CN215380080U - 手持链锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持链锯，包括中心壳体、从所述中心壳体向前端延伸并具有切割纵轴线的切割组件、从所述中心壳体向后端延伸并具有抓握纵轴线的D型手柄组件、从所述中心壳体向上端延伸并具有驱动纵轴线的驱动壳体，所述中心壳体内设置有与设置在所述驱动壳体内的驱动组件连接的传动组件，且所述切割组件与所述传动组件连接，所述D型手柄组件上端与所述驱动组件连接，其下端与所述中心壳体底端连接，所述切割纵轴线与所述抓握纵轴线的交点S1位于整机结构之外，所述驱动纵轴线与所述抓握纵轴线的交点S2位于所述驱动壳体的区域内。通过上述方式，本实用新型设计合理，采用最符合人体工程学的整体构造，使用更简单省力。

Description

手持链锯

技术领域

本实用新型涉及自动化工具领域，特别是涉及一种手持链锯。

背景技术

传统领域内，在森林采伐、造材、打枝等工作中，油锯作为一种最常见的切割设备被广泛使用，但是这种油锯采用汽油发动机作为驱动部分，其携带不便，体积过大，不便于使用。

现有技术中公开了电动链锯，通过采用电池组对驱动马达供电从而带动链条转动，这种技术在链条切割组件的后方固定有壳体，并在壳体内设置动力组件，而壳体的后方则设置有握柄，握柄内设置有供壳体内的马达工作的电池组，这种技术虽然结构简单，也利于携带，但是其马达和握柄大致处于同一水平线上，在马达工作过程中产生的振动不利于握柄处抓持，而且其握持链锯的方式不利于人体发力，其结构不符合人体工程学原理。

因此，设计一种携带方便、便于施力、结构符合人体工程学原理且人使用起来最舒适、最省力的手持链锯就很有必要。

实用新型内容

为了克服现有的手持链锯结构不符合人体工程学原理、不省力、握持的时候不便于调整姿势、动力结构振动对手臂带来很大影响的问题，本实用新型提供一种手持链锯，在内部设置传动组件的中心壳体前端延伸出切割组件、后端延伸抓握组件、上端延伸驱动组件，使得驱动组件和抓握组件存在65°作用的夹角，其马达工作时对手臂带来的影响降到很小，而且切割纵轴线与抓握纵轴线的交点位于整机结构之外，驱动纵轴线与抓握纵轴线的交点位于驱动壳体的区域内，其结构形式最符合人体工程学原理，而且更利于人体握持施力。

为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种手持链锯，包括中心壳体、从所述中心壳体向前端延伸并具有切割纵轴线的切割组件、从所述中心壳体向后端延伸并具有抓握纵轴线的D型手柄组件、从所述中心壳体向上端延伸并具有驱动纵轴线的驱动壳体，所述中心壳体内设置有与设置在所述驱动壳体内的驱动组件连接的传动组件，且所述切割组件与所述传动组件连接，所述D型手柄组件上端与所述驱动组件连接，其下端与所述中心壳体底端连接，所述切割纵轴线与所述抓握纵轴线的第一交点S1位于整机结构之外，所述驱动纵轴线与所述抓握纵轴线的第二交点S2位于所述驱动壳体的区域内。

进一步的，所述驱动组件包括其中心沿所述驱动纵轴线方向设置的马达、与所述马达驱动端连接的蜗杆，所述传动组件包括与所述蜗杆配合连接且位于所述中心壳体的中心位置处的涡轮，且所述驱动纵轴线与所述切割纵轴线的第三交点S3位于所述涡轮的轮廓内。

进一步的，所述切割组件包括固定于所述中心壳体一侧的导轨和沿所述导轨周向设置的锯链，且所述锯链分别配合连接于与所述涡轮连接的链轮的上下两端。

进一步的，所述锯链的上方设置有挡盖，且所述挡盖固定于所述中心壳体的前端。

进一步的，所述链轮的外侧设置有盖板，且所述盖板固定于所述中心壳体的靠近所述锯链的一侧，所述盖板上设置有调节所述链条松紧的调节机构和锁紧机构。

进一步的，所述D型手柄的上端的外端面设置有可容纳电池组的腔体，其下端的侧面设置有与其平齐的防护板。

进一步的，所述D型手柄的上端的下侧设置有控制所述驱动组件动作的第一开关机构和控制所述第一开关机构动作的第二开关机构。

进一步的，所述抓握纵轴线与所述驱动纵轴线之间的角度为α，所述切割纵轴线与所述驱动纵轴线之间的角度为β，所述抓握纵轴线与所述切割纵轴线之间的角度为γ，且α＝(180°－β)+γ，且90°＜β＜130°，1°＜γ＜30°。

进一步的，所述抓握纵轴线与所述驱动纵轴线之间的角度优选65°。

进一步的，所述抓握纵轴线与所述切割纵轴线之间的角度优选5°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将链锯的不同结构环绕链轮所在的中心壳体的周围，并与之连接，使得整机结构的外观壳体构造符合人体工程学原理，更利于人使用该链锯，且达到握持舒适，使用省力的效果。

2、本实用新型通过将切割纵轴线与所述驱动纵轴线之间的角度设置为 120°，抓握纵轴线与所述驱动纵轴线之间的角度设置为65°，使得其各个组件间隔设置，且各个组件之间的夹角设计合理，其整体构造更符合人体工程学，同时减小了驱动组件内的马达对握持组件的手臂带来的振动影响，握持起来更舒适。

3、本实用新型通过将握持组件设计为D型手柄，并将D型手柄的上端连接在驱动组件壳体上，且其内设置有供电池组放置的空腔，将D型手柄的下端连接在中心壳体上，握持起来更方便，也便于调节链锯的角度。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的正向结构示意图；

图3是本实用新型的另一视角轴测结构示意图；

图4是本实用新型的部分结构轴测示意图；

图5是本实用新型的上视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、切割组件；11、切割纵轴线；12、导轨；13、锯链；14、挡盖；2、中心壳体；21、盖板；22、锁紧机构；23、调节机构；24、链轮；25、涡轮；3、驱动壳体；31、驱动纵轴线；32、马达；33、蜗杆；4、D 型手柄组件；41、抓握纵轴线；42、第二开关机构；43、第一开关机构；44、腔体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例

如图1至2所示，在本实施例中，一种手持链锯，包括中心壳体2、从所述中心壳体2向前端延伸并具有切割纵轴线11的切割组件1、从所述中心壳体2 向后端延伸并具有抓握纵轴线41的D型手柄组件4、从所述中心壳体2向上端延伸并具有驱动纵轴线31的驱动壳体3，所述中心壳体2内设置有与设置在所述驱动壳体3内的驱动组件连接的传动组件，且所述切割组件1与所述传动组件连接，将链锯的不同结构环绕链轮24所在的中心壳体2的周围，并与之连接，使得整机结构的外观壳体构造符合人体工程学原理，更利于人使用该链锯，且达到握持舒适，使用省力的效果，所述D型手柄组件4上端与所述驱动组件连接，其下端与所述中心壳体2底端连接，其固定更加牢固，而且采用两端分开的D型手柄，便于调节链锯的角度，所述切割纵轴线11与所述抓握纵轴线41 的第一交点S1位于整机结构之外，所述驱动纵轴线31与所述抓握纵轴线41的第二交点S2位于所述驱动壳体3的区域内，更符合人体工程学，其受力更均匀，更省力。

如图4所示，在本实施例中，所述驱动组件包括其中心沿所述驱动纵轴线 31方向设置的马达32、与所述马达32驱动端连接的蜗杆33，由所述马达32驱动所述蜗杆33转动，所述传动组件包括与所述蜗杆33配合连接且位于所述中心壳体2的中心位置处的涡轮25，由所述蜗杆33带动所述涡轮25转动，且所述驱动纵轴线31与所述切割纵轴线11的第三交点S3位于所述涡轮25的轮廓内，更有利于传动。

如图3所示，在本实施例中，所述切割组件1包括固定于所述中心壳体2 一侧的导轨12和沿所述导轨12周向设置的锯链13，且所述锯链13分别配合连接于与所述涡轮25连接的链轮24的上下两端，所述涡轮25与所述链轮24同轴连接，由涡轮25驱动链轮24转动，从而驱动配合连接在所述链轮24上下两端的锯链13运动。

如图5所示，在本实施例中，所述锯链13的上方设置有挡盖14，且所述挡盖14固定于所述中心壳体2的前端，所述挡盖14用于阻挡所述锯链13工作时产生的切屑飞溅，划伤使用者。

在本实施例中，所述链轮24的外侧设置有盖板21，且所述盖板21固定于所述中心壳体2的靠近所述锯链13的一侧，所述盖板21上设置有调节所述链条松紧的调节机构23和锁紧机构22，使得可以直接从装置外调节链条的松紧，并且通过盖板21保护其内部的传动系统。

在本实施例中，所述D型手柄的上端的外端面设置有可容纳电池组的腔体 44，所述腔体44底端设置有插槽，将电池组以插接的方式插入插槽内，其下端的侧面设置有与其平齐的防护板，避免链锯在切割时产生的碎屑从下方飞溅损伤人体，起到很好的防护作用。

在本实施例中，所述D型手柄的上端的下侧设置有控制所述驱动组件动作的第一开关机构43和控制所述第一开关机构43动作的第二开关机构42，所述第一开关机构43控制所述马达32的启动和关闭，所述第二开关机构42限制所述第一开关机构43实现开关功能，避免在不使用链锯时误触第一开关机构43 导致链锯启动，带来意外伤害。

在本实施例中，所述抓握纵轴线41与所述驱动纵轴线31之间的角度为α，所述切割纵轴线11与所述驱动纵轴线31之间的角度为β，所述抓握纵轴线41 与所述切割纵轴线11之间的角度为γ，且α＝(180°－β)+γ，且90°＜β＜130°，1°＜γ＜30°。

在本实施例中，所述抓握纵轴线41与所述驱动纵轴线31之间的角度优选 65°。

在本实施例中，所述抓握纵轴线41与所述切割纵轴线11之间的角度优选 5°。

采用这种角度设置各个组件的间隔，更符合人体工程学，在使用时更加省力，而且便于调整抓握的姿态。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种手持链锯，其特征在于，包括中心壳体(2)、从所述中心壳体(2)向前端延伸并具有切割纵轴线(11)的切割组件(1)、从所述中心壳体(2)向后端延伸并具有抓握纵轴线(41)的D型手柄组件(4)、从所述中心壳体(2)向上端延伸并具有驱动纵轴线(31)的驱动壳体(3)，所述中心壳体(2)内设置有与设置在所述驱动壳体(3)内的驱动组件连接的传动组件，且所述切割组件(1)与所述传动组件连接，所述D型手柄组件(4)上端与所述驱动组件连接，其下端与所述中心壳体(2)底端连接，所述切割纵轴线(11)与所述抓握纵轴线(41)的第一交点(S1)位于整机结构之外，所述驱动纵轴线(31)与所述抓握纵轴线(41)的第二交点(S2)位于所述驱动壳体(3)的区域内。

2.根据权利要求1所述的手持链锯，其特征在于，所述驱动组件包括其中心沿所述驱动纵轴线(31)方向设置的马达(32)、与所述马达(32)驱动端连接的蜗杆(33)，所述传动组件包括与所述蜗杆(33)配合连接且位于所述中心壳体(2)的中心位置处的涡轮(25)，且所述驱动纵轴线(31)与所述切割纵轴线(11)的第三交点(S3)位于所述涡轮(25)的轮廓内。

3.根据权利要求2所述的手持链锯，其特征在于，所述切割组件(1)包括固定于所述中心壳体(2)一侧的导轨(12)和沿所述导轨(12)周向设置的锯链(13)，且所述锯链(13)分别配合连接于与所述涡轮(25)连接的链轮(24)的上下两端。

4.根据权利要求3所述的手持链锯，其特征在于，所述锯链(13)的上方设置有挡盖(14)，且所述挡盖(14)固定于所述中心壳体(2)的前端。

5.根据权利要求3所述的手持链锯，其特征在于，所述链轮(24)的外侧设置有盖板(21)，且所述盖板(21)固定于所述中心壳体(2)的靠近所述锯链(13)的一侧，所述盖板(21)上设置有调节链条松紧的调节机构(23)和锁紧机构(22)。

6.根据权利要求1所述的手持链锯，其特征在于，所述D型手柄的上端的外端面设置有可容纳电池组的腔体(44)，其下端的侧面设置有与其平齐的防护板。

7.根据权利要求6所述的手持链锯，其特征在于，所述D型手柄的上端的下侧设置有控制所述驱动组件动作的第一开关机构(43)和控制所述第一开关机构(43)动作的第二开关机构(42)。

8.根据权利要求1所述的手持链锯，其特征在于，所述抓握纵轴线(41)与所述驱动纵轴线(31)之间的角度为α，所述切割纵轴线(11)与所述驱动纵轴线(31)之间的角度为β，所述抓握纵轴线(41)与所述切割纵轴线(11)之间的角度为γ，且α＝(180°－β)+γ，且90°＜β＜130°，1°＜γ＜30°。

9.根据权利要求8所述的手持链锯，其特征在于，所述抓握纵轴线(41)与所述驱动纵轴线(31)之间的角度优选65°。

10.根据权利要求8或9所述的手持链锯，其特征在于，所述抓握纵轴线(41)与所述切割纵轴线(11)之间的角度优选5°。

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