滑块和连接杆之间的相互配合，能够通过将固定壳取下，将假发套套在头套球上，再将固定壳放置在假发套上侧，使固定壳通过磁铁一的磁力将假发套吸附固定在头套球上，随后再移动半圆柱板一和半圆柱板二对假发进行塑形处理，避免了假发在塑形完毕后出现毛躁杂乱的情况。

Description

一种基于化纤假发用塑形装置

技术领域

本实用新型涉及一种假发用塑形装置，特别涉及一种基于化纤假发用塑形装置。

背景技术

假发是指通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品，可供秃头或头发稀少的人作头饰戴用,或作为戏装、官员或专业人员装束或时髦装饰的一部分，众所周知，发型对个人形象的影响尤为重要，因此，虽然假发的外观较为固定，但还是有必要对假发进行塑形。

目前假发用塑形装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：

1、目前在对假发进行塑形时，大多只是简单的将假发挂在塑形装置中，通过风机吹出热风对假发进行塑形，而假发的质量较轻，在使用风机塑形时很有可能将假发吹落，而且在塑形完毕之后会导致假发毛躁杂乱，不利于后期打理；

2、而且现有的假发塑形装置大多只能对假发进行拉直塑形，在需要对假发进行打卷塑形时往往无能为力，具有局限性，而且现有的假发塑形装置大多是将整个假发进行塑形，无法分区塑形，塑形效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于化纤假发用塑形装置，以解决上述背景技术中提出的大多只是简单的将假发挂在塑形装置中，通过风机吹出热风对假发进行塑形，而假发的质量较轻，在使用风机塑形时很有可能将假发吹落，而且在塑形完毕之后会导致假发毛躁杂乱，不利于后期打理，以及现有的假发塑形装置大多只能对假发进行拉直塑形，在需要对假发进行打卷塑形时往往无能为力，具有局限性，而且现有的假发塑形装置大多是将整个假发进行塑形，无法分区塑形，塑形效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于化纤假发用塑形装置，包括底板，所述底板的上表面后侧固定连接有头套球，所述底板的上表面前侧开设有活动槽，所述底板的上表面左右端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板中均开设有滑槽，两个所述支撑板之间设置有两个半圆柱板一，两个所述半圆柱板一的相对面上均固定连接有固定套，且两个固定套为交错设置，两个所述半圆柱板一的上表面左右侧均开设有滑孔，两个所述半圆柱板一的上方均搭接有半圆柱板二，两个所述半圆柱板二的上方均搭接有弧面壳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述头套球的上方搭接有固定壳，所述头套球的圆周面上固定连接有若干磁铁一，且磁铁一与金属材质的固定壳相吸附。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽中均滑动连接有工字形滑块，且工字形滑块为圆形设置，且两个工字形滑块的相背面均固定连接有握把，两个所述工字形滑块的相对面上均固定连接有连接杆，且两个连接杆的相对端分别与两个半圆柱板一的相背端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述半圆柱板一的上表面前后侧均固定安装有加热板，两个所述半圆柱板一的上表面均固定连接有若干梳齿，且梳齿位于前后侧加热板之间，两个所述半圆柱板一的下侧固定安装有加热弧板一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定套均与U形插销插接，所述U形插销的两侧均固定连接有磁铁二，且磁铁二与金属材质的固定套相吸附。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述滑孔的底部内壁均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的上端均固定连接有滑杆，且滑杆与滑孔滑动连接，且左侧两个滑杆和右侧两个滑杆的上端分别与左右侧的半圆柱板二的底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述半圆柱板二的底面中部均开设有凹槽，且凹槽与梳齿相适配，两个所述半圆柱板二的上侧均固定安装有加热弧板二，两个所述弧面壳的左右端下方均固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有卡块，且卡块与半圆柱板二侧壁上的开设的卡槽卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面后侧固定安装有控制开关，所述底板的右侧壁前方固定安装有温控器，且控制开关的输出端与温控器的输入端电连接，且温控器的输出端与加热板、加热弧板一和加热弧板二的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的头套球、半圆柱板一、半圆柱板二、工字形滑块和连接杆之间的相互配合，能够通过将固定壳取下，将假发套套在头套球上，再将固定壳放置在假发套上侧，使固定壳通过磁铁一的磁力将假发套吸附固定在头套球上，随后再移动半圆柱板一和半圆柱板二对假发进行塑形处理，避免了假发在塑形完毕后出现毛躁杂乱的情况。

2、本实用新型通过设置的固定套、U形插销、弧面壳、磁铁二、加热板、梳齿、加热弧板一和加热弧板二之间的相互配合，能够通过拉起U形插销，使两个半圆柱板一分离，进行分区塑形，随后将假发夹在半圆柱板一和半圆柱板二的相对面之间进行拉直塑形，再通过将假发缠绕在半圆柱板一和半圆柱板二的圆周面上进行打卷塑形，提高了塑形效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型半圆柱板二立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型U形插销立体结构示意图；

图5为本实用新型半圆柱板二底部立体结构示意图。

图中：1底板、2头套球、3活动槽、4支撑板、5滑槽、6半圆柱板一、7固定套、8滑孔、9半圆柱板二、10弧面壳、11固定壳、12磁铁一、13工字形滑块、14连接杆、15加热板、16梳齿、17加热弧板一、18U形插销、19磁铁二、20弹簧、21滑杆、22凹槽、23加热弧板二、24连接板、25卡块、26控制开关、27温控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于化纤假发用塑形装置，包括底板1，底板1的上表面后侧固定连接有头套球2，底板1的上表面前侧开设有活动槽3，通过开设活动槽3，能够使下方两个半圆柱板一6顺利移动和转动，实现了结构的完整性，底板1的上表面左右端均固定连接有支撑板4，两个支撑板4中均开设有滑槽5，两个支撑板4之间设置有两个半圆柱板一6，两个半圆柱板一6的相对面上均固定连接有固定套7，且两个固定套7为交错设置，两个半圆柱板一6的上表面左右侧均开设有滑孔8，两个半圆柱板一6的上方均搭接有半圆柱板二9，两个半圆柱板二9的上方均搭接有弧面壳10。

头套球2的上方搭接有固定壳11，头套球2的圆周面上固定连接有若干磁铁一12，通过设置磁铁一12，能够使金属材质的固定壳11吸附固定在头套球2的上侧，从而对假发套进行固定，实现了结构的完整性，且磁铁一12与金属材质的固定壳11相吸附。

两个滑槽3中均滑动连接有工字形滑块13，且工字形滑块3为圆形设置，通过将工字形滑块3设置为圆形，能够使工字形滑块3在滑槽5中进行前后移动的同时，又能够进行转动，实现了结构的完整性，且两个工字形滑块3的相背面均固定连接有握把，两个工字形滑块3的相对面上均固定连接有连接杆14，且两个连接杆14的相对端分别与两个半圆柱板一6的相背端固定连接。

两个半圆柱板一6的上表面前后侧均固定安装有加热板15，两个半圆柱板一6的上表面均固定连接有若干梳齿16，通过设置梳齿16，能够使夹持假发时，使假发分布的更加均匀，提高了塑形效果，且梳齿16位于前后侧加热板15之间，两个半圆柱板一6的下侧固定安装有加热弧板一17。

两个固定套7均与U形插销18插接，通过设置固定套7和U形插销18，能够使两侧半圆柱板一6实现分离和对接，从而便于进行假发的分区塑形，U形插销18的两侧均固定连接有磁铁二19，且磁铁二19与金属材质的固定套7相吸附。

每个滑孔8的底部内壁均固定连接有弹簧20，每个弹簧20的上端均固定连接有滑杆21，且滑杆21与滑孔8滑动连接，通过设置滑杆21和滑孔8，能够使上方半圆柱板二9在进行上下移动时更加稳定，且通过设置弹簧20，能够使上方的半圆柱板二9通过弹簧20的拉力始终与半圆柱板一6搭接，且左侧两个滑杆21和右侧两个滑杆21的上端分别与左右侧的半圆柱板二9的底面固定连接。

两个半圆柱板二9的底面中部均开设有凹槽22，且凹槽22与梳齿16相适配，两个半圆柱板二9的上侧均固定安装有加热弧板二23，两个弧面壳10的左右端下方均固定连接有连接板24，通过设置卡块25和卡槽，能够使弧面壳10固定在半圆柱板二9的弧面上，提高了假发的打卷效果，连接板24上固定连接有卡块25，且卡块25与半圆柱板二9侧壁上的开设的卡槽卡接。

底板1的上表面后侧固定安装有控制开关26，底板1的右侧壁前方固定安装有温控器27，通过设置控制开关26便于使温控器27控制加热板15、加热弧板一17和加热弧板二23的发热温度，且控制开关26的输出端与温控器27的输入端电连接，且温控器27的输出端与加热板15、加热弧板一17和加热弧板二23的输入端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、在使用时，首先将固定壳11取下，将假发套套在头套球2上，再将固定壳11放置在假发套上侧，使固定壳11通过磁铁一12的磁力将假发套吸附固定在头套球2上；

S2、随后再向上拉起半圆柱板二9，使滑杆21在滑孔8内部向上滑动，同时带动弹簧20拉伸，再将假发放置在两个半圆柱板二9和两个半圆柱板一6的相对面之间，随后松开上方两个半圆柱板二9对假发进行夹持固定，再通过控制开关26打开温控器27，使温控器27控制加热板15的加热温度，随后拉动握把，带动半圆柱板一6和半圆柱板二9在假发上移动，进行拉直塑形；

S3、随后在需要进行打卷塑形时，首先将弧面壳10向上提起，使卡块25不与卡槽卡接，随后将假发的末端缠绕在两个加热弧板一17和两个加热弧板二23的弧面上，随后将弧面壳10向下按动，使卡块25卡入卡槽中，使假发的末端固定，随后再转动握把，使假发缠绕在加热弧板一17和加热弧板二23外侧，再通过温控器27控制加热弧板一17和加热弧板二23的发热温度，对假发进行打卷处理；

S4、在需要进行分区塑形时，首先拉起U形插销18，使磁铁二19不与固定套7吸附固定。随后使左右侧的半圆柱板一6分离，再进行上述操作，进行分区塑形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于化纤假发用塑形装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面后侧固定连接有头套球(2)，所述底板(1)的上表面前侧开设有活动槽(3)，所述底板(1)的上表面左右端均固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)中均开设有滑槽(5)，两个所述支撑板(4)之间设置有两个半圆柱板一(6)，两个所述半圆柱板一(6)的相对面上均固定连接有固定套(7)，两个所述半圆柱板一(6)的上表面左右侧均开设有滑孔(8)，两个所述半圆柱板一(6)的上方均搭接有半圆柱板二(9)，两个所述半圆柱板二(9)的上方均搭接有弧面壳(10)。

2.根据权利要求1所述的一种基于化纤假发用塑形装置，其特征在于：所述头套球(2)的上方搭接有固定壳(11)，所述头套球(2)的圆周面上固定连接有若干磁铁一(12)。

3.根据权利要求1所述的一种基于化纤假发用塑形装置，其特征在于：两个所述滑槽(5)中均滑动连接有工字形滑块(13)，两个所述工字形滑块(13)的相对面上均固定连接有连接杆(14)，且两个连接杆(14)的相对端分别与两个半圆柱板一(6)的相背端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于化纤假发用塑形装置，其特征在于：两个所述半圆柱板一(6)的上表面前后侧均固定安装有加热板(15)，两个所述半圆柱板一(6)的上表面均固定连接有若干梳齿(16)，两个所述半圆柱板一(6)的下侧固定安装有加热弧板一(17)。

5.根据权利要求1所述的一种基于化纤假发用塑形装置，其特征在于：两个所述固定套(7)均与U形插销(18)插接，所述U形插销(18)的两侧均固定连接有磁铁二(19)。

6.根据权利要求1所述的一种基于化纤假发用塑形装置，其特征在于：每个所述滑孔(8)的底部内壁均固定连接有弹簧(20)，每个所述弹簧(20)的上端均固定连接有滑杆(21)，且左侧两个滑杆(21)和右侧两个滑杆(21)的上端分别与左右侧的半圆柱板二(9)的底面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于化纤假发用塑形装置，其特征在于：两个所述半圆柱板二(9)的底面中部均开设有凹槽(22)，且凹槽(22)与梳齿(16)相适配，两个所述半圆柱板二(9)的上侧均固定安装有加热弧板二(23)，两个所述弧面壳(10)的左右端下方均固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)上固定连接有卡块(25)。

8.根据权利要求1所述的一种基于化纤假发用塑形装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面后侧固定安装有控制开关(26)，所述底板(1)的右侧壁前方固定安装有温控器(27)，且控制开关(26)的输出端与温控器(27)的输入端电连接，且温控器(27)的输出端与加热板(15)、加热弧板一(17)和加热弧板二(23)的输入端电连接。

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