CN215370416U - 一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，涉及破碎机配件技术领域，包括防爆外壳，防爆外壳的内部两侧设置有防爆组件，防爆外壳的顶部连接有封盖，封盖的顶部设置有支撑组件。本实用新型通过防爆外壳、防爆填料、化油器、密封唇和弹片，首先通过弹片的设置向密封圈施加压力，使密封圈与活塞杆的表面紧密贴合从而减少漏油现象的发生，当缸体内的油露出时由于密封圈设置有两个从而有效避免液压油漏至外界，之后通过活塞杆移动向液压油施加压力从而使液压油顶开密封唇进入输油管内，之后通过输油管将漏出的油输入至化油器内将液压油进行吸收和分解，有效减少液压缸爆炸几率，即使液压缸爆炸也可减少爆炸产生的威力。

Description

一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统

技术领域

本实用新型涉及破碎机配件技术领域，具体为一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统。

背景技术

多缸圆锥破碎机是在弹簧圆锥破碎机的基础上发展起来的，是一种可以对坚硬物料进行中碎与细碎的破碎设备，广泛应用于矿业、冶金、建筑、化工、电力、交通等多个行业，而多缸圆锥破碎机主要采用多个液压缸作为驱动系统驱动圆锥移动对物料进行破碎。

现有的多缸圆锥破碎机液压系统在工作时活塞杆要从液压缸中伸出从而驱动锥体移动对物料进行破碎，而活塞杆从液压缸中伸出则会暴露在外界中，导致活塞杆容易受到外界影响受到磨损或碰撞，使活塞杆的表面容易出现凹陷，导致活塞杆在后续伸出和缩回时与密封圈之间留有间隙，从而导致缸体容易出现漏油现象，当液压油外漏时由于活塞杆的摩擦作用会与气体产生火花，泄漏的液压油被引燃后容易导致液压缸产生爆炸，使用较为不便，且现有的多缸圆锥破碎机液压系统在活塞杆伸出时，由于活塞杆结构较为简单支撑效果较差，使活塞杆可能受到锥体破碎工作时的影响产生晃动或是位移，从而容易导致活塞杆断裂，使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，以解决活塞杆受到磨损后容易出现漏油现象增加爆缸几率和支撑效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，包括防爆外壳，所述防爆外壳的内部两侧设置有防爆组件，所述防爆外壳的顶部连接有封盖，所述封盖的顶部设置有支撑组件，所述防爆外壳的内部设置有缸体，所述缸体的内部设置有活塞杆，所述缸体的外表面和防爆外壳的外表面均开设有油口。

通过采用上述技术方案，支撑组件通过支撑架、滚轮和液压阻尼器配合对活塞杆进行支撑，当活塞杆倾斜时通过滚轮向支撑架和液压阻尼器施加压力使液压阻尼器收缩将弹簧压缩，同时在支撑架和液压阻尼器转动对倾斜产生的力进行吸收，之后弹簧通过液压阻尼器驱动支撑架和滚轮复位继续对活塞杆进行支撑避免活塞杆倾斜，防爆组件通过弹片的设置向密封圈施加压力，使密封圈与活塞杆的表面紧密贴合从而减少漏油现象的发生，当缸体内的油露出时由于密封圈设置有两个从而有效避免液压油漏至外界，之后通过活塞杆移动向液压油施加压力从而使液压油顶开密封唇进入输油管内，之后通过输油管将漏出的油输入至化油器内将液压油进行吸收和分解。

进一步的，所述缸体的内部下方连接有挡圈，所述缸体的内部上方连接有导向圈，所述缸体的顶部连接有端盖，所述端盖的内部和导向圈的内部均连接有密封圈，且所述活塞杆的一端贯穿封盖和端盖的底部延伸至封盖的上方。

通过采用上述技术方案，通过挡圈的设置方便对液压油进行回收，通过导向圈的设置对活塞杆收缩时进行导向，通过端盖的设置便于对液压缸进行维修，通过密封圈的设置避免液压油漏出。

进一步的，所述支撑组件包括分别安装于封盖内部一侧的支撑架和液压阻尼器，所述支撑架的底部开设有收纳腔，且所述液压阻尼器的一端延伸至收纳腔的内部与支撑架相连接，所述支撑架的内部一侧连接有滚轮，所述液压阻尼器的外部套接有弹簧，所述活塞杆的内部连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过支撑架、滚轮和液压阻尼器配合对活塞杆进行支撑，当活塞杆倾斜时通过滚轮向支撑架和液压阻尼器施加压力使液压阻尼器收缩将弹簧压缩，同时在支撑架和液压阻尼器转动对倾斜产生的力进行吸收，之后弹簧通过液压阻尼器驱动支撑架和滚轮复位继续对活塞杆进行支撑避免活塞杆倾斜，有效避免活塞杆受力位移倾斜断裂，通过滚轮的设置减少活塞杆受到的摩擦从而避免活塞杆表面磨损，通过收纳腔的设置避免支撑架转动时与液压阻尼器碰撞，通过加强筋的设置增加活塞杆的强度从而有效避免断裂现象的发生。

进一步的，所述防爆组件包括连接于防爆外壳外表面上方的壳体、连接于防爆外壳内部两侧的防爆填料和套接于密封圈外部的弹片，所述壳体的内部安装有化油器，所述化油器的一侧连接有贯穿壳体内部一侧延伸至导向圈内部一侧的输油管，所述输油管的内部连接有密封唇。

通过采用上述技术方案，通过弹片的设置向密封圈施加压力，使密封圈与活塞杆的表面紧密贴合从而减少漏油现象的发生，当缸体内的油露出时由于密封圈设置有两个从而有效避免液压油漏至外界，之后通过活塞杆移动向液压油施加压力从而使液压油顶开密封唇进入输油管内，之后通过输油管将漏出的油输入至化油器内将液压油进行吸收和分解，同时通过密封唇的设置避免液压油逆流回到缸体内，有效减少液压缸在工作时因为液压过大导致气体摩擦产生火花将泄漏液压油点燃现象的发生，当液压缸发生爆炸时通过防爆外壳和防爆填料对爆炸的威力进行吸收，有效避免缸体爆炸后碎片随意飞散。

进一步的，所述支撑架和液压阻尼器均通过转轴与封盖转动连接，且所述液压阻尼器通过转轴与支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，当活塞杆倾斜时通过滚轮向支撑架和液压阻尼器施加压力使液压阻尼器收缩将弹簧压缩，同时在支撑架和液压阻尼器转动对倾斜产生的力进行吸收，之后弹簧通过液压阻尼器驱动支撑架和滚轮复位继续对活塞杆进行支撑避免活塞杆倾斜。

进一步的，所述支撑架、滚轮、液压阻尼器、弹簧和收纳腔均设置有三个，且三个所述支撑架、滚轮、液压阻尼器、弹簧和收纳腔均呈环形阵列状分布。

通过采用上述技术方案，通过支撑架、滚轮和液压阻尼器配合对活塞杆进行支撑，当活塞杆倾斜时通过滚轮向支撑架和液压阻尼器施加压力使液压阻尼器收缩将弹簧压缩，同时在支撑架和液压阻尼器转动对倾斜产生的力进行吸收，之后弹簧通过液压阻尼器驱动支撑架和滚轮复位继续对活塞杆进行支撑避免活塞杆倾斜。

进一步的，所述防爆填料采用黄铜材料制作而成，且所述密封唇呈“V”字形。

通过采用上述技术方案，通过密封唇的设置避免液压油逆流回到缸体内，有效减少液压缸在工作时因为液压过大导致气体摩擦产生火花将泄漏液压油点燃现象的发生，当液压缸发生爆炸时通过防爆外壳和防爆填料对爆炸的威力进行吸收，有效避免缸体爆炸后碎片随意飞散。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过防爆外壳、防爆填料、化油器、密封唇和弹片，首先通过弹片的设置向密封圈施加压力，使密封圈与活塞杆的表面紧密贴合从而减少漏油现象的发生，当缸体内的油露出时由于密封圈设置有两个从而有效避免液压油漏至外界，之后通过活塞杆移动向液压油施加压力从而使液压油顶开密封唇进入输油管内，之后通过输油管将漏出的油输入至化油器内将液压油进行吸收和分解，同时通过密封唇的设置避免液压油逆流回到缸体内，有效减少液压缸在工作时因为液压过大导致气体摩擦产生火花将泄漏液压油点燃现象的发生，当液压缸发生爆炸时通过防爆外壳和防爆填料对爆炸的威力进行吸收，有效避免缸体爆炸后碎片随意飞散，有效减少液压缸爆炸几率，即使液压缸爆炸也可减少爆炸产生的威力；

2、本实用新型通过支撑架、滚轮、液压阻尼器、弹簧、收纳腔和加强筋，首先通过支撑架、滚轮和液压阻尼器配合对活塞杆进行支撑，当活塞杆倾斜时通过滚轮向支撑架和液压阻尼器施加压力使液压阻尼器收缩将弹簧压缩，同时在支撑架和液压阻尼器转动对倾斜产生的力进行吸收，之后弹簧通过液压阻尼器驱动支撑架和滚轮复位继续对活塞杆进行支撑避免活塞杆倾斜，有效避免活塞杆受力位移倾斜断裂，通过滚轮的设置减少活塞杆受到的摩擦从而避免活塞杆表面磨损，通过收纳腔的设置避免支撑架转动时与液压阻尼器碰撞，通过加强筋的设置增加活塞杆的强度从而有效避免断裂现象的发生，有效避免活塞杆受力位移倾斜断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架剖面结构示意图；

图4为本实用新型的缸体结构示意图；

图5为本实用新型的图2中的A处结构放大图。

图中：1、防爆外壳；2、封盖；3、活塞杆；4、油口；5、支撑组件；501、支撑架；502、滚轮；503、液压阻尼器；504、弹簧；505、收纳腔；506、加强筋；6、防爆组件；601、壳体；602、化油器；603、防爆填料；604、输油管；605、密封唇；606、弹片；7、导向圈；8、档圈；9、缸体；10、端盖；11、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，如图1-5所示，包括防爆外壳1，防爆外壳1的内部两侧设置有防爆组件6，有效减少液压缸爆炸几率，即使液压缸爆炸也可减少爆炸产生的威力，防爆外壳1的顶部连接有封盖2，封盖2的顶部设置有支撑组件5，有效避免活塞杆受力位移倾斜断裂，防爆外壳1的内部设置有缸体9，缸体9的内部设置有活塞杆3，缸体9的外表面和防爆外壳1的外表面均开设有油口4，缸体9的内部下方连接有挡圈8，缸体9的内部上方连接有导向圈7，缸体9的顶部连接有端盖10，端盖10的内部和导向圈7的内部均连接有密封圈11，且活塞杆3的一端贯穿封盖2和端盖10的底部延伸至封盖2的上方，方便活塞杆3伸缩。

参阅图1-4，支撑组件5包括分别安装于封盖2内部一侧的支撑架501和液压阻尼器503，支撑架501的底部开设有收纳腔505，且液压阻尼器503的一端延伸至收纳腔505的内部与支撑架501相连接，支撑架501的内部一侧连接有滚轮502，液压阻尼器503的外部套接有弹簧504，活塞杆3的内部连接有加强筋506，支撑架501和液压阻尼器503均通过转轴与封盖2转动连接，且液压阻尼器503通过转轴与支撑架501转动连接，支撑架501、滚轮502、液压阻尼器503、弹簧504和收纳腔505均设置有三个，且三个支撑架501、滚轮502、液压阻尼器503、弹簧504和收纳腔505均呈环形阵列状分布。

参阅图1、2和5，防爆组件6包括连接于防爆外壳1外表面上方的壳体601、连接于防爆外壳1内部两侧的防爆填料603和套接于密封圈11外部的弹片606，壳体601的内部安装有化油器602，化油器602的一侧连接有贯穿壳体601内部一侧延伸至导向圈7内部一侧的输油管604，输油管604的内部连接有密封唇605，防爆填料603采用黄铜材料制作而成，且密封唇605呈“V”字形，有效减少液压缸爆炸几率，即使液压缸爆炸也可减少爆炸产生的威力，有效避免活塞杆3受力位移倾斜断裂。

本实施例的实施原理为：首先，通过支撑架501、滚轮502和液压阻尼器503配合对活塞杆3进行支撑，当活塞杆3倾斜时通过滚轮502向支撑架501和液压阻尼器503施加压力使液压阻尼器503收缩将弹簧504压缩，同时在支撑架501和液压阻尼器503转动对倾斜产生的力进行吸收，减少活塞杆3受到的力，之后弹簧504通过液压阻尼器503驱动支撑架501和滚轮502复位继续对活塞杆3进行支撑避免活塞杆3倾斜，有效避免活塞杆3受力位移倾斜断裂，通过滚轮502的设置减少活塞杆3受到的摩擦从而避免活塞杆3表面磨损，通过收纳腔505的设置避免支撑架501转动时与液压阻尼器503碰撞，通过加强筋506的设置增加活塞杆3的强度从而有效避免断裂现象的发生，当活塞杆3表面磨损时通过弹片606的设置向密封圈11施加压力，使密封圈11与活塞杆3的表面紧密贴合从而减少漏油现象的发生，当缸体9内的油露出时由于密封圈11设置有两个从而有效避免液压油漏至外界，之后通过活塞杆3移动向液压油施加压力从而使液压油顶开密封唇605进入输油管604内，之后通过输油管604将漏出的油输入至化油器602内将液压油进行吸收和分解，同时通过密封唇605的设置避免液压油逆流回到缸体9内，有效减少液压缸在工作时因为液压过大导致气体摩擦产生火花将泄漏液压油点燃现象的发生，当液压缸发生爆炸时通过防爆外壳1和防爆填料603对爆炸的威力进行吸收，有效避免缸体9爆炸后碎片随意飞散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，包括防爆外壳(1)，其特征在于：所述防爆外壳(1)的内部两侧设置有防爆组件(6)，所述防爆外壳(1)的顶部连接有封盖(2)，所述封盖(2)的顶部设置有支撑组件(5)，所述防爆外壳(1)的内部设置有缸体(9)，所述缸体(9)的内部设置有活塞杆(3)，所述缸体(9)的外表面和防爆外壳(1)的外表面均开设有油口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，其特征在于：所述缸体(9)的内部下方连接有挡圈(8)，所述缸体(9)的内部上方连接有导向圈(7)，所述缸体(9)的顶部连接有端盖(10)，所述端盖(10)的内部和导向圈(7)的内部均连接有密封圈(11)，且所述活塞杆(3)的一端贯穿封盖(2)和端盖(10)的底部延伸至封盖(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，其特征在于：所述支撑组件(5)包括分别安装于封盖(2)内部一侧的支撑架(501)和液压阻尼器(503)，所述支撑架(501)的底部开设有收纳腔(505)，且所述液压阻尼器(503)的一端延伸至收纳腔(505)的内部与支撑架(501)相连接，所述支撑架(501)的内部一侧连接有滚轮(502)，所述液压阻尼器(503)的外部套接有弹簧(504)，所述活塞杆(3)的内部连接有加强筋(506)。

4.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，其特征在于：所述防爆组件(6)包括连接于防爆外壳(1)外表面上方的壳体(601)、连接于防爆外壳(1)内部两侧的防爆填料(603)和套接于密封圈(11)外部的弹片(606)，所述壳体(601)的内部安装有化油器(602)，所述化油器(602)的一侧连接有贯穿壳体(601)内部一侧延伸至导向圈(7)内部一侧的输油管(604)，所述输油管(604)的内部连接有密封唇(605)。

5.根据权利要求3所述的一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，其特征在于：所述支撑架(501)和液压阻尼器(503)均通过转轴与封盖(2)转动连接，且所述液压阻尼器(503)通过转轴与支撑架(501)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，其特征在于：所述支撑架(501)、滚轮(502)、液压阻尼器(503)、弹簧(504)和收纳腔(505)均设置有三个，且三个所述支撑架(501)、滚轮(502)、液压阻尼器(503)、弹簧(504)和收纳腔(505)均呈环形阵列状分布。

7.根据权利要求4所述的一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，其特征在于：所述防爆填料(603)采用黄铜材料制作而成，且所述密封唇(605)呈“V”字形。

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