CN215368199U - 一种板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊顶安装技术领域，尤其涉及一种板连接结构。包括与板连接的加固线条，和卡接所述加固线条并挂于吊顶龙骨上的龙骨连接件，所述加固线条与板之间设置有粘结层。通过粘结层将加固线条与板连接；龙骨连接件上设置可弯折的侧板，通过侧板的可弯折设计实现与吊顶龙骨的连接，改变侧板的形状实现侧板与吊顶龙骨的松紧连接，从而调整龙骨连接件相对吊顶龙骨的位置，在龙骨连接件连接上板之后，实现板的位置调整，提高板的装配质量。加固线条通过卡插的方式卡挂于龙骨连接件上，相比螺接的方式具有操作简便，卡扣结实的特点，也便于拔插式拆除。

Description

一种板连接结构

技术领域

本实用新型属于吊顶安装技术领域，尤其涉及一种板连接结构。

背景技术

在现有的龙骨与面板的连接中，通常设有主龙骨和副龙骨，副龙骨与面板相连，实现面板与主龙骨之间的连接，主龙骨和副龙骨的交叉设置形成面板的框架结构。

在现有的主龙骨和副龙骨连接中，通常主龙骨和副龙骨之间直接连接，这就需要在主龙骨和副龙骨上进行打孔，影响主龙骨和副龙骨的整体强度，同时主龙骨和副龙骨通常在连接后固定连接，难以调整副龙骨的位置，面板在与副龙骨安装时需要预留空隙，从而使得整体面板不够紧凑，影响吊顶的整体稳定性。

申请公布号为CN 111926983 A的专利公开了一种吊顶模块、悬浮吊顶系统及其施工方法，所述吊顶模块包括带饰面层的石膏板以及在所述石膏板的装饰面的相对面上相互平行设置的至少两条覆面龙骨，所述覆面龙骨与石膏板之间通过粘结层连接，覆面龙骨与石膏板之间还设置有加固层，加固层与所述石膏板之间通过粘结层固定连接，所述加固层与所述覆面龙骨之间通过所述加固件固定连接，加固件为螺钉螺接。该覆面龙骨与石膏板之间虽然设置有用于加强覆面龙骨连接强度的加固层，但加固层通过螺钉与覆面龙骨连接，在长期的使用过程中可能会存在螺钉老化或脱落的风险。

实用新型内容

吊顶过程中可能会存在吊顶面板安装位置存在偏差需要再次进行调整的操作，但由于吊顶面板与吊顶龙骨采用固定连接的方式使得难以改变吊顶面板的位置，可能会出现需要重复拆装的状况，为了提供一种在吊顶面板安装后仍可对吊顶面板进行位移调整的方案，本实用新型提供了一种板连接结构及安装方法，将板装配于吊顶龙骨的步骤分隔成两步，采用两个部件实现板的吊顶安装，使得板连接于吊顶龙骨后仍可改变板相对于吊顶龙骨的相对位置，对板进行调整，以实现合格的吊顶装配。

为实现上述目的，本实用新型提供一种板连接结构，用于将板悬吊于吊顶龙骨，其特征在于：包括用于以粘接方式安装板的加固线条，和用以卡接所述加固线条并卡装所述吊顶龙骨的龙骨连接件。

本实用新型较优的技术方案，所述加固线条包括第一粘结面，所述第一粘结面的两端设置用以卡装于所述龙骨连接件的二卡条。

本实用新型较优的技术方案，所述第一粘结面与卡条之间设置有倾斜连接部。

本实用新型较优的技术方案，所述龙骨连接件包括二相对的侧板和底板，所述侧板和底板围成用以卡装吊顶龙骨的卡装腔。本实用新型较优的技术方案，所述侧板、底板的连接处开设有用以卡入所述加固线条的插槽。

本实用新型较优的技术方案，所述底板开设有用于容纳所述第一粘结面的第二槽。

本实用新型较优的技术方案，所述侧板中部开设有第一缺口。

本实用新型较优的技术方案，所述侧板上开设有孔。

本实用新型较优的技术方案，所述孔为圆孔。

本实用新型较优的技术方案，所述第一缺口的形状为U形。

优选的开设有孔可为圆孔。侧板在具体的装配过程中，加固线条上的第一粘结面上可设置粘结层，通过粘结层将加固线条与板连接；龙骨连接件上设置可弯折的侧板，侧板用于在将龙骨连接件连接于吊顶龙骨上时，可将侧板折弯变形，形成挂钩便于钩挂于吊顶龙骨上，在需要将龙骨连接件紧紧地连接于吊顶龙骨上时，可将侧板折弯成与吊顶龙骨形状相匹配的形状，使两者难以发生位移，在需要改变龙骨连接件在吊顶龙骨上的位置时，可改变侧板的弯折形状，使得侧板可在吊顶龙骨上移动；龙骨连接件上设置有供加固线条卡插的插槽，加固线条可与龙骨连接件卡插配合，从而实现龙骨连接件连接加固线条，加固线条连接板，两两相互配合，实现相对位置可调的操作。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的龙骨连接件，通过侧板的可弯折设计实现与吊顶龙骨的连接，改变侧板的形状实现侧板与吊顶龙骨的松紧连接，从而调整龙骨连接件相对吊顶龙骨的位置，在龙骨连接件连接上板之后，实现板的位置调整，提高板的装配质量。

2、本实用新型提供的加固线条通过卡插的方式卡挂于龙骨连接件上，相比螺接的方式具有操作简便，卡扣结实的特点，也便于拔插式拆除。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种板连接结构的安装结构图；

图2为本实用新型实施例的一种板连接结构的安装结构图；

图3为图2中连接结构的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的加固线条的结构图；

图5为本实用新型实施例的加固线条的主视图；

图6为本实用新型实施例的龙骨连接件的结构图；

图7为本实用新型实施例的龙骨连接件的结构图；

图中：11、板； 5、龙骨连接件；50、卡装腔；51、侧板；511、第一缺口；512、弯折条；513、孔；514、第三缺口；52、连接部；521、第二槽；522、底板；523、连接端部；53、弧形连接块；54、插槽；7、吊顶龙骨；8、加固线条；81、粘结层；82、第一粘结面；83、卡条；84、倾斜连接部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但实施例并不是对本实用新型技术方案的限定。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可借鉴本实用新型内容，适当改变结构、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本实用新型的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本实用新型的范围之内。

为了更好地解释本实用新型，以下结合具体实施例进一步阐明本实用新型的主要内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

如图1、2和3所示，一种板连接结构，包括用于以粘接方式安装板11的加固线条8，和用以卡接所述加固线条8并卡装所述吊顶龙骨7的龙骨连接件5。具体地，包括设于高处的吊顶龙骨7，挂于吊顶龙骨7上的龙骨连接件5，卡插于龙骨连接件5上的加固线条8，加固线条8的下方连接有板11，加固线条8与板11之间设置有粘结层81。

如图4和5所示，所述加固线条8包括第一粘结面82，所述第一粘结面82两端向上凸出第一粘结面82设置两卡插于所述龙骨连接件5的卡条83。两卡条83用于钩挂于龙骨连接件5上的底板522，使得加固线条8得以牢固的连接在龙骨连接件5上。

所述第一粘结面82与卡条83之间设置有倾斜连接部84。即所述倾斜连接部84将第一粘结面82与卡条83构成一受弯构件，增加加固线条的承重强度。同时倾斜连接部84可止挡在底板522与卡条83之间，相比于当卡条83与第一粘结面82处于同一水平面时，且插槽54的宽度较大时，在外力的作用下，卡条83与第一粘结面82容易在插槽54中来回运动，影响板11的吊顶稳定性，因此倾斜连接部84的设置一方面可加强加固线条8的承重强度，同时可对加固线条8在龙骨连接件5上的限位，提高卡插的稳定性。

如图6和7所示，所述龙骨连接件5包括二相对的侧板51和底板522，所述侧板51和底板522围成用以卡装吊顶龙骨7的卡装腔50。所述侧板51、底板522的连接处开设有用以卡入所述加固线条8的插槽54。所述龙骨连接件5包括供所述卡条83卡插的插槽54，和供所述卡条83卡插入所述插槽54后搭接的底板522。加固线条8的卡条83可从插槽54中插入，插入后卡条83搭接在底板522上。

所述底板522开设有用于容纳所述第一粘结面82的第二槽521。第二槽521将所述底板522分隔为两个，设置于所述插槽54左右两侧的下方，卡条83分布在第一粘结面82的左右两侧，插槽54左右两侧的底板522配合的与卡条83搭接，使得板11连接在第一粘结面82上时，左右两侧的卡条83能平衡的承载重力，两底板522也均衡的承载重力，使得重心稳定；在两底板522的中部设置第二槽521，以使得第一粘结面82能容纳其中，连接在第一粘结面82上的板11不会受到其他部位的阻挡。由于两底板522之间设置有第二槽521，其承重强度会变弱，两卡条83之间的第一粘结面82容纳于该第二槽521中，可以加强龙骨连接件5的强度。

所述底板522的连接端部523设置于所述插槽54槽口的下方，用于止挡所述第一粘结面82的端部或倾斜连接部84。即底板522的连接端部523能对第一粘结面82进行限位，使得加固线条8插入插槽54后，第一粘结面82能定位的设置在两底板522之间，防止其可沿水平方向左右移动，影响稳定性。

所述底板522的端部设置有向上延伸的弧形连接块53，所述弧形连接块53上设置有用于弯折后挂于所述吊顶龙骨7上的侧板51。弧形连接块53向上延伸可为底板522与侧板51之间增大距离，便于实现插槽54的设置，且弧形连接块53的设置相比直角的设置具有更好的连接强度。

所述侧板51中部开设有第一缺口511，所述第一缺口511的形状为U形。所述第一缺口511将所述侧板51分隔成两弯折条512，第一缺口511的形状为U形使得两弯折条512的缺口连接处是弧形过渡面，弧形的结构相比尖锐角的结构具有更好的承载应力能力，防止两个弯折条512分离；所述弯折条512上开设有孔513，优选的孔513为圆孔。为了便于弯折，降低整个侧板51的弯折强度，采用在侧板51上切割掉一部分，形成第一缺口511，该第一缺口511将侧板51分成两弯折条512，两弯折条512的宽度变小，更易弯折变形，为进一步提高折弯性能，在两弯折条512上切割掉一部分，形成一圆孔513，则两弯折条512更易弯折，开设的圆孔513相比开设其他方形的孔具有更强的应力承载能力，避免由于承载的重力，使得在切口处发生撕裂，从而使得弯折条512断裂；同时第一缺口511的切割形状U形，使得两弯折条512连接处以弧形线条连接，提高两弯折条512的承载应力。

所述侧板51下端中部开设有第三缺口514，所述第三缺口514与所述插槽54相连通。第三缺口514作为插槽54的一部分，增大了插槽54的尺寸，便于卡条83的卡插。

在具体的安装过程中，可采用以下的安装步骤：

S1：将龙骨连接件5安装在吊顶龙骨7上，将侧板51折弯钩挂于吊顶龙骨7上；

S2：将加固线条8连接于板11上，在第一粘结面82和/或板11上涂上粘结胶，形成粘结层81，第一粘结面82与板11通过粘结层81固定连接；

S3：将连接有板11的加固线条8卡插于龙骨连接件5上，将卡条83卡插入插槽54，卡条83搭接于底板522上，第一粘结面82限位于两底板522之间，则板11稳定的连接在了吊顶龙骨7上。在安装结束后需要对板11的位置进行微调，则可通过改变龙骨连接件5的位置进行调整，无需拆掉板11进行操作。本实用新型各组合部件可单独组装和拆卸，一个部件的损坏不影响整体的结构，直接替换即可，拆换后的材料可重复使用，具有很好的重复利用率，可降低成本，同时无需螺接固定，具有装配简便的优势。

以上对本实用新型的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依据本实用新型申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种板连接结构，用于将板悬吊于吊顶龙骨（7），其特征在于：包括用于以粘接方式安装板（11）的加固线条（8），和用以卡接所述加固线条（8）并卡装所述吊顶龙骨（7）的龙骨连接件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种板连接结构，其特征在于：所述加固线条（8）包括第一粘结面（82），所述第一粘结面（82）的两端设置用以卡装于所述龙骨连接件（5）的二卡条（83）。

3.根据权利要求2所述的一种板连接结构，其特征在于：所述第一粘结面（82）与卡条（83）之间设置有倾斜连接部（84）。

4.根据权利要求2所述的一种板连接结构，其特征在于，所述龙骨连接件（5）包括二相对的侧板（51）和底板（522），所述侧板（51）和底板（522）围成用以卡装吊顶龙骨（7）的卡装腔（50）。

5.根据权利要求4所述的一种板连接结构，其特征在于，所述侧板（51）、底板（522）的连接处开设有用以卡入所述加固线条（8）的插槽（54）。

6.根据权利要求4所述的一种板连接结构，其特征在于：所述底板（522）开设有用于容纳所述第一粘结面（82）的第二槽（521）。

7.根据权利要求4所述的一种板连接结构，其特征在于：所述侧板（51）中部开设有第一缺口（511）。

8.根据权利要求4所述的一种板连接结构，其特征在于：所述侧板（51）上开设有孔（513）。

9.根据权利要求8所述的一种板连接结构，其特征在于：所述孔（513）为圆孔。

10.根据权利要求7所述的一种板连接结构，其特征在于：所述第一缺口（511）的形状为U形。

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