CN215366268U - 服装生产用拉筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了服装生产用拉筒结构,包括拉筒本体,所述拉筒本体的背部设置有滑块,所述滑块位于滑槽内,且滑槽开设在安装T型座的侧表面上,所述滑槽的内壁表面开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有限位弹簧,所述限位弹簧的一侧设置有固定块。本实用新型中,通过设置拉筒本体、滑块、滑槽、安装T型座、凹槽、限位弹簧、固定块、连接杆、限位块和限位槽,使用时,通过将滑块插入滑槽内,而限位块在限位弹簧的弹性性能的作用下,使得限位块卡在限位槽内,从而完成对拉筒结构的固定安装工作,本实用新型结构结构简单,使用方便,能够快速对拉筒结构进行安装和拆卸工作,便于更换,极大的提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装加工生产设备技术领域,尤其涉及服装生产用拉筒结构。
背景技术
拉筒又称卷边器,边缝器,是各类服装、皮革、箱包缝制设备的辅助工具。
现有的技术存在以下问题:
现有的拉筒结构在安装时,一般都是通过螺栓将底座固定在缝纫机上,进而完成安装工作,但是,一旦更换拉筒结构,还得通过拧开螺栓才能取下拉筒,重新更换,更换过程繁琐,十分不易;同时为了保证包边的张紧性,一般都会在后面焊接一个蛇形紧固条,但是焊接一旦不过关,在运送或者使用的过程中,一旦焊接处断裂,很有可能使得蛇形紧固条不能使用,从而降低服装生产效率。
我们为此,提出了服装生产用拉筒结构解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的服装生产用拉筒结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:服装生产用拉筒结构,包括拉筒本体,所述拉筒本体的背部设置有滑块,所述滑块位于滑槽内,且滑槽开设在安装T型座的侧表面上,所述滑槽的内壁表面开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有限位弹簧,所述限位弹簧的一侧设置有固定块,所述固定块通过连接杆与限位块相连接,所述滑块的一侧开设有配合限位块使用的限位槽。
优选的,所述拉筒本体的一侧一体化设置有套筒,所述套筒的内部套接有固定轴,所述固定轴的端部固定有固定环,所述固定环的一侧固定有蛇形紧固件,所述固定轴的另一端表面贯通开设有内螺纹孔,所述内螺纹孔通过螺纹连接有蝶形螺栓。
优选的,所述拉筒本体的表面贯通开设有通孔。
优选的,所述蛇形紧固件的表面套接有滚轮。
优选的,所述安装T型座的底端表面贯通开设有安装孔,且安装孔开设有多个,并且多个安装孔呈矩形阵列分布在安装T型座的底端表面上。
优选的,所述拉筒本体和蛇形紧固件均采用不锈钢材质。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
1、本实用新型中,通过设置拉筒本体、滑块、滑槽、安装T型座、凹槽、限位弹簧、固定块、连接杆、限位块和限位槽,使用时,通过将滑块插入滑槽内,而限位块在限位弹簧的弹性性能的作用下,使得限位块卡在限位槽内,从而完成对拉筒结构的固定安装工作,本实用新型结构结构简单,使用方便,能够快速对拉筒结构进行安装和拆卸工作,便于更换,极大的提高了装置的实用性。
2、本实用新型中,通过设置固定轴、固定环、套筒、内螺纹孔、蛇形紧固件和蝶形螺栓,使用时,通过将固定轴与套筒相互套接,利用蝶形螺栓与固定轴端部的内螺纹孔螺旋连接,即可完成对蛇形紧固件的安装工作,结构简单,操作方便,相对于传统的焊接方式,本实用新型运用更加灵活,极大的提高了拉筒结构的使用便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的服装生产用拉筒结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的服装生产用拉筒结构的安装T型座结构示意图;
图3为本实用新型提出的服装生产用拉筒结构的固定轴结构示意图。
图例说明:
1、拉筒本体;2、蛇形紧固件;3、安装T型座;4、滑槽;5、凹槽;6、限位弹簧;7、固定块;8、连接杆;9、限位块;10、通孔;11、固定轴;12、固定环;13、内螺纹孔;14、蝶形螺栓;15、套筒;16、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-3,服装生产用拉筒结构,包括拉筒本体1,拉筒本体1的背部设置有滑块,滑块位于滑槽4内,且滑槽4开设在安装T型座3的侧表面上,滑槽4的内壁表面开设有凹槽5,凹槽5的内部设置有限位弹簧6,限位弹簧6的一侧设置有固定块7,固定块7通过连接杆8与限位块9相连接,滑块的一侧开设有配合限位块9使用的限位槽。
本实施方案中:通过将滑块插入滑槽4内,而限位块9在限位弹簧6的弹性性能的作用下,使得限位块9卡在限位槽内,从而完成对拉筒结构的固定安装工作,本实用新型结构结构简单,使用方便,能够快速对拉筒结构进行安装和拆卸工作,便于更换,极大的提高了装置的实用性。
具体的,拉筒本体1的一侧一体化设置有套筒15,套筒15的内部套接有固定轴11,固定轴11的端部固定有固定环12,固定环12的一侧固定有蛇形紧固件2,固定轴11的另一端表面贯通开设有内螺纹孔13,内螺纹孔13通过螺纹连接有蝶形螺栓14。
本实施方案中:通过将固定轴11与套筒15相互套接,利用蝶形螺栓14与固定轴11端部的内螺纹孔13螺旋连接,即可完成对蛇形紧固件2的安装工作,结构简单,操作方便,相对于传统的焊接方式,本实用新型运用更加灵活,极大的提高了拉筒结构的使用便捷性。
具体的,拉筒本体1的表面贯通开设有通孔10。
本实施方案中:通过开设通孔10,方便工作人员填充布料。
具体的,蛇形紧固件2的表面套接有滚轮。
本实施方案中:通过设置滚轮,降低布料与蛇形紧固件2之间的摩擦力。
具体的,安装T型座3的底端表面贯通开设有安装孔16,且安装孔16开设有多个,并且多个安装孔16呈矩形阵列分布在安装T型座3的底端表面上。
本实施方案中:通过开设多个安装孔16,便于将安装T型座3固定在缝纫机上。
具体的,拉筒本体1和蛇形紧固件2均采用不锈钢材质。
本实施方案中:不锈钢材质具有耐腐蚀,不易生锈等特点,能够有效的避免拉筒结构出现锈迹对布料造成侵染。
工作原理:工作时,工作人员将安装T型座3安装在缝纫机上,然后通过将滑块插入滑槽4内,而限位块9在限位弹簧6的弹性性能的作用下,使得限位块9卡在限位槽内,从而完成对拉筒结构的固定安装工作,本实用新型结构结构简单,使用方便,能够快速对拉筒结构进行安装和拆卸工作,便于更换,极大的提高了装置的实用性;通过将固定轴11与套筒15相互套接,利用蝶形螺栓14与固定轴11端部的内螺纹孔13螺旋连接,即可完成对蛇形紧固件2的安装工作,结构简单,操作方便,相对于传统的焊接方式,本实用新型运用更加灵活,极大的提高了拉筒结构的使用便捷性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.服装生产用拉筒结构,包括拉筒本体(1),其特征在于,所述拉筒本体(1)的背部设置有滑块,所述滑块位于滑槽(4)内,且滑槽(4)开设在安装T型座(3)的侧表面上,所述滑槽(4)的内壁表面开设有凹槽(5),所述凹槽(5)的内部设置有限位弹簧(6),所述限位弹簧(6)的一侧设置有固定块(7),所述固定块(7)通过连接杆(8)与限位块(9)相连接,所述滑块的一侧开设有配合限位块(9)使用的限位槽。
2.根据权利要求1所述的服装生产用拉筒结构,其特征在于,所述拉筒本体(1)的一侧一体化设置有套筒(15),所述套筒(15)的内部套接有固定轴(11),所述固定轴(11)的端部固定有固定环(12),所述固定环(12)的一侧固定有蛇形紧固件(2),所述固定轴(11)的另一端表面贯通开设有内螺纹孔(13),所述内螺纹孔(13)通过螺纹连接有蝶形螺栓(14)。
3.根据权利要求1所述的服装生产用拉筒结构,其特征在于,所述拉筒本体(1)的表面贯通开设有通孔(10)。
4.根据权利要求2所述的服装生产用拉筒结构,其特征在于,所述蛇形紧固件(2)的表面套接有滚轮。
5.根据权利要求1所述的服装生产用拉筒结构,其特征在于,所述安装T型座(3)的底端表面贯通开设有安装孔(16),且安装孔(16)开设有多个,并且多个安装孔(16)呈矩形阵列分布在安装T型座(3)的底端表面上。
6.根据权利要求1所述的服装生产用拉筒结构,其特征在于,所述拉筒本体(1)和蛇形紧固件(2)均采用不锈钢材质。
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