CN215369757U - 一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，包括用于套在钻杆外的捕尘罩以及供水系统；捕尘罩为一个包括第一侧板、第二侧板、顶板和后板之间围合成一个具有开放面和出渣口的六面体腔体，顶板上设置有一个圆孔，圆孔处设置有清洁带；供水系统包括第一铁管和第二铁管，第一铁管和第二铁管均贯穿所述捕尘罩，第一铁管和第二铁管位于捕尘罩内腔的部分均设置有若干小孔，第一铁管和第二铁管两端连接管接头，管接头的连接外接水管，提供用于降尘的水；解决了捕尘罩了钻孔时的灰尘及碎石乱飞，影响环境和作业人员的身体健康的问题；清洁带安装方向与钻头的螺旋方向相同，在钻头退出时解决了钻头钻杆的清洗的问题。

Description

一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置

技术领域

本实用新型涉及矿工机械中的潜孔钻机领域，特别涉及一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置。

背景技术

在边坡和基坑支护施工工艺过程中，锚杆支护是常用的技术支护措施，而锚杆支护常常采用潜孔钻成孔施工工艺。潜孔钻造孔过程中，钻孔是需要高压风驱动的，高压风压力是1MPa左右，遇到岩石就会尘土飞扬会而导致孔内的石屑等固体颗粒在孔内高压风的作用下，在孔口形成一团粉尘，危及作业人员的健康。

目前潜孔钻有在设备上附着一种除尘设备的装置，售价相对比较昂贵，结构比较复杂，相对设备重量较大，不利于搬运；另外也有湿式除尘装置，如申请号为CN 103233692A公开的矿用露天潜孔钻除尘装置，在安装时使用了高压水泵，成本相对较高，并且没有设计作业结束后钻头的清洁装置，无法清洗钻头，使钻头拔出以后，会导致整个钻杆都是泥尘。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，解决潜孔钻作业时，孔口扬尘大，影响环境和作业人员的身体健康，以及钻孔结束时，钻头钻杆的清洗问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，捕尘罩为一个带有内腔的罩体，捕尘罩上具有与内腔连通的开放面和出渣口，与开放面相对的一面上开设有与钻杆相匹配的圆孔，圆孔处设置有清洁带；供水系统包括第一铁管和第二铁管，第一铁管和第二铁管均贯穿捕尘罩，第一铁管和第二铁管位于捕尘罩内腔的部分均设置有若干小孔。

可选地，捕尘罩包括第一侧板、第二侧板、顶板和后板；顶板边上设置有顶板折弯和顶板凹槽，顶板凹槽与第一侧板、第二侧板和后板可配合，顶板折弯上设置有孔，第一侧板、第二侧板和后板上均设置有与顶板折弯上的孔相互对应的孔；后板上设置有后板折弯和后板凹槽，后板凹槽与第一侧板、第二侧板的侧边可配合，后板折弯上设置有孔，第一侧板、第二侧板侧边均设置有与后板折弯上的孔相互对应的孔；第一侧板、第二侧板、顶板和后板均采用可拆卸连接，围合成一个具有上述开放面和出渣口的六面腔体。

可选的，捕尘罩包括第一侧板、第二侧板、顶板和后板，可固定焊接后围合成一个具有上述开放面和出渣口的六面腔体。

可选地，出渣口设置有挡板，挡板有一块或两块，挡板均设置有手拉孔，且挡板棱角处均设置倒圆角。

可选地，挡板有一块，为封闭挡板，封闭挡板铰接于顶板靠近出渣口的一侧，封闭挡板的其他边均为自由边，当装置处于工作状态时，封闭挡板可将出渣口半封闭。

可选地，挡板有两块，第一侧板靠近出渣口的一边设置有第一挡板，第二侧板靠近出渣口的一边设置有与第一挡板相对的第二挡板；第一挡板通过铰链与第一侧板连接，第二挡板通过铰链与第二侧板连接；第一挡板与第二挡板之间相隔一定的间隙，转动第一挡板和第二挡板从而调节间隙大小。

可选地，圆孔上设置的清洁带布置在靠近捕尘罩空腔的一侧，布置方向同钻杆螺旋钻进方向一致，清洁带采用耐磨橡胶材质。

可选地，第一铁管和第二铁管的两端均设置有两个可封闭的管接头，管接头的流量为第一铁管和第二铁管的流量的两倍以上；第一铁管和第二铁管穿过防尘罩的部分设置有螺纹，第一铁管和第二铁管在侧板两侧分别安装连接螺母支撑第一侧板和第二侧板。

可选地，第一铁管和第二铁管水平穿过捕尘罩的第一侧板和第二侧板，且水平相距一定距离。

可选地，第一铁管和第二铁管上的圆周面上均设置有若干小孔分布，且至少有两个小孔的轴线形成夹角。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，包括一个捕尘罩，捕尘罩上面设置有可清洁钻头以及钻杆的清洁带，解决了捕尘罩了钻孔时的灰尘及碎石乱飞，影响环境和作业人员的身体健康的问题；清洁带安装方向与钻头的螺旋方向相同，在钻头退出时解决了钻头钻杆的清洗的问题。

另外出渣口设置挡板遮挡，更利于作业结束后的渣料收集和防止颗粒飞溅伤人事件的发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的正视图示意图；

图2为本实用新型实施例提供的仰视图示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的正视图示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1顶板，2第一侧板，3第二侧板，4后板，5密封挡板，6第一挡板，7第二挡板，8铰链9清洁带，10第一铁管，11第二铁管，12管接口，13小孔，14手拉孔，15螺母，16螺钉，17防脱螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

请参照图1和图2，本实用新型提供一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，捕尘罩为一个带有内腔的罩体，捕尘罩上具有与内腔连通的开放面和出渣口，与开放面相对的一面上开设有与钻杆相匹配的圆孔，圆孔处设置有清洁带9；供水系统包括第一铁管10和第二铁管11，第一铁管10和第二铁管11均贯穿捕尘罩，第一铁管11和第二铁管12位于捕尘罩内腔的部分均设置有若干小孔13。

本实用新型是这样实现的，设置有一个捕尘罩，捕尘罩的为一个“撮箕”状的腔体，用来阻挡泥尘以及碎石飞溅，捕尘罩上具有未封闭的开放面和出渣口，其中开放面的作用是作业时捕尘罩通过潜孔钻前端支架抵住罩面，另外出渣口的作用是作业结束后捕尘罩内部含有大量碎石及泥沙，需要清洁和处理，出渣口用于清洁时的侧面倒渣；与开放面对面的一面设置有圆孔，圆孔与钻机的钻头相匹配，圆孔上设置有清洁带9，清洁带9的作用是清洁作业完成作业后被泥尘污染的钻杆，削弱飞溅出口孔外的小颗粒的动能以及降噪；其次还设置有供水系统，供水系统包括第一铁管10和第二铁管11，以及第一铁管10和第二铁管11上设置的若干小孔13，另外现场还应该包括位水池和带阀门的橡胶水管，阀门可以控制水流的大小及开关，水池需要布置在高位，至少要高于第一铁管10和第二铁管11，可以是砖砌也可以是铁皮或塑料水箱；水管连接第一铁管10和第二铁管11，第一铁管10和第二铁管11里面有水流通过，最后可以通过小孔13流出，从而完成对细尘凝固到除尘的作用。

捕尘罩包括第一侧板2、第二侧板3、顶板1和后板4；顶板1边上设置有顶板折弯和顶板凹槽，顶板凹槽与第一侧板2、第二侧板3和后板4可配合，顶板折弯上设置有孔，第一侧板5、第二侧板6和后板4上均设置有与顶板折弯上的孔相互对应的孔；后板4上设置有后板折弯和后板凹槽，后板凹槽与第一侧板2、第二侧板3的侧边可配合，后板折弯上设置有孔，第一侧板2、第二侧板3侧边均设置有与后板折弯上的孔相互对应的孔；第一侧板2、第二侧板3、顶板1和后板4均采用可拆卸连接，围合成一个具有上述开放面和出渣口的六面腔体，这样设置结构主要是为了便于集成钻孔后造成的石屑和沙尘等，解决由于高压风的作用下导致孔内的石屑等固体颗粒在孔口形成一团粉尘的问题；采用可拆卸连接主要是为了拆取、搬运和置换方便，其中顶板上的凹槽封闭连接第一侧板2和第二侧板3以及后板4的一侧，后板4上的凹槽封闭连接第一侧板2和第二侧板3上的一侧，形成一个四面封闭两面开放的空间，有效防止泥沙和石屑飞扬；螺钉16和防脱螺母177固定两侧板的位置连接相对来说稳定性较好，并且在其中一块板损坏时也可以及时替换。

挡板有两块，第一侧板2靠近出渣口的一边设置有第一挡板6，第二侧板3靠近出渣口的一边设置有与第一挡板6相对的第二挡板7；第一挡板6通过铰链8与第一侧板2连接，第二挡板7通过铰链8与第二侧板3连接；第一挡板6与第二挡板7之间相隔一定的间隙，转动第一挡板6和第二挡板7从而调节间隙大小。出渣口两边分别设置第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6和第二挡板7可以通过铰链8连接第一侧板2和第二侧板3，是最优选的技术方案，另外也可以将第一挡板6和第二挡板7固定连接在第一侧板2和第二侧板3的靠近出渣口的侧边上，这种选择连接方式间隙大小无法改变；设置第一挡板6和第二挡板7可以将出渣口收小，进一步防止石屑飞扬的问题，另外还可以起导向排渣功能，减轻了后续的清理的工作；同时第一挡板6和第二挡板7通过铰链8与第一侧板2和第二侧板3连接，可以自由控制两个挡板之间的间隙大小，间隙大小直接关系排渣的效率，石屑多时流量大，间隙就通过铰链变大，从而在阻隔石屑飞扬的同时还可以保证排渣的效率。

挡板均设置有手拉孔14，且挡板的棱角处均设置倒圆角，由于本装置优选材质为金属，因为金属材质可以抵挡高压风带出的碎石，防止伤到作业人员；挡板设置在出渣口，出渣口泥沙石屑较多，有被卡住的风险，当挡板被卡住后，需要工作人员将其拉开，所以将菱角锋利处都设置弧形状的缓冲结构，从而防止因为金属棱角过于锋利而导致工作人员受伤的问题。

圆孔上设置的清洁带9布置在靠近捕尘罩空腔的一侧，布置方向同钻杆螺旋钻进方向一致，清洁带采用耐磨橡胶材质，工业用橡胶，有一定的硬度，清洁带9的形状为长条状，顶板1开的圆孔上设置一个圆环槽，或者在顶板1圆孔沿圆孔一周焊接一个圆环铁片，将清洁带9固定在圆孔上，朝向捕尘罩的内腔布置，清洁带9倾斜安装，倾斜方向与钻杆的螺旋方一致，一是防止缠绕钻杆，二是作业结束后退出钻杆时，由于是低速状态，钻杆此时的旋转方向与清洁带9的布置方向相反，将与清洁带9发生接触和摩擦，从而起到擦拭钻杆的作用，将钻杆上大部分的粉尘和碎土扫落在除尘罩内，减轻后期钻杆的清洁工作。

第一铁管10和第二铁管11的两端均设置有两个可封闭的管接头12，管接头12的流量为第一铁管10和第二铁管11的流量的两倍以上；第一铁管10和第二铁管11上的圆周面上均设置有若干小孔13分布，至少有两个小孔13的轴线形成夹角；第一铁管10和第二铁管11水平穿过捕尘罩的第一侧板2和第二侧板3，且水平相距一定距离，第一铁管10和第二铁管11穿过防尘罩的部分设置有螺纹，第一铁管10和第二铁管11在侧板两侧分别安装连接螺母15支撑第一侧板2和第二侧板3；螺纹连接螺母15，螺母15分别位于第一侧板2和第二侧板3的两侧，螺母15紧固后，用于第一侧板2和第二侧板3的位置，除连接螺母15的方案外，亦可用点焊的方式固定第一铁管10和第二铁管11与第一侧板2和第二侧板3的位置；管接头12是用于连接外接水管的，在连接水管时，按照现场的水池位置选择连接第一铁管10和第二铁管11两端的管接头12，连接一端的管接头12后，则将另一端的管接头12密封住；第一铁管10和第二铁管11的一端封闭也可以采用直接制作铁管的时候直接封闭的方法；将外接水管接到连接头12上后，两倍以上的流量形成水压，第一铁管10和第二铁管11的直径设置为2.5cm左右，小孔13的直径为1mm左右，在总流量不变的情况下，可减小截面积从而增大流速，可使得进入第一铁管10和第二铁管11内的流量可以从小孔13里面喷射至捕尘罩内，完成对细尘凝固从而达到除尘的作用；第一铁管10和第二铁管11相隔一定的距离，时候由于中间必须要为钻杆留下安全距离；另外小孔13设置在第一铁管10和第二铁管11的一周，小孔13的轴向朝向各个方向，在铁第一铁管10和第二铁管11上靠近钻杆的一边设置有若干个小孔13，使其喷射的水柱均朝向钻杆，能更加有效地完成对细尘凝固作用。

整个上述实施例是这样实现的，本实用新型包括捕尘罩和供水系统，捕尘罩包括第一侧板2、第二侧板3、顶板1和后板4围合成一个具有开放面和出渣口的六面腔体，围合起来主要是为了解决防止石屑和泥尘飞扬，影响环境和作业人员的身体健康的问题；为了碎石飞溅的问题，在出渣口设置了挡板，可以有效防止工作人员遭到碎石意外伤害的问题；供水系统包括防尘罩上设置的贯穿了侧板的第一铁管10和第二铁管11，第一铁管10和第二铁管11上设置了若干个小孔13，用于喷洒出水；第一铁管10和第二铁管11通过带有止水阀门的水管，连接了高处的水池，可以根据孔内扬尘的大小调节水管上的止水阀门水流大小，水流受重力作用，从高位水池经水管流入在带孔铁管内，因水管流量大于第一铁管10和第二铁管11的流量，而第一铁管10和第二铁管11上钻有小孔13，为此出水端水流成喷射状，部分水流附着在螺旋清洁带9上，冲出孔内的粉尘遇到捕尘罩后，无法飞更远，并且遇到由小孔13喷洒出来的水珠，完成细尘凝固的，保护了孔口作业人员。整个钻孔结束以后，水珠的喷洒不会结束，由于是钻头作业结束以后处于低速状态，钻杆此时的旋转方向与清洁带9的布置方向相反，将与清洁带9发生接触和摩擦，从而起到擦拭钻杆的作用，将钻杆上大部分的粉尘和碎土扫落在除尘罩内

实施例2

请参照图3，本实用新型提供一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，出渣口设置有挡板，挡板有一块，为封闭挡板5，封闭挡板5铰接于顶板1靠近出渣口的一侧，当装置处于工作状态时，封闭挡板5可将出渣口封闭；封闭挡板5设置在出渣口，可完全掩盖出渣口，遮挡飞石，或将飞石反弹回地面方向，有效的解决了飞石伤害作业人员的问题，相对于实施例1的第一挡板6和第二挡板7来说，一块密封挡板5安装比第一挡板6和第二挡板7安装节约安装成本，另外全封闭阻挡效果比中间有间隙的阻挡效果更好，但是导向效果不如第一挡板6和第二挡板7的效果，所以可以根据需求选择。

实施例3

本实用新型提供一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，捕尘罩包括第一侧板2、第二侧板3、顶板1和后板2可固定焊接后围合成一个具有上述开放面和出渣口的六面腔体，使用焊接的方式会使得整个捕尘罩的强度高，但是由于是焊接，搬运时只能整体搬运，并且若其中一块板子损毁，就整个装置无法再使用，维修成本较高，但是焊接的装置强度较高，可保证安全。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，其特征在于：包括用于套在钻杆外的捕尘罩以及供水系统；所述捕尘罩为一个带有内腔的罩体，捕尘罩上具有与所述内腔连通的开放面和出渣口，与所述开放面相对的一面上开设有与钻杆相匹配的圆孔，所述圆孔处设置有清洁带；所述供水系统包括第一铁管和第二铁管，所述第一铁管和第二铁管均贯穿所述捕尘罩，所述第一铁管和第二铁管位于捕尘罩内腔的部分均设置有若干小孔。

2.根据权利要求1所述的一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，其特征在于，所述捕尘罩包括第一侧板、第二侧板、顶板和后板；所述顶板边上设置有顶板折弯和顶板凹槽，所述顶板凹槽与所述第一侧板、第二侧板和后板可配合，所述顶板折弯上设置有孔，所述第一侧板、第二侧板和后板上均设置有与所述顶板折弯上的孔相互对应的孔；所述后板上设置有后板折弯和后板凹槽，所述后板凹槽与所述第一侧板、第二侧板的侧边可配合，所述后板折弯上设置有孔，所述第一侧板、第二侧板侧边均设置有与所述后板折弯上的孔相互对应的孔；第一侧板、第二侧板、顶板和后板均采用可拆卸连接，围合成一个具有上述开放面和出渣口的六面腔体。

3.根据权利要求1所述的一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，其特征在于，所述捕尘罩包括第一侧板、第二侧板、顶板和后板，可固定焊接后围合成一个具有上述开放面和出渣口的六面腔体。

4.根据权利要求2所述的一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，其特征在于，所述出渣口设置有挡板，所述挡板有一块或两块，所述挡板均设置有手拉孔，且所述挡板棱角处均设置倒圆角。

5.根据权利要求4所述的一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，其特征在于，所述挡板有一块，为封闭挡板，所述封闭挡板的一边铰接于所述顶板靠近出渣口的一侧，所述封闭挡板的其他边均为自由边，装置处于工作状态时，密封挡板可使将所述出渣口为半封闭状态。

6.根据权利要求4所述的一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，其特征在于，所述挡板有两块，为第一挡板和第二挡板，所述第一侧板靠近出渣口的一边设置第一挡板，所述第二侧板靠近出渣口的一边设置与第一挡板相对的第二挡板；所述第一挡板通过铰链与所述第一侧板连接，所述第二挡板通过铰链与所述第二侧板连接；所述第一挡板与所述第二挡板之间相隔一定的间隙，转动所述第一挡板和所述第二挡板从而调节间隙大小。

7.根据权利要求1所述的一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，其特征在于，所述圆孔上设置的清洁带布置在靠近所述捕尘罩空腔的一侧，布置方向同钻杆螺旋钻进方向一致，且所述清洁带采用耐磨橡胶材质。

8.根据权利要求3所述的一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，其特征在于，所述第一铁管和第二铁管的两端均设置有两个可封闭的管接头，所述管接头的流量为所述第一铁管和第二铁管的流量的两倍以上；所述第一铁管和第二铁管穿过所述捕尘罩的部分设置有螺纹，所述第一铁管和第二铁管在侧板两侧分别安装连接螺母支撑第一侧板和所述第二侧板。

9.根据权利要求8所述的一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，其特征在于，所述第一铁管和第二铁管水平穿过所述捕尘罩的第一侧板和第二侧板，且水平相距一定距离。

10.根据权利要求1所述的一种带有集成功能的潜孔钻孔口除尘装置，其特征在于，所述第一铁管和第二铁管上的圆周面上均设置有若干小孔分布，且至少有两个所述小孔的轴线形成夹角。

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