CN215370574U - 一种组装式固定稳定的曲轴 - Google Patents
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Abstract
一种组装式固定稳定的曲轴,包括:前端,前端一端侧壁固定连接有一号曲柄,前端与一号曲柄为一体结构,一号曲柄远离前端一端侧壁顶部接触连接有一号连杆轴颈,一号连杆轴颈远离一号曲柄一端侧壁接触连接有二号曲柄,二号曲柄远离一号连杆轴颈一端侧壁底部固定连接有一号主轴颈,本实用新型具有以下优点:通过固定块、固定槽、梯形定位块、梯形定位槽、一号驱动槽便于对曲轴进行组装固定;通过二号驱动槽、驱动孔、转接杆便于对曲轴进行局部拆卸,当曲轴发生损坏时,只需将损坏的部位进行更换,减少更换成本;通过限位杆、限位槽便于对曲轴组装处进行固定稳定,防止组装处发生相对移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴设备技术领域,具体涉及一种组装式固定稳定的曲轴。
背景技术
曲轴使发动机中最重要的部件,它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发电机上其它附件工作。
大多数曲轴为一体制作,不具有组装功能,运输过程中占用较多空间,大多数曲轴当其中一个部件遭到损坏时,就需要将整个曲轴进行更换,不便于对其进行局部拆卸,增加更换成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,节省曲轴运输过程中占用的空间,节省曲轴更换时消耗的成本,提供一种组装式固定稳定的曲轴,使其具有组装效果,便于对其进行局部拆卸。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种组装式固定稳定的曲轴,其包括:前端,所述前端一端侧壁固定连接有一号曲柄,所述前端与一号曲柄为一体结构,所述一号曲柄远离前端一端侧壁顶部接触连接有一号连杆轴颈,所述一号连杆轴颈远离一号曲柄一端侧壁接触连接有二号曲柄,所述二号曲柄远离一号连杆轴颈一端侧壁底部固定连接有一号主轴颈,所述一号主轴颈远离二号曲柄一端侧壁设有三号曲柄,所述一号主轴颈侧壁固定连接三号曲柄一端侧壁顶部,所述三号曲柄远离一号主轴颈一端侧壁底部接触连接有二号连杆轴颈,所述一号主轴颈与二号曲柄和三号曲柄为一体结构,所述二号连杆轴颈远离三号曲柄一端接触连接有四号曲柄,所述四号曲柄远离二号连杆轴颈一端侧壁顶部固定连接有二号主轴颈,所述二号主轴颈远离四号曲柄一端设有五号曲柄,所述五号曲柄一端侧壁底部固定连接二号主轴颈远离四号曲柄一端侧壁,所述二号主轴颈与四号曲柄和五号曲柄为一体结构,所述五号曲柄远离二号主轴颈一端侧壁顶部接触连接有三号连杆轴颈,所述三号连杆轴颈远离五号曲柄一端侧壁接触连接有六号曲柄,所述六号曲柄远离三号连杆轴颈一端侧壁底部固定连接有输出端,所述六号曲柄与输出端为一体结构,所述一号曲柄靠近一号连杆轴颈一端侧壁位于一号连杆轴颈相对位置固定连接有固定块,所述一号连杆轴颈两端侧壁位于固定块相对位置开设有固定槽,所述固定块上下两端侧壁均开设有一号驱动槽,所述一号驱动槽内均设有梯形定位块,所述固定槽内上下两端侧壁均开设有梯形定位槽,所述梯形定位块靠近一号驱动槽一端侧壁均固定连接有延伸杆,所述延伸杆外套接有压缩弹簧,所述压缩弹簧一端通过固定连接梯形定位块侧壁,所述压缩弹簧另一端固定连接一号驱动槽内底部,所述固定块内位于两个一号驱动槽相对位置均开设有二号驱动槽,所述延伸杆远离梯形定位块一端伸进二号驱动槽内,所述延伸杆远离梯形定位块一端均固定连接有转接杆,所述一号曲柄远离固定块一端侧壁开设限位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述一号曲柄上位于二号驱动槽相对位置贯穿开设有驱动孔,所述驱动孔与二号驱动槽相连通,所述,所述驱动孔远离二号驱动槽一端与限位槽相连通,所述转接杆远离延伸杆一端穿过二号驱动槽和驱动孔伸进限位槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述转接杆位于限位槽内一端均固定连接有限位杆,所述限位杆与转接杆呈垂直状态,所述限位杆和转接杆为一体结构,所述限位杆位于限位槽内,所述一号曲柄设有的结构二号曲柄、三号曲柄、四号曲柄、五号曲柄、六号曲柄上均设有,所述一号连杆轴颈上设有的结构二号连杆轴颈、三号连杆轴颈上均设有。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述梯形定位槽与梯形定位块的体积相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位杆的宽度与限位槽的宽度相同。
本实用新型具有以下优点:通过固定块、固定槽、定位块、定位槽、一号驱动槽便于对曲轴进行组装固定;通过二号驱动槽、驱动孔、转接杆便于对曲轴进行局部拆卸,当曲轴发生损坏时,只需将损坏的部位进行更换,减少更换成本;通过限位杆、限位槽便于对曲轴组装处进行固定稳定,防止组装处发生相对移动。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图;
图2是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图;
图3是本实用新型一优选实施例的B处放大示意图。
附图标记说明:1、前端;2、一号曲柄;3、一号连杆轴颈;4、二号曲柄;5、一号主轴颈;6、三号曲柄;7、二号连杆轴颈;8、四号曲柄;9、二号主轴颈;10、五号曲柄;11、三号连杆轴颈;12、六号曲柄;13、输出端;14、固定块;15、固定槽;16、一号驱动槽;17、梯形定位块;18、梯形定位槽;19、延伸杆;20、压缩弹簧;21、二号驱动槽;22、驱动孔;23、转接杆;24、限位杆;25、限位槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3,本实用新型一种组装式固定稳定的曲轴,包括:前端1,前端1一端侧壁固定连接有一号曲柄2,前端1与一号曲柄2为一体结构,一号曲柄2远离前端1一端侧壁顶部接触连接有一号连杆轴颈3,一号连杆轴颈3远离一号曲柄2一端侧壁接触连接有二号曲柄4,二号曲柄4远离一号连杆轴颈3一端侧壁底部固定连接有一号主轴颈5,一号主轴颈5远离二号曲柄4一端侧壁设有三号曲柄6,一号主轴颈5侧壁固定连接三号曲柄6一端侧壁顶部,三号曲柄6远离一号主轴颈5一端侧壁底部接触连接有二号连杆轴颈7,一号主轴颈5与二号曲柄4和三号曲柄6为一体结构,二号连杆轴颈7远离三号曲柄6一端接触连接有四号曲柄8,四号曲柄8远离二号连杆轴颈7一端侧壁顶部固定连接有二号主轴颈9,二号主轴颈9远离四号曲柄8一端设有五号曲柄10,五号曲柄10一端侧壁底部固定连接二号主轴颈9远离四号曲柄8一端侧壁,二号主轴颈9与四号曲柄8和五号曲柄10为一体结构,五号曲柄10远离二号主轴颈9一端侧壁顶部接触连接有三号连杆轴颈11,三号连杆轴颈11远离五号曲柄10一端侧壁接触连接有六号曲柄12,六号曲柄12远离三号连杆轴颈11一端侧壁底部固定连接有输出端13,六号曲柄12与输出端13为一体结构,一号曲柄2靠近一号连杆轴颈3一端侧壁位于一号连杆轴颈3相对位置固定连接有固定块14,一号连杆轴颈3两端侧壁位于固定块14相对位置开设有固定槽15,固定块14上下两端侧壁均开设有一号驱动槽16,一号驱动槽16内均设有梯形定位块17,固定槽15内上下两端侧壁均开设有梯形定位槽18,梯形定位块17靠近一号驱动槽16一端侧壁均固定连接有延伸杆19,延伸杆19外套接有压缩弹簧20,压缩弹簧20一端通过固定连接梯形定位块17侧壁,压缩弹簧20另一端固定连接一号驱动槽16内底部,固定块14内位于两个一号驱动槽16相对位置均开设有二号驱动槽21,延伸杆19远离梯形定位块17一端伸进二号驱动槽21内,延伸杆19远离梯形定位块17一端均固定连接有转接杆23,一号曲柄2远离固定块14一端侧壁开设限位槽25,通过固定块14、固定槽15、梯形定位块17、梯形定位槽18、一号驱动槽16便于对曲轴进行组装固定。
两个转接杆23位于限位槽25内一端均固定连接有限位杆24,限位杆24与转接杆23呈垂直状态,限位杆24和转接杆23为一体结构,限位杆24位于限位槽25内,一号曲柄2上设有的结构二号曲柄4、三号曲柄6、四号曲柄8、五号曲柄10、六号曲柄12上均设有,一号连杆轴颈3上设有的结构二号连杆轴颈7、三号连杆轴颈11上均设有,通过限位杆24、限位槽25便于对曲轴组装处进行固定稳定,防止组装处发生相对移动;限位杆24的宽度与限位槽25的宽度相同,便于通过限位杆24对转接杆23进行固定,防止转接杆23带动梯形定位块17移动,影响曲轴组装的稳定性;梯形定位槽18与梯形定位块17的体积相同,便于对曲轴各个部件连接进行固定限位,提高固定效果;一号曲柄2上位于二号驱动槽21相对位置贯穿开设有驱动孔22,驱动孔22与二号驱动槽21相连通,,驱动孔22远离二号驱动槽21一端与限位槽25相连通,转接杆23远离延伸杆19一端穿过二号驱动槽21和驱动孔22伸进限位槽25内,通过二号驱动槽21、驱动孔22、转接杆23便于对曲轴进行局部拆卸,当曲轴发生损坏时,只需将损坏的部位进行更换,减少更换成本。
具体的,本实用新型使用时,将固定块14对准固定槽15插接进去,通过固定槽15侧壁推动梯形定位块17,使梯形定位块17进入一号驱动槽16内,当固定块14一端侧壁接触固定槽15底部时,梯形定位块17通过压缩弹簧20回弹卡进梯形定位槽18内,对曲轴各个部件进行组装,通过限位杆24与限位槽25相互卡接,提高曲轴组装的固定稳定效果,当曲轴上的部分部件发生损坏时,拉动两个限位杆24相互靠近,通过转接杆23带动两个梯形定位块17从梯形定位槽18内滑出进入一号驱动槽16内,即可对损坏的部件进行更换,不需要对整个曲轴进行更换,节省更换成本。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种组装式固定稳定的曲轴,其特征在于,包括:前端(1),所述前端(1)一端侧壁固定连接有一号曲柄(2),所述前端(1)与一号曲柄(2)为一体结构,所述一号曲柄(2)远离前端(1)一端侧壁顶部接触连接有一号连杆轴颈(3),所述一号连杆轴颈(3)远离一号曲柄(2)一端侧壁接触连接有二号曲柄(4),所述二号曲柄(4)远离一号连杆轴颈(3)一端侧壁底部固定连接有一号主轴颈(5),所述一号主轴颈(5)远离二号曲柄(4)一端侧壁设有三号曲柄(6),所述一号主轴颈(5)侧壁固定连接三号曲柄(6)一端侧壁顶部,所述三号曲柄(6)远离一号主轴颈(5)一端侧壁底部接触连接有二号连杆轴颈(7),所述一号主轴颈(5)与二号曲柄(4)和三号曲柄(6)为一体结构,所述二号连杆轴颈(7)远离三号曲柄(6)一端接触连接有四号曲柄(8),所述四号曲柄(8)远离二号连杆轴颈(7)一端侧壁顶部固定连接有二号主轴颈(9),所述二号主轴颈(9)远离四号曲柄(8)一端设有五号曲柄(10),所述五号曲柄(10)一端侧壁底部固定连接二号主轴颈(9)远离四号曲柄(8)一端侧壁,所述二号主轴颈(9)与四号曲柄(8)和五号曲柄(10)为一体结构,所述五号曲柄(10)远离二号主轴颈(9)一端侧壁顶部接触连接有三号连杆轴颈(11),所述三号连杆轴颈(11)远离五号曲柄(10)一端侧壁接触连接有六号曲柄(12),所述六号曲柄(12)远离三号连杆轴颈(11)一端侧壁底部固定连接有输出端(13),所述六号曲柄(12)与输出端(13)为一体结构,所述一号曲柄(2)靠近一号连杆轴颈(3)一端侧壁位于一号连杆轴颈(3)相对位置固定连接有固定块(14),所述一号连杆轴颈(3)两端侧壁位于固定块(14)相对位置开设有固定槽(15),所述固定块(14)上下两端侧壁均开设有一号驱动槽(16),所述一号驱动槽(16)内均设有梯形定位块(17),所述固定槽(15)内上下两端侧壁均开设有梯形定位槽(18),所述梯形定位块(17)靠近一号驱动槽(16)一端侧壁均固定连接有延伸杆(19),所述延伸杆(19)外套接有压缩弹簧(20),所述压缩弹簧(20)一端通过固定连接梯形定位块(17)侧壁,所述压缩弹簧(20)另一端固定连接一号驱动槽(16)内底部,所述固定块(14)内位于两个一号驱动槽(16)相对位置均开设有二号驱动槽(21),所述延伸杆(19)远离梯形定位块(17)一端伸进二号驱动槽(21)内,所述延伸杆(19)远离梯形定位块(17)一端均固定连接有转接杆(23),所述一号曲柄(2)远离固定块(14)一端侧壁开设限位槽(25)。
2.如权利要求1所述的一种组装式固定稳定的曲轴,其特征在于,所述一号曲柄(2)上位于二号驱动槽(21)相对位置贯穿开设有驱动孔(22),所述驱动孔(22)与二号驱动槽(21)相连通,所述,所述驱动孔(22)远离二号驱动槽(21)一端与限位槽(25)相连通,所述转接杆(23)远离延伸杆(19)一端穿过二号驱动槽(21)和驱动孔(22)伸进限位槽(25)内。
3.如权利要求2所述的一种组装式固定稳定的曲轴,其特征在于,两个所述转接杆(23)位于限位槽(25)内一端均固定连接有限位杆(24),所述限位杆(24)与转接杆(23)呈垂直状态,所述限位杆(24)和转接杆(23)为一体结构,所述限位杆(24)位于限位槽(25)内,所述一号曲柄(2)上设有的结构二号曲柄(4)、三号曲柄(6)、四号曲柄(8)、五号曲柄(10)、六号曲柄(12)上均设有,所述一号连杆轴颈(3)上设有的结构二号连杆轴颈(7)、三号连杆轴颈(11)上均设有。
4.如权利要求1所述的一种组装式固定稳定的曲轴,其特征在于,所述梯形定位槽(18)与梯形定位块(17)的体积相同。
5.如权利要求3所述的一种组装式固定稳定的曲轴,其特征在于,所述限位杆(24)的宽度与限位槽(25)的宽度相同。
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CN114718844A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-07-08 | 安徽中麦亚机电科技有限公司 | 一种嵌套组装式制冷压缩机曲轴及其组装方法 |
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