CN215373507U - 一种带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构，包括设置在炉腔中的保温模块，所述保温模块位于旋转系统顶部的旋转盘上，所述旋转盘的底部与旋转轴的顶端连接，所述炉腔底部的内壁与炉腔封气板的四周焊接，所述旋转轴的底端穿过所述炉腔封气板与减速机连接，所述炉腔封气板与所述炉腔底部的内壁之间设有空腔，所述保温模块的底部通过所述旋转轴上部与所述空腔连通，所述保温模块的顶部与所述炉腔连通，所述空腔通过炉腔底部的炉腔进气口与炉腔的外部连通。通过该充气结构，在微波场下旋转高温烧结物料时可以随时通入反应气体直接与物料充分接触，达到节省能源、提高效率的目的。

Description

一种带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构

技术领域

本实用新型涉及微波高温烧结实验炉技术领域，具体来说，涉及一种带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构。

背景技术

目前国内微波高温烧结实验炉品种繁多，带旋转系统的微波高温烧结实验炉也有不少，但在物料旋转的同时向物料中进行充气的结构很少，大多数的做法是直接将反应气体充入金属炉腔中，但物料处在保温模块内，在高温烧结时，保温模块内会呈一定的微正压，导致炉腔中的气体很难穿过保温模块到达物料，所以反应时间长，效率低。

本实用新型设计出一种新型的结构，在旋转轴内通入气体以进入保温模块内，使反应气体直接与物料接触，反应更快、更充分、更高效，且物料在高温反应时，旋转机构让物料吸收微波更加均匀，从而达到节省资源、提高效率的目的。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构，包括设置在炉腔中的保温模块，所述保温模块位于旋转系统顶部的旋转盘上，所述旋转盘的底部与旋转轴的顶端连接，所述炉腔底部的内壁与炉腔封气板的四周焊接，所述旋转轴的底端穿过所述炉腔封气板与减速机连接，所述炉腔封气板与所述炉腔底部的内壁之间设有空腔，所述保温模块的底部通过所述旋转轴上部与所述空腔连通，所述保温模块的顶部与所述炉腔连通，所述空腔通过炉腔底部的炉腔进气口与炉腔的外部连通，所述保温模块内设有坩埚，所述坩埚的底部设有架空的底座，所述坩埚的底板上设有透气孔。

进一步地，所述炉腔的两侧安装有微波发生器。

进一步地，所述炉腔底部设有炉腔底部法兰，所述炉腔底部法兰与轴承座的上法兰通过螺钉连接，所述轴承座的下法兰与压盖通过螺钉连接，所述旋转轴从上至下依次与密封套、轴承、压环、唇形密封圈配合安装于所述轴承座内。

进一步地，所述轴承座的上法兰与所述炉腔底部法兰之间设有O形密封圈。

进一步地，所述的旋转轴与炉腔封气板之间存在间隙。

进一步地，所述旋转轴通过联轴器与所述减速机连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构通过旋转系统既可以密封气又可以密封微波，气体由下而上的过程中得到了加热，防止了保温模块内的急剧降温，同时底部轴的温度也得到了降低，防止了轴承的高温，即使保温模块内温度1600℃，轴承座外壁无需水套就能使轴承正常工作；保温模块、坩埚和物料边旋转边加热，温度均匀，坩埚内物料在微波场下旋转高温烧结时，可以随时通入各种反应气体，适应各种焙烧工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的旋转系统的结构示意图；

图中：1、炉腔，2、保温模块，3、坩埚，4、微波发生器，5、炉腔封气板，6、炉腔进气口，7、炉腔底部法兰，8、旋转系统，9、联轴器，10、减速机，11、旋转盘，12、旋转轴，13、O形密封圈，14、密封套，15、轴承座，16、压盖，17、轴承，18、压环，19、唇形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构，包括设置在炉腔1中的保温模块2，所述保温模块2位于旋转系统8顶部的旋转盘11上，所述旋转盘11的底部与旋转轴12的顶端连接，所述炉腔1底部的内壁与炉腔封气板5的四周焊接，所述旋转轴12的底端穿过所述炉腔封气板5与减速机10连接，所述炉腔封气板5与所述炉腔1底部的内壁之间设有空腔，形成密封气道，所述保温模块2的底部通过所述旋转轴12上部与所述空腔连通，所述旋转轴12上部设有中心孔，所述保温模块2的顶部与所述炉腔1连通，所述空腔通过炉腔1底部的炉腔进气口6与炉腔1的外部连通，所述保温模块2内设有坩埚3，所述坩埚3的底部设有架空的底座，所述坩埚3的底板上设有透气孔，所述炉腔1的两侧安装有微波发生器4。

如图2所示，所述炉腔1底部设有炉腔底部法兰7，所述炉腔底部法兰7与轴承座15的上法兰通过螺钉连接，所述轴承座15的下法兰与压盖16通过螺钉连接，所述旋转轴12从上至下依次与密封套14、轴承17、压环18、唇形密封圈19配合安装于所述轴承座15内，所述密封套14为石墨材质，用于屏蔽微波。

在一具体实施例中，所述轴承座15的上法兰与所述炉腔底部法兰7之间设有O形密封圈13。

在一具体实施例中，所述的旋转轴12与炉腔封气板5之间存在间隙，间隙尽量小。

在一具体实施例中，所述旋转轴12通过联轴器9与所述减速机10连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，微波发生器4装于炉腔1的两侧，保温模块2置于炉腔1内的旋转系统8上，坩埚3置于保温模块2内，所述坩埚3底板开有透气孔，底座架空以利于气体填充于整个保温模块2内，物料装于坩埚3内，旋转轴12与密封套14、轴承17、压环18、唇形密封圈19配合装于轴承座15内，轴承座15的上法兰与炉腔底部法兰7通过螺钉连接，O形密封圈13位于轴承座15的上法兰与炉腔底部法兰7之间，起密封作用，压盖16与轴承座15的下法兰通过螺钉连接，起限位作用。减速机10通过联轴器9带着旋转轴12旋转，旋转轴12带着旋转盘11旋转，旋转盘11带着保温模块2、坩埚3和物料一起旋转。反应气体通过炉腔进气口6进入炉腔封气板5，再通过旋转轴12的中心孔进入保温模块2内部。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过该充气结构，在旋转的微波高温烧结实验炉的保温模块内通入反应气体直接与物料充分接触，达到节省能源、提高效率的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构，其特征在于，包括设置在炉腔（1）中的保温模块（2），所述保温模块（2）位于旋转系统（8）顶部的旋转盘（11）上，所述旋转盘（11）的底部与旋转轴（12）的顶端连接，所述炉腔（1）底部的内壁与炉腔封气板（5）的四周焊接，所述旋转轴（12）的底端穿过所述炉腔封气板（5）与减速机（10）连接，所述炉腔封气板（5）与所述炉腔（1）底部的内壁之间设有空腔，所述保温模块（2）的底部通过所述旋转轴（12）上部与所述空腔连通，所述保温模块（2）的顶部与所述炉腔（1）连通，所述空腔通过炉腔（1）底部的炉腔进气口（6）与炉腔（1）的外部连通，所述保温模块（2）内设有坩埚（3），所述坩埚（3）的底部设有架空的底座，所述坩埚（3）的底板上设有透气孔。

2.根据权利要求1所述的带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构，其特征在于，所述炉腔（1）的两侧安装有微波发生器（4）。

3.根据权利要求1所述的带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构，其特征在于，所述炉腔（1）底部设有炉腔底部法兰（7），所述炉腔底部法兰（7）与轴承座（15）的上法兰通过螺钉连接，所述轴承座（15）的下法兰与压盖（16）通过螺钉连接，所述旋转轴（12）从上至下依次与密封套（14）、轴承（17）、压环（18）、唇形密封圈（19）配合安装于所述轴承座（15）内。

4.根据权利要求3所述的带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构，其特征在于，所述轴承座（15）的上法兰与所述炉腔底部法兰（7）之间设有O形密封圈（13）。

5.根据权利要求1所述的带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构，其特征在于，所述的旋转轴（12）与炉腔封气板（5）之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的带旋转系统的微波高温烧结实验炉的充气结构，其特征在于，所述旋转轴（12）通过联轴器（9）与所述减速机（10）连接。

Images