CN215377476U - 一种锂离子电池自动包胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池自动包胶装置，包括箱体、夹紧单元、切割单元、升降单元和合页；箱体的内部设有夹紧单元、切割单元和升降单元，所述箱体的内表面转动安装有转轴，所述转轴上安装有胶带支架，所述箱体的侧面通过合页转动安装有门体；夹紧单元包含第一电机、电机支座、滑块、连接板、第一滑槽、挡块、第一滑板、底板和压紧弹簧，所述箱体的底部上表面安装有电机支座和直支架，所述电机支座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一联轴器连接有转动轴的一端。本锂离子电池自动包胶装置结构可靠程度高，缓冲效果好，夹紧效果好，包胶效果好，且效率高，切割效果好，可以满足人们的要求，对人们的工作提供了帮助。

Description

一种锂离子电池自动包胶装置

技术领域

本实用新型涉及包胶装置技术领域，具体为一种锂离子电池自动包胶装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，随着经济技术的快速发展，锂离子电池近年来被应用于各行各业，尤其是现如今的新能源电动汽车技术领域，更是得到了广泛应用。

其中现代技术中申请号为202020115073.6提出的一种锂离子电池自动包胶装置，包括底座，所述底座的前端外表面设置有收纳箱，所述底座的前端外表面靠近收纳箱的一侧设置有控制面板，所述底座的上端外表面靠近控制面板的上端设置有支撑立柱，所述支撑立柱的前端外表面设置有包胶箱，所述包胶箱包括检修门、连接管以及包胶头，所述支撑立柱一侧的外表面靠近包胶箱处设置有连接板，所述连接板的前端外表面设置有胶带，所述底座的上端外表面设置有支撑板，所述支撑板的前端外表面设置有电池夹具。

其结构可靠性低，包胶时夹紧效果不好，缓冲程度不够，造成包胶效果一般，无法满足人们的要求，对人们的工作产生了不便，为此，我们提出一种锂离子电池自动包胶装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂离子电池自动包胶装置，结构可靠程度高，缓冲效果好，夹紧效果好，包胶效果好，且效率高，切割效果好，可以满足人们的要求，对人们的工作提供了帮助，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池自动包胶装置，包括箱体、夹紧单元、切割单元、升降单元和合页；

箱体：的内部设有夹紧单元、切割单元和升降单元，所述箱体的内表面转动安装有转轴，所述转轴上安装有胶带支架，所述箱体的侧面通过合页转动安装有门体；

夹紧单元：包含第一电机、电机支座、滑块、连接板、第一滑槽、挡块、第一滑板、底板和压紧弹簧，所述箱体的底部上表面安装有电机支座和直支架，所述电机支座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴与直支架转动连接，所述转动轴的另一端安装有连接板，所述连接板的外表面开设有第一滑槽，所述底板的端部安装有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述滑块通过限位销与连接板固定连接，所述底板的上表面开设有第三滑槽，所述第一滑板与第三滑槽滑动连接，所述第一滑板的端部安装有垫板，所述底板的上表面安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端与垫板固定连接，所述垫板的外表面安装有挡块，所述第一电机的输入端电连接外部控制器的输出端。

进一步的，所述切割单元包含第二电机、电机支架、固定板、滑柱、连接块、环形滑轨、滑动支架、滑道和连杆，所述箱体的外表面安装有固定板，所述固定板上转动安装有传动轴，所述传动轴的下端安装有连接块，所述连接块的上表面安装有滑柱，所述滑柱与环形滑轨滑动连接，所述环形滑轨的侧面中部安装有连杆，所述连杆的端部安装有切刀，所述连杆的上表面安装有滑动支架，所述固定板的下表面开设有滑道，所述滑道的内表面两侧开设有凹槽，所述滑动支架的上端两侧安装有凸块，所述滑动支架和凸块分别与滑道和凹槽滑动连接，所述箱体的内表面通过连接支架安装有刀槽，所述第二电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制第二电机工作，第二电机工作带动传动轴转动，传动轴转动带动连接块转动，连接块转动带动滑柱在环形滑轨上滑动，滑动支架在滑道上滑动，从而带动连杆向前移动，连杆向前移动带动切刀移动，切刀向前移动与刀槽对已经包胶好的锂离子电池的胶带进行切割。

进一步的，所述升降单元包含第二滑板、第二滑槽和电动伸缩杆，所述箱体上开设有安装槽，所述安装槽的两侧开设有第二滑槽，所述安装槽的底面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端安装有第二滑板，所述第二滑板与第二滑槽滑动连接。通过外部控制器控制电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩带动第二滑板在第二滑槽上滑动，从而改变转轴的位置，在切割后通过将转轴下移带动胶带支架下移，将胶带贴在锂离子电池上，再将转轴移动到原来的位置，更有效的帮助包胶。

进一步的，还包括挡板、第二卡槽和轴套，所述转轴上安装有挡板和第二卡块，所述胶带支架的内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽与第二卡块卡扣连接，所述转轴的端部安装有轴套。通过挡板、第二卡槽与第二卡块可以对胶带支架进行加固，防止胶带支架左右移动，从而提高了胶带支架的固定效果，提高包胶的效率。

进一步的，还包括第一卡块和第一卡槽，所述门体的内表面安装有第一卡块，所述箱体的外表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽与第一卡块卡扣连接。通过第一卡块和第一卡槽可以对箱体更好的封闭，防止落入灰尘，不好清理。

进一步的，还包括支撑架和转轴支架，所述箱体与固定板的连接处安装有支撑架，所述箱体的侧面还安装有转轴支架，所述转轴支架与转轴转动连接。通过支撑架和转轴支架可以提高结构强度，从而增加结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锂离子电池自动包胶装置，具有以下好处：

1、本锂离子电池自动包胶装置具有夹紧单元，通过夹紧单元的两个垫板之间进行夹紧，调整好两个底板之间的距离，挡块具有阻挡作用，通过压紧弹簧、第一滑板与第三滑槽对锂离子电池进行一定程度的缓冲，防止夹紧力太大，造成锂离子电池变形。

2、本锂离子电池自动包胶装置具有支撑架和转轴支架，通过支撑架和转轴支架可以提高结构强度，从而增加结构的稳定性。

3、本锂离子电池自动包胶装置结构可靠程度高，缓冲效果好，夹紧效果好，包胶效果好，且效率高，切割效果好，可以满足人们的要求，对人们的工作提供了帮助。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹紧单元结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1箱体、2夹紧单元、21第一电机、22电机支座、23滑块、24连接板、25第一滑槽、26挡块、27第一滑板、28底板、29压紧弹簧、3切割单元、31第二电机、32电机支架、33固定板、34滑柱、35连接块、36环形滑轨、37滑动支架、38滑道、39连杆、4升降单元、41第二滑板、42第二滑槽、43电动伸缩杆、5门体、6第一卡块、7支撑架、8合页、9切刀、10转轴、11转轴支架、12挡板、13胶带支架、14第二卡槽、15轴套、16第一卡槽、17刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种锂离子电池自动包胶装置，包括箱体1、夹紧单元2、切割单元3、升降单元4和合页8；

箱体1：的内部设有夹紧单元2、切割单元3和升降单元4，箱体1的内表面转动安装有转轴10，转轴10上安装有胶带支架13，箱体1的侧面通过合页8转动安装有门体5；切割单元3包含第二电机31、电机支架32、固定板33、滑柱34、连接块35、环形滑轨36、滑动支架37、滑道38和连杆39，箱体1的外表面安装有固定板33，固定板33上转动安装有传动轴，传动轴的下端安装有连接块35，连接块35的上表面安装有滑柱34，滑柱34与环形滑轨36滑动连接，环形滑轨36的侧面中部安装有连杆39，连杆39的端部安装有切刀9，连杆39的上表面安装有滑动支架37，固定板33的下表面开设有滑道38，滑道38的内表面两侧开设有凹槽，滑动支架37的上端两侧安装有凸块，滑动支架37和凸块分别与滑道38和凹槽滑动连接，箱体1的内表面通过连接支架安装有刀槽17，第二电机31的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制第二电机31工作，第二电机31工作带动传动轴转动，传动轴转动带动连接块35转动，连接块35转动带动滑柱34在环形滑轨36上滑动，滑动支架37在滑道38上滑动，从而带动连杆39向前移动，连杆39向前移动带动切刀9移动，切刀9向前移动与刀槽17对已经包胶好的锂离子电池的胶带进行切割。升降单元4包含第二滑板41、第二滑槽42和电动伸缩杆43，箱体1上开设有安装槽，安装槽的两侧开设有第二滑槽42，安装槽的底面安装有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的上端安装有第二滑板41，第二滑板41与第二滑槽42滑动连接。通过外部控制器控制电动伸缩杆43，电动伸缩杆43伸缩带动第二滑板41在第二滑槽42上滑动，从而改变转轴10的位置，在切割后通过将转轴10下移带动胶带支架13下移，将胶带贴在锂离子电池上，再将转轴10移动到原来的位置，更有效的帮助包胶。还包括挡板12、第二卡槽14和轴套15，转轴10上安装有挡板12和第二卡块，胶带支架13的内部开设有第二卡槽14，第二卡槽14与第二卡块卡扣连接，转轴10的端部安装有轴套15。通过挡板12、第二卡槽14与第二卡块可以对胶带支架13进行加固，防止胶带支架13左右移动，从而提高了胶带支架13的固定效果，提高包胶的效率。还包括第一卡块6和第一卡槽16，门体5的内表面安装有第一卡块6，箱体1的外表面开设有第一卡槽16，第一卡槽16与第一卡块6卡扣连接。通过第一卡块6和第一卡槽16可以对箱体1更好的封闭，防止落入灰尘，不好清理。还包括支撑架7和转轴支架11，箱体1与固定板33的连接处安装有支撑架7，箱体1的侧面还安装有转轴支架11，转轴支架11与转轴10转动连接。通过支撑架7和转轴支架11可以提高结构强度，从而增加结构的稳定性。

夹紧单元2：包含第一电机21、电机支座22、滑块23、连接板24、第一滑槽25、挡块26、第一滑板27、底板28和压紧弹簧29，箱体1的底部上表面安装有电机支座22和直支架，电机支座22上安装有第一电机21，第一电机21的输出轴通过第一联轴器连接有转动轴的一端，转动轴与直支架转动连接，转动轴的另一端安装有连接板24，连接板24的外表面开设有第一滑槽25，底板28的端部安装有滑块23，滑块23与第一滑槽25滑动连接，滑块23通过限位销与连接板24固定连接，底板28的上表面开设有第三滑槽，第一滑板27与第三滑槽滑动连接，第一滑板27的端部安装有垫板，底板28的上表面安装有压紧弹簧29，压紧弹簧29的另一端与垫板固定连接，垫板的外表面安装有挡块26，第一电机21的输入端电连接外部控制器的输出端。通过人工将锂离子电池放入到两个垫板之间进行夹紧，调整好两个底板28之间的距离，挡块26具有阻挡作用，通过压紧弹簧29、第一滑板27与第三滑槽对锂离子电池进行一定程度的缓冲，防止夹紧力太大，造成锂离子电池变形，通过外部控制器控制第一电机21工作，第一电机21带动转动轴转动，转动轴转动带动连接板24转动，从而带动锂离子电池转动，对其进行包胶。

本实用新型提供的一种锂离子电池自动包胶装置的工作原理如下：通过人工将锂离子电池放入到两个垫板之间进行夹紧，调整好两个底板28之间的距离，挡块26具有阻挡作用，通过压紧弹簧29、第一滑板27与第三滑槽对锂离子电池进行一定程度的缓冲，防止夹紧力太大，造成锂离子电池变形，通过外部控制器控制第一电机21工作，第一电机21带动转动轴转动，转动轴转动带动连接板24转动，从而带动锂离子电池转动，对其进行包胶。通过外部控制器控制第二电机31工作，第二电机31工作带动传动轴转动，传动轴转动带动连接块35转动，连接块35转动带动滑柱34在环形滑轨36上滑动，滑动支架37在滑道38上滑动，从而带动连杆39向前移动，连杆39向前移动带动切刀9移动，切刀9向前移动与刀槽17对已经包胶好的锂离子电池的胶带进行切割。通过外部控制器控制电动伸缩杆43，电动伸缩杆43伸缩带动第二滑板41在第二滑槽42上滑动，从而改变转轴10的位置，在切割后通过将转轴10下移带动胶带支架13下移，将胶带贴在锂离子电池上，再将转轴10移动到原来的位置，更有效的帮助包胶。通过挡板12、第二卡槽14与第二卡块可以对胶带支架13进行加固，防止胶带支架13左右移动，从而提高了胶带支架13的固定效果，提高包胶的效率。通过第一卡块6和第一卡槽16可以对箱体1更好的封闭，防止落入灰尘，不好清理。通过支撑架7和转轴支架11可以提高结构强度，从而增加结构的稳定性。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，第一电机21、第二电机31和电动伸缩杆43则可根据实际应用场景自由配置，第一电机21和第二电机31可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制第一电机21、第二电机31和电动伸缩杆43工作采用现有技术中常用的方法

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种锂离子电池自动包胶装置，其特征在于：包括箱体(1)、夹紧单元(2)、切割单元(3)、升降单元(4)和合页(8)；

箱体(1)：的内部设有夹紧单元(2)、切割单元(3)和升降单元(4)，所述箱体(1)的内表面转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)上安装有胶带支架(13)，所述箱体(1)的侧面通过合页(8)转动安装有门体(5)；

夹紧单元(2)：包含第一电机(21)、电机支座(22)、滑块(23)、连接板(24)、第一滑槽(25)、挡块(26)、第一滑板(27)、底板(28)和压紧弹簧(29)，所述箱体(1)的底部上表面安装有电机支座(22)和直支架，所述电机支座(22)上安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴通过第一联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴与直支架转动连接，所述转动轴的另一端安装有连接板(24)，所述连接板(24)的外表面开设有第一滑槽(25)，所述底板(28)的端部安装有滑块(23)，所述滑块(23)与第一滑槽(25)滑动连接，所述滑块(23)通过限位销与连接板(24)固定连接，所述底板(28)的上表面开设有第三滑槽，所述第一滑板(27)与第三滑槽滑动连接，所述第一滑板(27)的端部安装有垫板，所述底板(28)的上表面安装有压紧弹簧(29)，所述压紧弹簧(29)的另一端与垫板固定连接，所述垫板的外表面安装有挡块(26)，所述第一电机(21)的输入端电连接外部控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动包胶装置，其特征在于：所述切割单元(3)包含第二电机(31)、电机支架(32)、固定板(33)、滑柱(34)、连接块(35)、环形滑轨(36)、滑动支架(37)、滑道(38)和连杆(39)，所述箱体(1)的外表面安装有固定板(33)，所述固定板(33)上转动安装有传动轴，所述传动轴的下端安装有连接块(35)，所述连接块(35)的上表面安装有滑柱(34)，所述滑柱(34)与环形滑轨(36)滑动连接，所述环形滑轨(36)的侧面中部安装有连杆(39)，所述连杆(39)的端部安装有切刀(9)，所述连杆(39)的上表面安装有滑动支架(37)，所述固定板(33)的下表面开设有滑道(38)，所述滑道(38)的内表面两侧开设有凹槽，所述滑动支架(37)的上端两侧安装有凸块，所述滑动支架(37)和凸块分别与滑道(38)和凹槽滑动连接，所述箱体(1)的内表面通过连接支架安装有刀槽(17)，所述第二电机(31)的输入端电连接外部控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动包胶装置，其特征在于：所述升降单元(4)包含第二滑板(41)、第二滑槽(42)和电动伸缩杆(43)，所述箱体(1)上开设有安装槽，所述安装槽的两侧开设有第二滑槽(42)，所述安装槽的底面安装有电动伸缩杆(43)，所述电动伸缩杆(43)的上端安装有第二滑板(41)，所述第二滑板(41)与第二滑槽(42)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动包胶装置，其特征在于：还包括挡板(12)、第二卡槽(14)和轴套(15)，所述转轴(10)上安装有挡板(12)和第二卡块，所述胶带支架(13)的内部开设有第二卡槽(14)，所述第二卡槽(14)与第二卡块卡扣连接，所述转轴(10)的端部安装有轴套(15)。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动包胶装置，其特征在于：还包括第一卡块(6)和第一卡槽(16)，所述门体(5)的内表面安装有第一卡块(6)，所述箱体(1)的外表面开设有第一卡槽(16)，所述第一卡槽(16)与第一卡块(6)卡扣连接。

6.根据权利要求2所述的一种锂离子电池自动包胶装置，其特征在于：还包括支撑架(7)和转轴支架(11)，所述箱体(1)与固定板(33)的连接处安装有支撑架(7)，所述箱体(1)的侧面还安装有转轴支架(11)，所述转轴支架(11)与转轴(10)转动连接。

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