CN215370492U - 一种通用接头连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用接头连接结构，能够使桌子的拉杆与通用接头之间紧密连接，包括接头和紧固组件，所述接头表面设有至少两个定位孔，所述定位孔的竖直下方对应设有安装孔，所述紧固组件包括旋紧螺丝和圆环螺丝，所述圆环螺丝端部的装配面呈上大下小的中空环形，所述旋紧螺丝穿过圆环螺丝与安装孔旋紧的过程中，旋紧螺丝的螺杆与圆环螺丝的装配面相抵接，产生拉力将拉杆与接头逐渐紧密连接。

Description

一种通用接头连接结构

技术领域

本实用新型属于通用接头连接技术领域，具体涉及一种通用接头连接结构。

背景技术

现有技术中，桌子的拉杆与拉杆之间通常采用通用接头进行连接，通用接头的下端与立柱相固定，通用接头设有与拉杆相连接的连接臂，在拉杆的侧边以及连接臂上对应开设螺孔，再采用螺钉直接贯穿螺孔，从而将通用接头与拉杆相互固定，然而，由于工件之间存在公差，这种连接方式通常会导致拉杆与通用接头之间有较大的连接缝隙，导致整体连接结构不稳，同时影响美观度，而且由于通用接头通常为扁长型，且开设螺孔，通用接头本体的结构不牢固。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的通用接头与拉杆连接不紧密的不足，提供一种通用接头连接结构，本实用新型的通用接头连接结构能够使桌子的拉杆与通用接头之间紧密连接。

本实用新型的技术方案如下：

一种通用接头连接结构，包括接头和紧固组件，所述接头表面设有至少两个定位孔，所述定位孔的竖直下方对应设有安装孔，所述紧固组件包括旋紧螺丝和圆环螺丝，所述圆环螺丝端部的装配面呈上大下小的中空环形，所述旋紧螺丝穿过圆环螺丝与安装孔旋紧的过程中，旋紧螺丝的螺杆与圆环螺丝的装配面相抵接，产生拉力带动拉杆与接头紧密连接。

本技术方案采用旋紧螺丝和圆环螺丝相配合的方式使拉杆或立柱与接头稳固连接，具体为，旋紧螺丝的螺杆穿过圆环螺丝的端部与安装孔螺纹连接，圆环螺丝与拉杆或立柱连接，由于圆环螺杆的装配面呈上大下小的中空环形，旋紧螺丝的螺母与装配面装配的过程中，产生拉力将圆环螺丝向接头拉进，上大下小的中空环形装配面与旋紧螺丝的螺母之间装配，误差小，装配紧密，通过圆环螺丝与旋紧螺丝，拉杆与接头之间稳固连接，采用这种连接方式，桌子的各部件之间装配稳固。

进一步地，所述接头的侧面设有供圆环螺丝端部穿过的容置腔，当所述圆环螺丝置于容置腔内，所述旋紧螺丝依次穿过定位孔和圆环螺丝与安装孔螺纹连接。圆环螺丝的端部置于容置腔内，圆环螺丝与旋紧螺丝不受外力影响，结构稳固。

进一步地，所述接头包括装配部和连接部，所述装配部与拉杆/立柱/台面连接，所述连接部的上面板和下面板呈内凹的弧形，所述连接部侧围板的高度大于上面板与下面板之间的高度差。接头的装配部与桌子的立柱或台面板或拉杆连接，连接部连接拉杆与拉杆之间，使其形成紧密的连接，上面板与下面板呈内凹的弧形，内凹的弧形受力在其中间部位，使接头本体结构稳固，且侧围版的高度大于上下面板之间的高度差，既能增加容置空间的强度，也能在保证旋紧螺丝紧密与安装孔装配的同时，接头的侧面有足够大的表面积连接拉杆。

进一步地，所述上面板包括水平部，所述定位孔设于上面板的水平部，所述安装孔设于下面板，所述上面板的水平部陷于侧围板围合的区域内。定位孔设于水平部，上面板具有一定的厚度容纳旋紧螺丝的螺母使其不受外力影响，上面板陷于侧围部围合的区域内，增强上面板的强度。

进一步地，所述定位孔的直径大于安装孔的直径。安装孔的孔径与旋紧螺丝的孔径配合，定位孔的直径至少大于旋紧螺丝螺母的直径，便于安装，对螺母起到限位作用。

进一步地，所述上面板设有3个定位孔，分别从3个方向固定拉杆。本技术方案的接头既能在桌子的端部使用，也能在长排桌子的中间使用，连接稳固，加工方便。

进一步地，所述上面板、下面板与侧围板之间围合形成容置腔，所述容置腔的高度稍大于圆环螺丝的高度。容置腔具有一定的高度和深度容纳圆环螺丝的端部，为了使圆环螺丝在容置腔内位移小和便于安装，容置腔的高度仅能够供圆环螺丝的端部无阻力移动。

进一步地，所述侧围板上设有与拉杆卡接的卡钩。卡钩与拉杆的卡槽卡扣连接，且卡钩设置在侧围板的四周，结构稳固。

进一步地，所述旋紧螺丝螺母的直径大于圆环螺丝装配面的最小直径且小于圆环螺丝的最大直径。旋紧螺丝的螺母与圆环螺丝的装配面之间配合，当旋紧螺丝螺母的直径为装配面最小直径与最大直径之间时，装配紧密，误差小。

最优选的，当旋紧螺丝螺母的直径为装配面最小直径与最大直径之间的中间值时，误差最小。

进一步地，所述圆环螺丝的螺杆上设有螺纹，所述圆环螺丝与拉杆螺纹连接。圆环螺丝与拉杆之间螺纹连接装配简单。

本实用新型至少有以下有益效果：

一、通过设置旋紧螺丝与圆环螺丝的套接带动拉杆与接头连接，无需在转头上设置螺孔，不影响本体强度，旋紧螺丝与装配面装配的过程中产生拉力，圆环螺丝带动拉杆向转头靠近，由于装配面呈上大下小的中空环形，装配误差小、接触紧密，从而拉杆与转头之间缝隙小，结构稳固；

二、结构组装简单、安装方便，且稳定性和强度高；

三、转头的侧围部增加转头的结构稳固性，且转头的上面板内凹，上面板为旋紧螺丝的螺母设置不受外力影响且限位的容置空间，并且本技术方案的转头能够连接较粗的拉杆，安装的桌子的稳固性好。

附图说明

图1为本实用新型通用接头结构的整体示意图；

图2为本实用新型紧固组件的装配示意图；

图3为本实用新型接头的示意图；

图4为本实用新接头的内部结构示意图；

图5为本实用新型接头的另一状态示意图；

图6为本实用新型通用接头结构的使用状态图；

图7为本实用新型通用接头结构的另一使用状态图；

图8为本实用新型通用接头结构的又一使用状态图；

图9为本实用新型通用接头接头的其中一种使用状态图；

图10为本实用新型实施例2的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2的使用状态图；

图12为本实用新型实施例3的使用状态示意图；

图13为图12中A部的局部放大图。

1-接头；11-装配部；12-连接部；13-上面板；14-下面板；15-侧围板；16-卡钩；2-紧固组件；21-旋紧螺丝；22-圆环螺丝；23-装配面；3-定位孔；4-安装孔；5-容置腔；6-拉杆；7-立柱；8-台面；9-缝隙塞

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型的技术方案进一步阐述说明。

实施例1：

如图1～图9所示，一种通用接头连接结构，包括接头1和紧固组件2，所述接头表面设有至少两个定位孔3，所述定位孔3的竖直下方对应设有安装孔4，所述紧固组件包括旋紧螺丝21和圆环螺丝22，设于所述圆环螺丝端部的装配面23呈上大下小的中空环形，所述旋紧螺丝21穿过圆环螺丝22与安装孔4旋紧的过程中，旋紧螺丝21的螺杆与圆环螺丝22的装配面23相抵接，产生拉力将拉杆与接头1逐渐紧密连接；所述接头1的侧面设有供圆环螺丝22端部穿过的容置腔5，当所述圆环螺丝22置于容置腔5内，所述旋紧螺丝21依次穿过定位孔3和圆环螺丝22与安装孔4螺纹连接。

本技术方案采用旋紧螺丝21和圆环螺丝22相配合的方式使拉杆或立柱拉杆和立柱为桌子的组成部分与接头1稳固连接，具体为，旋紧螺丝21的螺杆穿过圆环螺丝22的端部与安装孔4螺纹连接，圆环螺丝22与拉杆6或立柱7连接，由于圆环螺杆22的装配面23呈上大下小的中空环形，旋紧螺丝21的螺母与装配面23装配的过程中，产生拉力将圆环螺丝22向接头1拉进，上大下小的中空环形装配面23与旋紧螺丝21的螺母之间装配，误差小，装配紧密，通过圆环螺丝22与旋紧螺丝21，拉杆6与接头1之间稳固连接，采用这种连接方式，桌子的各部件之间装配稳固；同时，旋紧螺丝21的端部置于容置腔5内，圆环螺丝22与旋紧螺丝21不受外力影响，且定位孔3对旋紧螺丝21的螺母起到限位作用，结构稳固。

如图3所示，所述接头1包括装配部11和连接部12，所述装配部11与立柱或台面连接，所述连接部12的上面板13和下面板14呈内凹的弧形，所述连接部侧围板15的高度大于上面板13与下面板14之间的高度差；所述上面板13包括水平部，所述定位孔3设于上面板13的水平部，所述安装孔4设于下面板14，所述上面板13的水平部陷于侧围板15围合的区域内。接头1的装配部11与桌子的立柱或台面板或拉杆连接，连接部12连接拉杆与拉杆，使其形成紧密的连接，上面板13与下面板14呈内凹的弧形，内凹的弧形受力在其中间部位，接头1本体结构稳固，且侧围板15的高度大于上下面板之间的高度差，既能增加容置腔5的强度，也能在保证旋紧螺丝21紧密与安装孔4装配的同时，接头1的侧面有足够大的表面积连接拉杆。

此外，定位孔3设于水平部，上面板13具有一定的厚度容纳旋紧螺丝21的螺母使其不受外力影响，上面板13陷于侧围部15围合的区域内，增强上面板13的强度。

所述定位孔3的直径大于安装孔4的直径。安装孔4的孔径与旋紧螺丝21的孔径配合，定位孔3的直径至少大于旋紧螺丝21螺母的直径，便于安装，对螺母起到限位作用。

如图5～图8所示，所述上面板设有3个定位孔，分别从3个方向固定拉杆。本技术方案的接头1既能在桌子的端部使用，也能在长排桌子的中间使用，连接稳固，不用更换模具，能够加工成通用件，加工方便，当接头1使用在桌子的端部的时候，多余的容置腔5使用缝隙塞9封住开口，不影响美观。

所述上面板13、下面板14与侧围板15之间围合形成容置腔5，所述容置腔5的高度稍大于圆环螺丝22的高度。容置腔5具有一定的高度和深度容纳圆环螺丝22的端部，为了使圆环螺丝22在容置腔5内位移小和便于安装，容置腔的高度仅能够供圆环螺丝22的端部无阻力移动。

在本技术方案的另一实施例中，各容纳腔5独立设置，各圆环螺丝22分别置于容纳腔5内，互不干扰，且移动空间小，旋紧螺丝21与圆环螺丝22之间连接紧密。

所述侧围板15上设有与拉杆6卡接的卡钩16。卡钩16与拉杆6的卡槽卡扣连接，且卡钩16设置在侧围板的四周，结构稳固。

所述旋紧螺丝21螺母的直径大于圆环螺丝装配面23的最小直径且小于圆环螺丝的最大直径。旋紧螺丝21的螺母与圆环螺丝的装配面23之间配合，当旋紧螺丝螺母的直径为装配面最小直径与最大直径之间时，装配紧密，误差小。当旋紧螺丝21螺母的直径为装配面23最小直径与最大直径之间的中间值时，误差最小。

所述圆环螺丝22的螺杆上设有螺纹，所述圆环螺丝22与拉杆6螺纹连接。圆环螺丝与拉杆之间螺纹连接装配简单。

实施例2：

如图10～11所示，本实施例的定位孔3设于接头1底部的表面，旋紧螺丝21从接头底部与圆环螺丝22装配，本实施例的其他结构与装配方式与实施例1相同，此处不再赘述。

将定位孔3设于接头的底面，既能保证稳固连接，还能使整体连接结构美观整洁。

实施例3：

如图12～13所示，在一些产品中，实施例1的接头与实施例2的接头配合使用，达到既美观又稳固的作用。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种通用接头连接结构，包括接头(1)和紧固组件(2)，其特征在于，所述接头表面设有至少两个定位孔(3)，所述定位孔(3)的竖直下方对应设有安装孔(4)，所述紧固组件包括旋紧螺丝(21)和圆环螺丝(22)，设于所述圆环螺丝端部的装配面(23)呈上大下小的中空环形，所述旋紧螺丝(21)穿过圆环螺丝(22)与安装孔(4)旋紧的过程中，旋紧螺丝(21)的螺杆与圆环螺丝(22)的装配面(23)相抵接，产生拉力带动拉杆与接头(1)紧密连接。

2.根据权利要求1所述的通用接头连接结构，其特征在于，所述接头(1)的侧面设有供圆环螺丝(22)端部穿过的容置腔(5)，当所述圆环螺丝(22)置于容置腔(5)内，所述旋紧螺丝(21)依次穿过定位孔(3)和圆环螺丝(22)与安装孔(4)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的通用接头连接结构，其特征在于，所述接头(1)包括装配部(11)和连接部(12)，所述装配部与立柱或台面连接，所述连接部(12)的上面板(13)和下面板(14)均呈内凹的弧形，所述连接部(12)的侧围板(15)的高度大于上面板(13)与下面板(14)之间的高度差。

4.根据权利要求3所述的通用接头连接结构，其特征在于，所述上面板(13)包括水平部，所述定位孔(3)设于上面板(13)的水平部，所述安装孔(4)设于下面板(14)，所述上面板(13)的水平部陷于侧围板(15)围合的区域内。

5.根据权利要求1所述的通用接头连接结构，其特征在于，所述定位孔(3)的直径大于安装孔(4)的直径。

6.根据权利要求4所述的通用接头连接结构，其特征在于，所述上面板(13)设有3个定位孔，分别从3个方向固定拉杆。

7.根据权利要求3所述的通用接头连接结构，其特征在于，所述上面板(13)、下面板(14)与侧围板(15)之间围合形成容置腔(5)，所述容置腔(5)的高度稍大于圆环螺丝(22)的高度。

8.根据权利要求3所述的通用接头连接结构，其特征在于，所述侧围板(15)上设有与拉杆卡接的卡钩(16)。

9.根据权利要求1所述的通用接头连接结构，其特征在于，所述旋紧螺丝(21)螺母的直径介于装配面(23)的最小直径与最大直径之间。

10.根据权利要求1所述的通用接头连接结构，其特征在于，所述圆环螺丝(22)的螺杆上设有螺纹，所述圆环螺丝(22)与拉杆螺纹连接。

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