CN215379505U - 一种升降模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降模组技术领域，公开了一种升降模组及电子设备，用于提升电子设备盖件高度，包括电机、支架、与所述电机同轴连接且位于所述支架内的丝杆、位于所述支架内且与所述丝杆平行的导向杆、与所述丝杆螺纹连接且套设于所述导向杆的滑台、一端与所述滑台铰接的升降组件；所述升降组件另一端与电子设备盖件铰接。其有益效果是：通过电机和丝杆传动，使得滑台沿导向杆滑动带动升降组件的一端绕滑台转动，实现与升降组件另一端铰接的盖件升降，从而调节电子设备盖件的抬升高度，提升用户对电子设备的可视角度，缓解视觉疲劳，同时，可改善电子设备散热效果。

Description

一种升降模组及电子设备

技术领域

本实用新型涉及升降模组技术领域，特别涉及一种升降模组及电子设备。

背景技术

通常，电子设备在使用时，电子设备内部会产生大量的热量，需要通过散热结构对电子设备进行散热。大多数的电子设备是通过导热件将热量传递至散热口，然后通过内置的小风扇带动热气流出，从而达到散热的效果。以常见的笔记本电脑为例，笔记本电脑的热量主要集中在盖件内，而常见的笔记本电脑盖件用于支撑笔记本电脑，在散热时盖件高度不能变化，散热效果差，不能及时散发热量。

实用新型内容

为克服现有技术中电子设备高度不能抬升，散热效果差的问题，本实用新型提出一种升降模组及电子设备。其具体技术方案如下：

一种升降模组，用于升降电子设备盖件高度，包括支架、固定安装于所述支架一侧的电机、与所述电机同轴连接且位于所述支架内的丝杆、位于所述支架内且与所述丝杆平行的导向杆、与所述丝杆螺纹连接且套设于所述导向杆的滑台、一端与所述滑台铰接的升降组件；所述升降组件另一端与电子设备盖件铰接。

进一步地，所述升降组件包括连杆、第一铰接轴、阻尼杆、阻尼块和第二铰接轴；所述第一铰接轴两端分别固定连接连杆；所述阻尼杆一端固定连接连杆，另一端柔性连接阻尼块；所述阻尼块靠近所述阻尼杆的一端两侧滑动连接所述连杆，另一端固定连接第二铰接轴。

进一步地，所述连杆数量为两根，单根连杆呈“├”形；所述连杆包括竖向杆和与所述竖向杆一体成型的横向杆，所述竖向杆上设置有第六通孔和滑槽，所述横向杆远离所述竖向杆的末端设置有半圆形开口，两个半圆形开口可无缝连接形成一个圆形通孔。

进一步地，所述第一铰接轴两端固定于所述第六通孔内；所述阻尼杆夹持固定于两个半圆形开口形成的圆形开口内；所述阻尼块靠近所述阻尼杆一端的两侧凸设滑杆，所述滑杆位于所述滑槽内，所述阻尼块的另一端开设有第七通孔；所述第二铰接轴穿设固定于所述第七通孔内且两端末端延伸出第七通孔与电子设备盖件铰接。

进一步地，所述支架包括按逆时针方向首尾顺次连接的第一基板、第一安装板、第二基板和第二安装板；所述第一安装板和第二安装板互相平行且在对应位置开设有第一通孔和第二通孔；所述第一基板和第二基板开设有连接电子设备的第三通孔和凸柱。

进一步地，所述丝杆包括中心轴和位于所述中心轴中部外周面的外螺纹，所述中心轴贯穿固定在所述第二通孔内且垂直于第一安装板和第二安装板；所述导向杆两端固定于所述第一通孔内。

进一步地，所述支架还包括第一轴承和第二轴承；所述第一轴承固定安装于支架靠近所述电机的一端的第二通孔内；所述第二轴承固定安装于支架另一端的第二通孔内以支撑所述丝杆两端的中心轴转动。

进一步地，所述滑台包括滑动主体和沿滑动主体突起的拱形连接块；所述滑动主体设置有套设所述导向杆的第四通孔和与所述外螺纹相适配的螺纹孔；所述拱形连接块设有连接所述第一铰接轴的第五通孔。

进一步地，所述升降模组还包括减速齿轮箱，所述减速齿轮箱位于所述电机与所述支架之间且与所述电机和所述丝杆同轴连接。

一种电子设备，包括基座和盖件，还包括上述的升降模组，所述升降模组固定在所述基座上，所述盖件的一端与所述基座铰接，另一端与所述升降模组的升降组件铰接；所述升降组件推动所述盖件相对所述基座转动而提升电子设备高度。

本实用新型的有益效果是：提供一种用于抬升电子设备盖件的升降模组，通过电机输出旋转驱动力，经由丝杆传动，带动与丝杆螺合的滑台在丝杆上来回滑动，从而推动与滑台一端铰接的升降组件转动，实现与升降组件另一端铰接的盖件升降，从而调节电子设备盖件的抬升高度，提升用户对电子设备的可视角度，缓解视觉疲劳，同时，被置于桌面或台面的电子设备因盖件抬升，使得盖件从基座上打开，有助于安装在电子设备基座内的电池散热，从而改善电子设备散热效果。

附图说明

图1是本实用新型升降模组的结构示意图。

图2是本实用新型驱动组件的结构示意图。

图3是本实用新型支架的一立体图。

图4是本实用新型支架的另一立体图。

图5是本实用新型滑台的结构示意图。

图6是本实用新型升降组件的结构示意图。

图7是本实用新型升降组件的结构爆炸图。

图8是本实用新型升降模组的工作过程示意图。

其中：

1-电机；

2-支架；21-第一安装板；211-第一通孔；212-第二通孔；213-环状凸起；2131-切口；22-第二安装板；23-第一基板；231-第三通孔；232-凸柱；24-第二基板；241-矩形安装槽；

3-减速齿轮箱；31-凸台；311-定位块；

4-滑台；

41-滑动主体；42-拱形连接块；421-第五通孔；43-第四通孔；44-螺纹孔；5-导向杆；

6-升降组件；61-连杆；611-竖向杆；6111-第六通孔；6112-滑槽；612-横向杆；6121-半圆形开口；62-第一铰接轴；63-阻尼杆；631-阻尼弹簧64-阻尼块；641-滑杆；642-第七通孔；65-第二铰接轴；

7-丝杆；71-中心轴；72-外螺纹；73-第一轴承；74-第二轴承；

8-基座；

9-盖件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为抬升电子设备高度，优化电子设备可视角度，提高散热效果，本实用新型提出一种升降模组，其结构如图1所示，包括电机1、支架2、减速齿轮箱3、滑台4、导向杆5、升降组件6、丝杆7。电机1、减速齿轮箱3和丝杆7依次顺序连接成一整体，电机1与减速齿轮箱3之间法兰连接或直联，在工作时，向电机1输入正负电流，使得电机1正反转，电机1输出旋转力并传递给减速齿轮箱3，减速齿轮箱3进行减速并增大扭矩，带动与减速齿轮箱3连接的丝杆7转动。支架2为整体支撑升降模组的方形框体，减速齿轮箱3固定于支架2的框体外侧，丝杆7两端固定于支架2的框体，将丝杆7的中间部分固定在支架2的框体内，丝杆7的一端突出于支架2的一侧与减速齿轮箱3传动连接，另一端固定连接于支架2的另一侧。导向杆5固定于支架2内部与丝杆7平行设置，滑台4套设于丝杆7和导向杆5上，通过丝杆7转动带动滑台4沿导向杆5轴线方向运动，导向杆5防止滑台4在滑动过程中左右攒动。滑台4铰接有连杆6，连杆6另一侧铰接电子设备盖件，从而将电子设备抬升起一定高度。

其中电机1、减速齿轮箱3和丝杆7构成升降模组的驱动组件，其结构如图2所示，电机1、减速齿轮箱3和丝杆7从上至下依次顺序同轴连接，各自轴心线位于同一直线。减速齿轮箱3的底部设置有凸台31，凸台31侧面向外凸出有一定位块311，凸台31用于与支架2适配固定，定位块311用于同支架2定位连接，防止减速齿轮箱3相对于支架2因内部齿轮(未图示)和丝杆7连动发生转动。丝杆7包括中心轴71和位于丝杆7中间部位的中心轴71外侧的外螺纹72，外螺纹72整体位于支架2内部；中心轴71一端末端从支架2的一侧插入并延伸出支架2的另一侧。

支架2的结构如图3和图4所示，包括上下平行设置的第一安装板21和第二安装板22、左右平行设置的第一基板23和第二基板24，第一基板23、第一安装板21、第二基板24和第二安装板22按逆时针方向首尾顺次连接围合形成框架结构。第一安装板21和第二安装板22的对应位置上开设有用于安装导向杆5的第一通孔211、用于丝杆7贯穿的第二通孔212。第一安装板21在靠近减速齿轮箱3的一侧向外设置有环状凸起213，环状凸起213上设置有切口2131。环状凸起213与减速齿轮箱3的底部凸台31相适配，环状凸起213的外径与减速齿轮箱3的外径相同，环状凸起213的内径大于或等于凸台31的外径，以使得凸台31可插入环状凸起213内部，切口2131与定位块311匹配定位以固定减速齿轮箱3相对其自身轴线的旋转角。支架2与减速齿轮箱3结合的位置对应环状凸起213设置第一轴承73，第一轴承73用于支撑丝杆7的中心轴连接减速齿轮箱3的一端，对应丝杆7的另一端设置第二轴承74，以支撑丝杆7在支架2内的转动。

第一基板23和第二基板24的两侧分别开设有用于同电子设备相连接的第三通孔231，第三通孔231的孔径方向与导向杆5的轴线方向相垂直。第一基板23和第二基板24的同侧沿第三通孔231的孔径方向向外凸设有用于支架2固定的凸柱232。第二基板24的下方靠近第二安装板22的位置还设置有用于安装PCB板的矩形安装槽241。丝杆7的两端均贯穿支架2的第二通孔212，一端通过连接减速齿轮箱3，一端连接支架2，使得丝杆7位于支架2内且可绕其中心轴71旋转。导向杆5固定于支架1的第一通孔211内，且与丝杆7平行设置。导向杆5和丝杆7均垂直于第一安装板21和第二安装板22，导向杆5和丝杆7形成供滑台4滑动的滑轨，限定滑台4滑动的方向，第一安装板21和第二安装板22作为限位件，可限制滑台4滑动的距离。

为便于支架2与其他部件的连接，在图3中，位于第二安装板22上的第一通孔211的直径大于第一安装板21上的第一通孔211的直径，导向杆5的直径小于第二安装板22上的第一通孔211的直径，并大于第一安装板21上的第一通孔211的直径，导向杆5从支架第二安装板22上的第一通孔211插入，导向杆5的插入端开设有与第一安装板21上的第一通孔211孔径相适配的定位部(未图示)，该定位部的直径小于第一安装板21上的第一通孔211的直径，从而固定插入两个第一通孔211内的导向杆5。同理，第二安装板22上的第二通孔212直径大于第一安装板21上的第二通孔212的直径，丝杆7中间部位的外螺纹72的直径小于第二安装板22上的第二通孔212且大于第一安装板21上的第二通孔212的直径，丝杆7中心轴的直径小于第一安装板21上的第二通孔212的直径，丝杆7自第二安装板21上的第二通孔212插入，两端中心轴71分别支撑在支架2内的第一轴承73和第二轴承74上。导向杆5通过小径的第一通孔211进行限位，丝杆7通过小径的第二通孔212进行限位。小径的第二通孔212设置第一轴承73，第一轴承73可设置为自润滑轴承且对应支架2与减速齿轮箱3接合部的形状设置成T型结构；大径的第二通孔212设置第二轴承74，依据第二安装板22的厚度可将第二轴承74设置为滚珠轴承、滚针轴承或自润滑轴承。

滑台4的结构如图5所示，包括呈矩形柱体结构的滑动主体41，沿滑动主体41垂直于滑动方向向外延伸的拱形连接块42。滑动主体41与拱形连接块42一体成型，滑动主体上沿滑动方向设置有第四通孔43和螺纹孔44。第四通孔43的孔径大于导向杆5的最大外径，螺纹孔44内设置有内螺纹，内螺纹与丝杆7的外螺纹72相适配，以使得滑台4可套设于导向杆5和丝杆7上，并可由丝杆7旋转带动滑台4沿导向杆5轴向滑动。滑动主体41位于支架2的内部，拱形连接块42突出于支架2，拱形连接块42设置有第五通孔421，第五通孔421用于与升降组件6铰接，第五通孔421的中心线与第四通孔43的中心线垂直。需要说明的是，虽然在附图所示的实施例中，第四通孔43和导向杆5的数量均为两个，但实际生产中，一个导向杆5也能与丝杆7配合达到滑轨导向作用。

升降组件6的结构如图6和图7所示，包括连杆61、第一铰接轴62、阻尼杆63、阻尼块64和第二铰接轴66。连杆61的数量为两根，单根连杆呈“├”形，连杆61包括竖向杆611和一体成型的横向杆612，左右连杆61组合拼接成一体的“H”形结构。竖向杆611靠近滑台4的一端设置有第六通孔6111，竖向杆611另一端设置有狭长的滑槽6112，横向杆612远离竖向杆611的自由末端设置有半圆形开口6121，当左右连杆61组合后，两个半圆形开口6121共同无缝拼接成一个圆形开口。第一铰接轴62贯穿滑台4的第五通孔421且两端固定于连杆61的第六通孔6111内。阻尼杆63一端固定连接于两个半圆形开口6121组成的圆形开口内，另一端弹性插入阻尼块64内形成柔性连接；阻尼杆63的外周面套设有弹簧631，弹簧631的一端抵接横向杆612，另一端抵接阻尼块64，弹簧631用于缓冲阻尼块64和弹性复位。阻尼块64与阻尼杆63连接的一端左右两侧向外支出滑杆641，连杆61组合后，滑杆641位于连杆61的滑槽6112内，可沿滑槽6112滑动；阻尼块64的另一端设置有第七通孔642，第二铰接轴66固定于第七通孔642内且两端向外支出用于铰接电子设备盖件。安装后的第一铰接轴62和第二铰接轴65平行设置。

在其他实施例方案中，升降组件6也可采用刚性直杆结构，结构简单，加工容易，降低生产成本，但采用刚性直杆结构时，电子设备发生跌落时耐冲击性能较差。

升降模组在电子设备中的安装、使用过程以及工作原理如图8所示，一种电子设备，包括基座8和盖件9，还包括上述的升降模组，所述盖件9的一端与基座8铰接，盖件9的自由端以铰接端为支点可绕基座8旋转，盖件9的自由端与所述升降模组铰接；通过所述升降模组推动所述盖件9相对所述基座8转动而提升电子设备高度。

首先将升降模组通过支架2的凸柱232预定位在基座上，然后通过支架2的第三通孔231将升降模组整体借由螺钉固定连接于基座8，升降模组的升降组件6通过第二铰接轴65与盖件9的自由端铰接，基座8与盖件9的另一端铰接。电机1输出旋转力带动丝杆7旋转，丝杆7将带动滑台4沿导向杆5可来回滑动，滑台4铰接升降组件6的一端，盖件9铰接升降组件6的另一端，在滑台的滑动过程中，随着滑台4推动升降组件6抬升起盖件9自由端绕其铰接端旋转，从而提高电子设备高度，提升用户对电子设备的可视角度，缓解视觉疲劳，同时，电子设备内部安装的电池因盖件9被抬升而容易与空气接触从而实现快速冷却，达到增强电子设备的散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种升降模组，用于升降电子设备盖件高度，其特征在于，包括支架、固定安装于所述支架侧面的电机、与所述电机同轴连接且位于所述支架内的丝杆、位于所述支架内且与所述丝杆平行的导向杆、与所述丝杆螺纹连接且套设于所述导向杆的滑台、一端与所述滑台铰接的升降组件；所述升降组件另一端与电子设备盖件铰接。

2.根据权利要求1所述的升降模组，其特征在于，所述升降组件包括连杆、第一铰接轴、阻尼杆、阻尼块和第二铰接轴；所述第一铰接轴两端分别固定连接连杆；所述阻尼杆一端固定连接连杆，另一端柔性连接阻尼块；所述阻尼块靠近所述阻尼杆的一端两侧滑动连接所述连杆，另一端固定连接第二铰接轴。

3.根据权利要求2所述的升降模组，其特征在于，所述连杆数量为两根，单根连杆呈“├”形；所述连杆包括竖向杆和与所述竖向杆一体成型的横向杆，所述竖向杆上设置有第六通孔和滑槽，所述横向杆远离所述竖向杆的末端设置有半圆形开口，两个半圆形开口可无缝连接形成一个圆形通孔。

4.根据权利要求3所述的升降模组，其特征在于，所述第一铰接轴两端固定于所述第六通孔内；所述阻尼杆夹持固定于两个半圆形开口形成的圆形开口内；所述阻尼块靠近所述阻尼杆一端的两侧凸设滑杆，所述滑杆位于所述滑槽内，所述阻尼块的另一端开设有第七通孔；所述第二铰接轴穿设固定于所述第七通孔内且两端末端延伸出第七通孔与电子设备盖件铰接。

5.根据权利要求2所述的升降模组，其特征在于，所述支架包括按逆时针方向首尾顺次连接的第一基板、第一安装板、第二基板和第二安装板；所述第一安装板和第二安装板互相平行且在对应位置开设有第一通孔和第二通孔；所述第一基板和第二基板开设有连接电子设备的第三通孔和凸柱。

6.根据权利要求5所述的升降模组，其特征在于，所述丝杆包括中心轴和位于所述中心轴中部外周面的外螺纹，所述中心轴贯穿固定在所述第二通孔内且垂直于第一安装板和第二安装板；所述导向杆两端固定于所述第一通孔内。

7.根据权利要求6所述的升降模组，其特征在于，所述支架还包括第一轴承和第二轴承；所述第一轴承固定安装于支架靠近所述电机的一端的第二通孔内；所述第二轴承固定安装于支架另一端的第二通孔内以支撑所述丝杆两端的中心轴转动。

8.根据权利要求7所述的升降模组，其特征在于，所述滑台包括滑动主体和沿滑动主体突起的拱形连接块；所述滑动主体设置有套设所述导向杆的第四通孔和与所述外螺纹相适配的螺纹孔；所述拱形连接块设有铰接所述第一铰接轴的第五通孔。

9.根据权利要求1所述的升降模组，其特征在于，所述升降模组还包括减速齿轮箱，所述减速齿轮箱位于所述电机与所述支架之间且与所述电机和所述丝杆同轴连接。

10.一种电子设备，包括基座和盖件，其特征在于，还包括权利要求1-9任意一项所述的升降模组，所述升降模组固定在所述基座上，所述盖件的一端与所述基座铰接，另一端与所述升降模组的升降组件铰接；所述升降组件推动所述盖件相对所述基座转动而提升电子设备高度。

Images