CN215371127U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种单向阀，其包含阀体，阀体具有阀腔，单向阀还包含第一支撑架和第二支撑架、固定轴、活塞以及弹性件；第一支撑架和第二支撑架分别设置于阀腔的入口和出口处；固定轴设置于阀腔，固定轴两端分别固定于第一支撑架和第二支撑架；活塞设置于阀腔，并套设于固定轴外周；弹性件绕设于固定轴，并连接于活塞与第二支撑架之间；其中，受弹性件作用，活塞常态下封闭于阀腔的入口。通过上述结构设计，本实用新型能够保证对固定轴的固定和定位，满足对活塞的导向要求，避免产生卡死。并且，在关闭瞬间振动情况下，避免关闭不完全和内漏产生。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的一种阀门，通常用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。然而，现有单向阀存在以下问题：密封圈膨胀时，会在阀腔中部产生节流风险；挡圈的厚度较小，导致对活塞轴的导向长度不足，容易产生卡死，且在关闭瞬间振动情况下，容易引起关闭不完全、形成内漏。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够保证对固定轴的定位和固定，满足对活塞的导向要求的单向阀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种单向阀，包含阀体，所述阀体具有阀腔，其中，所述单向阀还包含第一支撑架和第二支撑架、固定轴、活塞以及弹性件；所述第一支撑架和所述第二支撑架分别设置于所述阀腔的入口和出口处；所述固定轴设置于所述阀腔，所述固定轴两端分别固定于所述第一支撑架和所述第二支撑架；所述活塞设置于所述阀腔，并套设于所述固定轴外周；所述弹性件绕设于所述固定轴，并连接于所述活塞与所述第二支撑架之间；其中，受所述弹性件作用，所述活塞常态下封闭于所述阀腔的入口。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述活塞外周设置有第一密封槽，所述第一密封槽设置有第一密封圈，所述活塞封闭所述阀腔的入口时，所述第一密封圈于所述活塞和所述阀腔之间形成密封。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述活塞内周设置有第二密封槽，所述第二密封槽设置有第二密封圈，所述第二密封圈于所述活塞和所述固定轴之间形成密封。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述固定轴的与所述第一支撑架固定的一端设置有第一引导倒角结构；和/或，所述固定轴的与所述第二支撑架固定的一端设置有第二引导倒角结构。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述固定轴的与所述第一支撑架固定的一端设置有第一引导倒角结构，所述固定轴的与所述第二支撑架固定的一端设置有第二引导倒角结构；其中，所述第一引导倒角结构的轴向长度大于等于所述第二引导倒角结构；和/或，所述第一引导倒角结构的末端端面的直径小于等于所述第二引导倒角结构。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述单向阀还包含第一卡簧，所述第一卡簧设置于所述阀腔内，并位于所述第一支撑架外侧，用以定位所述第一支撑架；和/或，所述单向阀还包含第二卡簧，所述第二卡簧设置于所述阀腔内，并位于所述第二支撑架外侧，用以定位所述第二支撑架。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述阀腔包含位于入口与出口之间的主体段，所述主体段的内径大于所述阀腔的入口和出口的内径，所述主体段的内壁呈圆柱状，所述主体段与所述入口之间连接有第一过渡段，所述主体段与所述出口之间连接有第二过渡段，所述第一过渡段和所述第二过渡段的内壁分别呈锥台状；其中，所述第一过渡段的内壁为与所述活塞配合的限位密封面。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述活塞外周设置有第一密封槽，所述第一密封槽设置有第一密封圈，所述活塞封闭所述阀腔的入口时，所述第一密封圈于所述活塞和所述阀腔之间形成密封，所述活塞具有第一挡边和第二挡边，所述第一挡边和所述第二挡边分别位于所述第一密封槽的朝向所述入口的一侧和朝向所述出口的一侧；其中，所述第一挡边的外径小于所述入口内径，所述第二挡边的外径大于所述入口内径，并小于所述主体段的内径。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述活塞周缘设置有限位部，所述限位部位于所述第一密封圈的朝向所述出口的一侧，所述限位部的形状与所述第一过渡段的内壁的形状相匹配，用以限制所述活塞与所述第一过渡段的相对位置，所述限位部的外径大于所述第二挡边的外径，且小于所述主体段的内径。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述活塞周缘设置有多个限位部，所述多个限位部沿所述活塞周向间隔均匀布置。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的单向阀的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的单向阀，通过分别设置于阀腔的入口和出口处的两个支撑架共同固定活塞的固定轴，以此实现对活塞滑动的引导。通过上述结构设计，本实用新型能够保证对固定轴的固定和定位，满足对活塞的导向要求，避免产生卡死。并且，在关闭瞬间振动情况下，避免关闭不完全和内漏产生。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种单向阀的剖视图；

图2是图1示出的单向阀的阀体的剖视图；

图3是图1示出的单向阀的固定轴的放大图；

图4是图1示出的单向阀的活塞的放大图；

图5是图4的左视图；

图6是根据另一示例性实施方式示出的一种单向阀的剖视图。

附图标记说明如下：

100.阀体；

110.主体段；

120.第一过渡段；

130.第二过渡段；

210.第一支撑架；

220.第二支撑架；

300.固定轴；

310.第一引导倒角结构；

320.第二引导倒角结构；

400.活塞；

410.第一密封槽；

411.第一密封圈；

420.第二密封槽；

421.第二密封圈；

431.第一挡边；

432.第二挡边；

440.限位部；

450.定位孔；

500.弹性件；

600.第一卡簧；

700.第二卡簧；

d1.内径；

d2.内径；

d3.外径；

d4.外径；

d5.外径；

d6.直径；

d7.直径；

L1.长度；

L2.长度。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的单向阀的剖视图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的单向阀是以直通式的阀腔结构为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的单向阀中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的单向阀的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的单向阀包含阀体100，阀体100具有阀腔，且单向阀还包含第一支撑架210和第二支撑架220、固定轴300、活塞400以及弹性件500。配合参阅图2至图5，图2中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的单向阀的阀体100的剖视图；图3中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的单向阀的固定轴300的放大图；图4 中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的单向阀的活塞400的放大图；

图5中代表性地示出了图4的左视图；以下将结合上述附图，对本实用新型提出的单向阀的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1和图2所示，在本实施方式中，第一支撑架210和第二支撑架220 分别设置于阀腔的入口和出口处。固定轴300设置于阀腔，固定轴300的两端分别固定于第一支撑架210和第二支撑架220。活塞400设置于阀腔，且活塞400套设于固定轴300外周。弹性件500绕设于固定轴300，且弹性件 500连接于活塞400与第二支撑架220之间。弹性件500可以例如但不限于弹簧。在此基础上，受弹性件500作用，活塞400常态下封闭于阀腔的入口。通过上述结构设计，本实用新型能够保证对固定轴300的固定和定位，满足对活塞400的导向要求，避免产生卡死。并且，在关闭瞬间振动情况下，避免关闭不完全和内漏产生。

可选地，如图1和图4所示，在本实施方式中，活塞400的外周可以设置有第一密封槽410。该第一密封槽410中可以设置有第一密封圈411。在此基础上，当活塞400封闭阀腔的入口时，第一密封圈411能够在活塞400和阀腔之间形成密封。

可选地，如图1和图4所示，在本实施方式中，活塞400的内周可以设置有第二密封槽420，该第二密封槽420中可以设置有第二密封圈421。在此基础上，第二密封圈421能够在活塞400和固定轴300之间形成密封。据此，第一密封圈411和第二密封圈421，能够与活塞400一起运动并实现单向流通。通过上述结构设计，活塞400能够通过两道密封圈分别与阀腔的限位密封面和固定轴300形成密封，进一步优化单向阀的密封效果。

可选地，如图1所示，在本实施方式中，活塞400的朝向阀腔的出口的一端可以设置有定位孔450，该定位孔450可以与固定轴300共同定义环形空间。在此基础上，弹性件500能够部分容纳于该环形空间。

可选地，如图3所示，在本实施方式中，固定轴300的与第一支撑架210 固定的一端可以设置有第一引导倒角结构310。据此，能够使固定轴300与第一支撑架210的装配更加方便、省力。

可选地，如图3所示，在本实施方式中，固定轴300的与第二支撑架220 固定的一端可以设置有第二引导倒角结构320。据此，能够使固定轴300与第二支撑架220的装配更加方便、省力。

进一步地，如图3所示，当固定轴300的两端分别设置有第一引导倒角结构310和第二引导倒角结构320时，第一引导倒角结构310的轴向长度L1 可以大于等于第二引导倒角结构320的轴向长度L2。

进一步地，如图3所示，当固定轴300的两端分别设置有第一引导倒角结构310和第二引导倒角结构320时，第一引导倒角结构310的末端端面的直径d6可以小于等于第二引导倒角结构320的末端端面的直径d7。

可选地，如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的单向阀还可以包含第二卡簧700。具体而言，该第二卡簧700设置于阀腔内，且第二卡簧700位于第二支撑架220的外侧(即背向第一支撑架210的一侧)，用以定位第二支撑架220。

进一步地，如图6所示，在另一实施方式中，基于单向阀设置有第二卡簧700的结构设计，本实用新型提出的单向阀还可以包含第一卡簧600，该第一卡簧600设置于阀腔内，且第一卡簧600位于第一支撑架210外侧，用以定位第一支撑架210。

可选地，如图1和图2所示，在本实施方式中，阀腔可以包含位于入口与出口之间的主体段110，该主体段110的内径d1可以大于阀腔的入口和出口的内径，其中，由于本实施方式中阀腔的入口的内径小于出口的内径d2，则主体段110的内径d1是大于出口的内径d2。在此基础上，主体段110的内壁可以大致呈圆柱状，且主体段110与入口之间可以连接有第一过渡段 120，主体段110与出口之间可以连接有第二过渡段130，该第一过渡段120 和该第二过渡段130的内壁可以分别大致呈锥台状。据此，第一过渡段120 的内壁可以作为与活塞400相配合的限位密封面。主体段110形成位于第一过渡段120与第二过渡段130之间的凹槽型结构，不会产生限流。

进一步地，如图2和图4所示，基于活塞400外周设置有第一密封槽410 的结构设计，在本实施方式中，活塞400可以具有第一挡边431和第二挡边，该第一挡边431和该第二挡边432分别位于第一密封槽410的朝向入口的一侧和朝向出口的一侧，换言之，活塞400是通过第一挡边431和第二挡边432 形成第一密封槽410。在此基础上，第一挡边431的外径d3可以小于阀腔的入口的内径，第二挡边432的外径d4可以大于阀腔的入口的内径，并小于主体段110的内径d1。

可选地，如图4和图5所示，在本实施方式中，活塞400的周缘可以设置有限位部440。具体而言，该限位部440位于第一密封圈411的朝向出口的一侧，限位部440的形状与第一过渡段120的内壁的形状相匹配，用以限制活塞400与第一过渡段120的相对位置。其中，限位部440的外径d5可以大于第二挡边432的外径d4，且小于主体段110的内径d1。通过上述结构设计，本实用新型通过在活塞400上设置限位部440，能够对活塞400的行程进行限位，并能够为第一密封圈411提供保护功能。

进一步地，如图4和图5所示，基于活塞400的周缘设置有限位部440 的结构设计，在本实施方式中，活塞400的周缘可以设置有多个限位部440，且这些限位部440可以沿活塞400的周向间隔均匀布置，以此与阀体100配合限位。在其他实施方式中，限位部亦可为设置在活塞400的周缘的一周的环状限位结构，并不以本实施方式为限。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的单向阀仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种单向阀中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的单向阀的任何细节或单向阀的任何部件。

综上所述，本实用新型提出的单向阀，通过分别设置于阀腔的入口和出口处的两个支撑架共同固定活塞的固定轴，以此实现对活塞滑动的引导。通过上述结构设计，本实用新型能够保证对固定轴的固定和定位，满足对活塞的导向要求，避免产生卡死。并且，在关闭瞬间振动情况下，避免关闭不完全和内漏产生。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的单向阀的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的单向阀进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种单向阀，包含阀体，所述阀体具有阀腔，其特征在于，所述单向阀还包含：

第一支撑架和第二支撑架，分别设置于所述阀腔的入口和出口处；

固定轴，设置于所述阀腔，所述固定轴两端分别固定于所述第一支撑架和所述第二支撑架；

活塞，设置于所述阀腔，并套设于所述固定轴外周；

弹性件，绕设于所述固定轴，并连接于所述活塞与所述第二支撑架之间；

其中，受所述弹性件作用，所述活塞常态下封闭于所述阀腔的入口。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述活塞外周设置有第一密封槽，所述第一密封槽设置有第一密封圈，所述活塞封闭所述阀腔的入口时，所述第一密封圈于所述活塞和所述阀腔之间形成密封。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述活塞内周设置有第二密封槽，所述第二密封槽设置有第二密封圈，所述第二密封圈于所述活塞和所述固定轴之间形成密封。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述固定轴的与所述第一支撑架固定的一端设置有第一引导倒角结构；和/或，所述固定轴的与所述第二支撑架固定的一端设置有第二引导倒角结构。

5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述固定轴的与所述第一支撑架固定的一端设置有第一引导倒角结构，所述固定轴的与所述第二支撑架固定的一端设置有第二引导倒角结构；其中，所述第一引导倒角结构的轴向长度大于等于所述第二引导倒角结构；和/或，所述第一引导倒角结构的末端端面的直径小于等于所述第二引导倒角结构。

6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包含：

第一卡簧，设置于所述阀腔内，并位于所述第一支撑架外侧，用以定位所述第一支撑架；和/或

第二卡簧，设置于所述阀腔内，并位于所述第二支撑架外侧，用以定位所述第二支撑架。

7.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀腔包含位于入口与出口之间的主体段，所述主体段的内径大于所述阀腔的入口和出口的内径，所述主体段的内壁呈圆柱状，所述主体段与所述入口之间连接有第一过渡段，所述主体段与所述出口之间连接有第二过渡段，所述第一过渡段和所述第二过渡段的内壁分别呈锥台状；其中，所述第一过渡段的内壁为与所述活塞配合的限位密封面。

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述活塞外周设置有第一密封槽，所述第一密封槽设置有第一密封圈，所述活塞封闭所述阀腔的入口时，所述第一密封圈于所述活塞和所述阀腔之间形成密封，所述活塞具有第一挡边和第二挡边，所述第一挡边和所述第二挡边分别位于所述第一密封槽的朝向所述入口的一侧和朝向所述出口的一侧；其中，所述第一挡边的外径小于所述入口内径，所述第二挡边的外径大于所述入口内径，并小于所述主体段的内径。

9.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述活塞周缘设置有限位部，所述限位部位于所述第一密封圈的朝向所述出口的一侧，所述限位部的形状与所述第一过渡段的内壁的形状相匹配，用以限制所述活塞与所述第一过渡段的相对位置，所述限位部的外径大于所述第二挡边的外径，且小于所述主体段的内径。

10.根据权利要求9所述的单向阀，其特征在于，所述活塞周缘设置有多个限位部，所述多个限位部沿所述活塞周向间隔均匀布置。

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