CN215368340U - 一种拼装预制楼梯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式建筑,特别是一种拼装预制楼梯,其包括若干预制踏步和沿楼梯走向设置的至少两根预制梯梁,所述预制踏步具有踏面和踢面,所述预制梯梁的上表面连续设置多个齿状凸起,且各所述预制梯梁的齿状凸起相对设置而构成多个踏步安装平台,各所述预制踏步依次安装在一个踏步安装平台上。所述预制梯梁的齿状凸起上预埋螺纹套筒,所述预制踏步上预留台阶状通孔,所述预制踏步与所述预制梯梁通过穿设所述台阶状通孔的螺栓与螺纹套筒的螺纹连接而连接成一体。本实用新型不仅降低了预制楼梯的单个构件的重量,能使用较为经济的施工吊具,节省了施工成本,且模具制作简单,生产容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑,特别是一种拼装预制楼梯。
背景技术
在装配式建筑中,如中国专利CN211923286U所示,预制楼梯通常在工厂整体制作,然后到现场通过设备进行吊装。由于这种预制楼梯的尺寸和重量过大,导致其模具成本和吊装的器械成本大幅增加。
中国专利CN111155728A公开了一种拼装式预制楼梯,其通过将整体预制楼梯沿长度方向分成左右两块预制梯板,左右两块预制梯板通过企口拼装成一体,使预制楼梯吊装时的重量减轻,降低了对吊装设备的要求,但这种企口拼装方式,对吊装位置的精准度要求高,使得预制楼梯安装时的吊装时间长,减缓了施工进度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有预制楼梯的尺寸、净重大的不足,提供一种能减轻单次吊装重量,降低成本,并保证楼梯拼装后整体性的拼装预制楼梯。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种拼装预制楼梯,其包括若干预制踏步和沿楼梯走向设置的至少两根预制梯梁,所述预制踏步具有踏面和踢面,所述预制梯梁的上表面连续设置多个齿状凸起,且各所述预制梯梁的齿状凸起相对设置而构成多个踏步安装平台,各所述预制踏步依次安装在一个踏步安装平台上。
本实用新型将预制楼梯拆分为若干预制踏步和至少两根预制梯梁,拆分后的预制踏步和预制梯梁的重量相比整装预制楼梯的重量减轻了许多,因而可选择较低规格且较经济的吊具进行预制楼梯构件的吊装作业,进而节省施工成本,且拆分后的预制踏步和预制梯梁外形规整,模具制作简单,能够批量化生产,运输效能高,拼装施工方便。
为尽量简化预制踏步与预制梯梁的拼装,所述预制梯梁的齿状凸起上预埋螺纹套筒,所述预制踏步上预留台阶状通孔,所述预制踏步与所述预制梯梁通过穿设所述台阶状通孔的螺栓与螺纹套筒的螺纹连接而连接成一体。
一实施例中,所述预制踏步的踏面和踢面一体预制成型,且所述踏面的两端分别预留所述台阶状通孔,所述预制踏步经其踏面与所述预制梯梁的齿状凸起经螺栓连接成一体。
另一实施例中,所述预制踏步的踏面和踢面分别预制成型,且所述踏面的两端和所述踢面的两端分别预留所述台阶状通孔,所述预制踏步的踏面和踢面分别与所述预制梯梁的齿状凸起经螺栓连接成一体。
优选地,各预制踏步的踏步高度、踏步宽度相同,使预制踏步为模数化构件。
优选地,所述齿状凸起包括一水平延伸边和一竖直延伸边,所述水平延伸边与所述竖直延伸边的一端相交形成90度夹角,且各齿状凸起的水平延伸边的长度和竖直延伸边的长度分别相等,使所述齿状凸起模数化。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型能降低预制楼梯单个构件的重量,使用较为经济的施工吊具就可吊装,进而节省了施工成本。
2、本实用新型将预制踏步与预制梯梁的连接通过螺纹套筒与螺栓的连接实现,使本实用新型的组装速度快,提升了施工进度。
3、本实用新型模具制作简单,生产容易,且可重复利用,提高了模具经济性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型拼装预制楼梯实施例一的侧视结构示意图。
图2为本实用新型拼装预制楼梯实施例一的俯视结构示意图。
图3为本实用新型拼装预制楼梯实施例一的预制梯梁的侧视结构示意图。
图4为本实用新型拼装预制楼梯实施例一的预制踏步的侧视结构示意图。
图5为本实用新型拼装预制楼梯实施例一的预制踏步的俯视结构示意图。
图6为本实用新型拼装预制楼梯实施例一的预制踏步与预制梯梁的连接结构正视示意图。
图7为本实用新型拼装预制楼梯实施例一的预制踏步与预制梯梁的连接结构侧视示意图。
图8为本实用新型拼装预制楼梯实施例二的侧视结构示意图。
图9为本实用新型拼装预制楼梯实施例二的预制踏步的踏面的侧视结构示意图。
图10为本实用新型拼装预制楼梯实施例二的预制踏步的踢面的正视结构示意图。
图11为本实用新型拼装预制楼梯实施例二的预制踏步与预制梯梁的连接结构侧视示意图。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述,但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
为了便于描述,各部件的相对位置关系,如:上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的,并不对本专利的结构起限定作用。
如图1-图7所示,本实用新型拼装预制楼梯实施例一包括若干预制踏步1和沿楼梯走向设置的至少两根预制梯梁2。各预制踏步1的踏步高度、踏步宽度相同,使预制踏步1为模数化构件。
所述预制踏步1具有踏面11和踢面12,且所述踏面11和踢面12一体预制成型,所述踏面11的两端中部分别预留台阶状通孔13。
所述预制梯梁2的上表面连续设置多个齿状凸起21。所述齿状凸起21包括一水平延伸边211和一竖直延伸边212,所述水平延伸边211与所述竖直延伸边212的一端相交形成90度夹角,且各齿状凸起21的水平延伸边211的长度和竖直延伸边212的长度分别相等,使所述齿状凸起21为模数化结构。
各齿状凸起21的水平延伸边211上预埋螺纹套筒4,且各预制梯梁2上的齿状凸起21相对设置而形成多个踏步安装平台,各预制踏步1依次紧贴安装在一个个踏步安装平台上,且各预制踏步1的踏面11与预制梯梁2的齿状凸起21的水平延伸边211通过穿设踏面11的台阶状通孔13的螺栓3与齿状凸起21的水平延伸边211上的螺纹套筒4的螺纹连接而连接成一体。
如图8-图11所示,本实用新型拼装预制楼梯实施例二与实施例一的结构大致相同,不同之处仅在于:所述预制踏步1的踏面11和踢面12分别预制成型,且所述踏面11的两端和所述踢面12的两端分别预留所述台阶状通孔13,所述预制梯梁2的齿状凸起21的水平延伸边211和竖直延伸边212上分别预埋螺纹套筒4,所述预制踏步1的踏面11两端的台阶状通孔13与所述预制梯梁2的齿状凸起21的水平延伸边211上的螺纹套筒4经螺栓3连接成一体,所述预制踏步1的踢面12两端的台阶状通孔13与所述预制梯梁2的齿状凸起21的竖直延伸边212上的螺纹套筒4经螺栓3连接成一体。
以上所述,仅是本申请的较佳实施例,并非对本申请做任何形式的限制,虽然本申请以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限制本申请,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本申请技术方案的范围内,利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例,均属于技术方案范围内。
Claims (6)
1.一种拼装预制楼梯,包括若干预制踏步,所述预制踏步具有踏面和踢面,其特征在于,还包括沿楼梯走向设置的至少两根预制梯梁,所述预制梯梁的上表面连续设置多个齿状凸起,且各所述预制梯梁的齿状凸起相对设置而构成多个踏步安装平台,各所述预制踏步依次安装在一个踏步安装平台上。
2.根据权利要求1所述的一种拼装预制楼梯,其特征在于,所述预制梯梁的齿状凸起上预埋螺纹套筒,所述预制踏步上预留台阶状通孔,所述预制踏步与所述预制梯梁通过穿设所述台阶状通孔的螺栓与螺纹套筒的螺纹连接而连接成一体。
3.根据权利要求2所述的一种拼装预制楼梯,其特征在于,所述预制踏步的踏面和踢面一体预制成型,且所述踏面的两端分别预留所述台阶状通孔,所述预制踏步经其踏面与所述预制梯梁的齿状凸起经螺栓连接成一体。
4.根据权利要求2所述的一种拼装预制楼梯,其特征在于,所述预制踏步的踏面和踢面分别预制成型,且所述踏面的两端和所述踢面的两端分别预留所述台阶状通孔,所述预制踏步的踏面和踢面分别与所述预制梯梁的齿状凸起经螺栓连接成一体。
5.根据权利要求1所述的一种拼装预制楼梯,其特征在于,各预制踏步的踏步高度、踏步宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种拼装预制楼梯,其特征在于,所述齿状凸起包括一水平延伸边和一竖直延伸边,所述水平延伸边与所述竖直延伸边的一端相交形成90度夹角,且各齿状凸起的水平延伸边的长度和竖直延伸边的长度分别相等。
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CN202120063820.0U CN215368340U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种拼装预制楼梯 |
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CN202120063820.0U Active CN215368340U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种拼装预制楼梯 |
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Cited By (1)
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CN114991397A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-02 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种预制式的梁式楼梯 |
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2021
- 2021-01-11 CN CN202120063820.0U patent/CN215368340U/zh active Active
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