CN215374828U - 一种用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合力学性能测试技术领域，具体涉及一种用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，包括上座体、下座体和设于所述下座体和所述上座体上的滑动装置，所述上座体经所述滑动装置相对于所述下座体滑动；所述上座体包括顶板、上底座、上夹块和上紧固装置，所述下座体包括底板、下底座、下夹块和下紧固装置；其中，所述上夹块经所述上紧固装置推动沿试件的厚度方向移动，所述下夹块经所述下紧固装置推动沿试件的厚度方向移动，以使试件进行对中调节，以使试件中心与所施加的荷载在同一直线上，防止由于偏载产生弯矩而影响试验结果的准确性；本实用新型可使试件在安装时自动保持垂直，并通过调整实现对中，结构简单且便于操作。

Description

一种用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具

技术领域

本实用新型涉及复合材料力学性能测试技术领域，涉及一种用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具。

背景技术

复合材料以其相对于传统材料的高比模量、高比强度、良好的抗冲击性能、耐腐蚀等优点在近年被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。测定复合材料的力学性能是将其进行应用前的必要工作，压缩性能测试就是其中重要的一种。

在对复合材料进行压缩试验时，主要采用的设备为万能试验机，而现有的万能试验机配套夹具在夹持试件时只能靠目测对试件的垂直度进行确认，难以确保在加载过程中试件中心轴与加载方向相同，可能使试件受力方向由正轴变为偏轴或偏轴向角度发生改变，对试验结果影响较大。此外，多数压缩专用夹具无法根据试件尺寸调节夹具在试验机上的安装位置，导致试件中心偏离加载中心线，产生偏载，使测得的压缩性能有所降低。现有能够保证试件垂直度和精确对中的夹具大多结构复杂，成本较高，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，以解决现有夹具在使用过程中难以保证试件垂直度和难以对其进行精确对中的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，包括上座体、下座体和设于所述下座体和所述上座体上的滑动装置，所述上座体经所述滑动装置相对于所述下座体滑动；所述上座体包括顶板、上底座、上夹块和上紧固装置，所述下座体包括底板、下底座、下夹块和下紧固装置；所述上紧固装置设于所述上底座上，所述下紧固装置设于所述下底座上；其中，所述上夹块经所述上紧固装置推动沿试件的厚度方向移动，所述下夹块经所述下紧固装置推动沿试件的厚度方向移动，以对试件施加夹持力并确保试件垂直度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：所述用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，可根据试件尺寸不同在安装夹具时调整夹具位置，保证载荷沿板材的轴向传递，保证试件的垂直度及精确对中，降低了实验误差；同时其结构简单，操作方便，适用于各种尺寸的复合材料压缩试件，无须由于试件尺寸的不同配置多套夹具，降低了制造成本。

较优地，所述滑动装置包括设于所述下座体上的导向杆、设于所述上座体上的直线轴承，所述导向杆对称分布于所述下底座两侧，所述导向杆与相对设置的所述直线轴承连接，所述上底座经所述直线轴承沿所述导向杆上下滑动。

较优地，所述上底座设有第一T形槽，所述下底座设有第二T形槽，所述第一T形槽与所述上夹块相适配，所述第二T形槽与所述下夹块相适配，以使所述上夹块、所述下夹块沿试件的厚度方向移动。

较优地，所述上夹块设有上T形头，所述下夹块设有下T形头，所述上T形头位于所述上底座的内凹口处，且与所述第一T形槽相适配，所述下T形头位于所述下底座的内凹口处，与所述第二T形槽相适配。

较优地，所述上底座的凹口处一侧分别设有带有内螺纹的上底座通孔，所述下底座的凹口处一侧设有带有内螺纹的下底座通孔，所述上底座通孔与所述上紧固装置连接，所述下底座通孔与所述下紧固装置连接。

较优地，所述上夹块的夹持面、所述下夹块的夹持面、所述上底座的凹口处朝向试件一面及所述下底座的凹口处朝向试件一面均布有防滑齿。

较优地，所述上紧固装置、所述下紧固装置均为螺栓。

较优地，所述顶板及所述底板分别在与试件安装位相对应的位置处设有刻度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的试验夹具的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的试验夹具的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的试验夹具中下座体的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的下夹块的立体图；

附图标记说明：

上座体-10顶板-101，上底座-102，上夹块-103，上紧固装置-104，第一T形槽-105，上底座通孔-106；

下座体-20底板-201，下底座-202，下夹块-203，下紧固装置-204，第二T形槽-205，下底座通孔-206；

滑动装置-30导向杆-301，直线轴承-302。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，包括上座体10，下座体20和滑动装置30，所述上座体10和所述下座体20通过所述滑动装置30连接；所述上座体10经所述滑动装置30相对于所述下座体20滑动；所述上座体10包括顶板101、上底座102、上夹块103和上紧固装置104，所述下座体20包括底板201、下底座202、下夹块203和下紧固装置204；所述上紧固装置104设于所述上底座102上，所述下紧固装置204设于所述下底座202上；其中所述上夹块103经所述上紧固装置104推动沿试件的厚度方向移动，所述下夹块203经所述下紧固装置204推动下沿试件的厚度方向移动，以对试件施加夹持力并确保试件垂直度；所述上座体10、所述下座体20均设有刻度，以使试件实现精准对中。

如图1、2所示，所述上座体10和所述下座体20对称设置。所述上座体10最上端为所述顶板101，所述顶板101下方为上底座102，所述上底座102为凹形。所述顶板101在对应所述上底座102凹口的位置处设有第一T形槽105，与装配在凹口处的所述上夹块103相匹配。所述下座体20最下端为底板201，底板201上方为下底座202，下底座202为凹形。所述底板201在对应下底座202凹口的位置处设有第二T形槽205，与装配在凹口处的所述下夹块203相匹配。所述第一T形槽105与所述上夹块103相适配，所述第二T形槽205与所述下夹块203相适配，以使所述上夹块103、所述下夹203块沿试件的厚度方向移动。

如图1、3所示，所述上夹块103和所述下夹块203朝向试件的一面和所述上底座102及所述下底座202凹口处朝向试件的一面均设有防滑齿，用于试件与夹持结构之间形成咬合，使得对试件的夹持更加稳定。

如图1、3所示，所述上紧固装置、所述下紧固装置均为螺栓，所述上底座1的凹口处一侧分别设有带有内螺纹的上底座通孔106，所述下底座2的凹口处一侧设有带有内螺纹的下底座通孔206；所述上底座通孔与所述上紧固装置相匹配，所述下底座通孔与所述下底座装置相匹配；在将试件安装在带有凸齿的两个夹持面之间后，通过旋紧所述上紧固装置104和所述下紧固装置204来对试件施加夹持力，并可以通过调节螺栓的紧固程度实现对试件夹持力大小的调节。

如图1、2所示，具体的，所述刻度设置在所述顶板101和所述底板201上，在将整个夹具安装在试验机上时，可以通过设置在所述顶板101和所述底板201的刻度调整安装位置，实现精确对中，使试验机加载中轴线与试件中轴线相吻合，能够避免加载过程中出现弯矩，发生偏载。

实施例2：

本实施例基于实施例1，所述滑动装置30包括导向杆301和直线轴承302，两根对称分布于所述下底座202两侧的所述导向杆301一端固定在所述底板201上，并向上穿过安装在所述顶板101上的所述直线轴承302，通过滑动调节所述上座体10与所述下座体20的纵向间距，从而使结构适用于不同尺寸试件的压缩试验。

需要说明的是，上述实施例并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例基础上所做出的同等变换而形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，其特征在于，包括上座体、下座体和设于所述下座体和所述上座体上的滑动装置，所述上座体经所述滑动装置相对于所述下座体滑动；所述上座体包括顶板、上底座、上夹块和上紧固装置，所述下座体包括底板、下底座、下夹块和下紧固装置；所述上紧固装置设于所述上底座上，所述下紧固装置设于所述下底座上；其中，所述上夹块在所述上紧固装置推动下沿试件的厚度方向移动，所述下夹块在所述下紧固装置推动下沿试件的厚度方向移动，以对试件进行对中调节。

2.根据权利要求1所述的用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，其特征在于，所述滑动装置包括设于所述下座体上的两导向杆、设于所述上座体上的两直线轴承，两所述导向杆对称分布于所述下底座的两侧，所述导向杆与相对设置的所述直线轴承连接，所述上底座经所述直线轴承沿所述导向杆上下滑动。

3.根据权利要求1所述的用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，其特征在于，所述上底座设有第一T形槽，所述下底座设有第二T形槽，所述第一T形槽与所述上夹块相适配，所述第二T形槽与所述下夹块相适配，以使所述上夹块、所述下夹块沿试件的厚度方向移动。

4.根据权利要求3所述的用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，其特征在于，所述上夹块设有上T形头，所述下夹块设有下T形头，所述上T形头位于所述上底座的凹口处，且与所述第一T形槽相适配，所述下T形头位于所述下底座的凹口处，与所述第二T形槽相适配。

5.根据权利要求4所述的用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，其特征在于，所述上底座的凹口处一侧设有带有内螺纹的上底座通孔，所述下底座的凹口处一侧设有带有内螺纹的下底座通孔，所述上底座通孔与所述上紧固装置连接，所述下底座通孔与所述下紧固装置连接。

6.根据权利要求4所述的用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，其特征在于，所述上夹块的夹持面、所述下夹块的夹持面、所述上底座的凹口处朝向试件一面及所述下底座的凹口处朝向试件一面均布有防滑齿。

7.根据权利要求1-5任一项所述的用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，其特征在于，所述上紧固装置、所述下紧固装置均为螺栓。

8.根据权利要求1-5任一项所述的用于复合材料板材压缩性能试验的试验夹具，其特征在于，所述顶板及所述底板分别在与试件安装位相对应的位置上设有刻度。

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