CN215366107U - 一种带有自动定量功能的混棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有自动定量功能的混棉机。所述带有自动定量功能的混棉机，包括：机体；上料结构，所述上料结构设置于所述机体的顶部，所述上料结构包括上料斗、转动电机、转动件、转动板、压力传感器、排料管道。本实用新型提供一种带有自动定量功能的混棉机，通过设置上料结构，能够实现快速定量添加原料功能，改变了传统定量加料方式，通过转动电机带动转动件转动，在将上一种原料导入至机体内部时，使得另外的转动板能够快速形成收集区间，然后人们可以立刻添加下一种原料，大大缩短了中间等待的时间，进而有效的加快的原料添加速度，更好的满足混棉加工需求。

Description

一种带有自动定量功能的混棉机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种带有自动定量功能的混棉机。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

而在纺织生产过程中，需要使用纺织机械对纺织品进行加工处理，其中混棉机便是主要加工设备之一，其主要是用于将各种加工原料混合在一起，在使用时，将原料放入混棉机中，通过内部的混合机构进行均匀混合。

现有技术中，在进行混棉操作时各原料的量需要严格按照一定的比例添加，因此为了避免向混棉机中添加原料添加量不准确，一般会在混棉机中设置定量机构，而传统的定量机构一般是利用弹簧和承重板测量原料的重量，通过原料重量向下挤压承重板，直至承重板移动至指定位置，承重板开启，将原料排出，之后承重板缓慢复位，该种方式承重板复位需要一定的时间，而当需要添加的原料种类较多时，在每一种原料添加完成之后并不能立刻进行添加，需要等待承重板复位，导致原料添加工作速度缓慢，花费时间较长，进而影响混棉机的工作效率。

因此，有必要提供一种带有自动定量功能的混棉机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有自动定量功能的混棉机，解决了混棉机中的定量机构在添加原料时存在时间间隔的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有自动定量功能的混棉机，包括：

机体；

上料结构，所述上料结构设置于所述机体的顶部，所述上料结构包括上料斗、转动电机、转动件、转动板、压力传感器、排料管道；

其中，所述转动电机设置于所述上料斗的内部，所述转动件转动于所述上料斗的内侧，且所述上料斗的一侧与所述转动电机的输出端固定安装，所述压力传感器设置于所述转动件内，所述转动板固定于所述转动件的外部，所述排料管道固定于所述上料斗的底部。

优选的，所述上料斗设置于所述机体的顶部，所述排料管道的底端与所述机体的顶部连通。

优选的，所述转动电机位于所述上料斗内部的左侧，所述转动件的右侧与所述上料斗内壁的右侧转动连接。

优选的，所述压力传感器、所述转动板的数量均设置有三个，且三个所述转动板均匀分布在所述转动件的外部。

优选的，所述机体的上设置有搅拌组件，所述机体的内部设置有罗拉。

优选的，所述机体的底部固定安装有基座，所述机体的一侧连接有排出管道。

优选的，所述机体的顶部设置有盖板结构，所述盖板结构包括盖板、安装轴、固定转件和固定孔，所述盖板的左侧与所述机体顶部的左侧转动连接，所述安装轴固定于所述盖板的底部，所述固定转件螺纹连接于所述机体上，所述机体的顶部开设有安装槽，所述安装轴卡接于所述安装槽内，所述固定转件一端卡接于所述固定孔内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有自动定量功能的混棉机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种带有自动定量功能的混棉机，通过设置上料结构，能够实现快速定量添加原料功能，改变了传统定量加料方式，通过转动电机带动转动件转动，在将上一种原料导入至机体内部时，使得另外的转动板能够快速形成收集区间，然后人们可以立刻添加下一种原料，大大缩短了中间等待的时间，进而有效的加快的原料添加速度，更好的满足混棉加工需求，同时利用压力传感器测量原料的质量，使得质量测量更加准确，减少误差。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有自动定量功能的混棉机内部的结构示意图；

图2为图1所示的转动件内部的结构示意图；

图3为图1所示的上料斗内部的结构示意图；

图4为图3所示的转动件和转动板外部的结构示意图；

图5为本实用新型提供的带有自动定量功能的混棉机第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示的A部放大示意图。

图中标号：

1、机体；

2、上料结构；

21、上料斗，22、转动电机，23、转动件，24、转动板，25、压力传感器， 26、排料管道；

3、搅拌组件，4、罗拉，5、基座，6、排出管道；

7、盖板结构；

71、盖板，72、安装轴，73、固定转件，74、固定孔；

8、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的带有自动定量功能的混棉机内部的结构示意图；图2为图1所示的转动件内部的结构示意图；图3为图1所示的上料斗内部的结构示意图；图4为图3所示的转动件和转动板外部的结构示意图。带有自动定量功能的混棉机，包括：

机体1；

上料结构2，所述上料结构2设置于所述机体1的顶部，所述上料结构2 包括上料斗21、转动电机22、转动件23、转动板24、压力传感器25、排料管道26；

其中，所述转动电机22设置于所述上料斗21的内部，所述转动件23转动于所述上料斗21的内侧，且所述上料斗21的一侧与所述转动电机22的输出端固定安装，所述压力传感器25设置于所述转动件23内，所述转动板24 固定于所述转动件23的外部，所述排料管道26固定于所述上料斗21的底部。

上料斗21主要用于向机体1内部导入原料，位于机体1顶部的中间，而转动电机22安装于机体1内部的左侧，外接有电源，通过外部控制面板控制其运转，转动件23转动于上料斗21内壁的两侧之间，通过与转动电机22的输出端固定安装，在转动电机22转动时，能够带动转动件23同时转动，而三个转动板24均匀分布在转动件23的外部，其数量不仅限于三个，可以根据实际的使用需求调整，主要用于将转动件23外部分割成对应数量的空间，且每两个转动板24与转动件23形成一定的空间，用于收集原料，三个压力传感器 25均匀分布在转动件23内部，与转动板24的数量对应设置，用于对转动板 24形成的空间进行质量检测，通过与外部控制面板信号连接，通过设定检测阈值，当原料质量到达设定的阈值后，会自动向控制面板传送信号，进而使得控制面板可以控制转动电机22转动，且压力传感器25的型号为MCY08，当然也可以采用其它适配的型号代替，排料管道26通过机体1的顶部连通，能够将上料斗21内部的原料导入到机体1内部；

通过设置该上料结构2主要用于向机体1内部定量添加原料，在使用时，人们将原料添加至上料斗21中，原料直接掉落在两个转动板24之间，而当原料的质量到达需要的量时，通过压力传感器25发出信号，使得控制面板开始控制转动电机22转动，进而使得转动件23可以带动转动板24同时转动，而转动板24之间的原料则随之一起向上料斗21的下方移动，当转动件转动一百二十度之后，控制面板控制转动电机22停止转动，此时原料移动至上料斗21 的下方，在重力的作用下通过排料管道26直接进入到机体1内部，而另外两个转动板24转动至上料斗21的上方位置，形成新的收集空间，此时人们便可以继续添加下一种原料了，该上料结构2能够实现快速定量添加原料功能，改变了传统定量加料方式，通过转动电机22带动转动件23转动，在将上一种原料导入至机体1内部时，使得另外的转动板24能够快速形成收集区间，然后人们可以立刻添加下一种原料，大大缩短了中间等待的时间，进而有效的加快的原料添加速度，更好的满足混棉加工需求，同时利用压力传感器25测量原料的质量，使得质量测量更加准确，减少误差。

所述上料斗21设置于所述机体1的顶部，所述排料管道26的底端与所述机体1的顶部连通。

所述转动电机22位于所述上料斗21内部的左侧，所述转动件23的右侧与所述上料斗21内壁的右侧转动连接。

所述压力传感器25、所述转动板24的数量均设置有三个，且三个所述转动板24均匀分布在所述转动件23的外部。

所述机体1的上设置有搅拌组件3，所述机体1的内部设置有罗拉4。

搅拌组件32用于对原料进行混合搅拌处理。

所述机体1的底部固定安装有基座5，所述机体1的一侧连接有排出管道 6。

排出管道6上设置有电子阀门，通过控制面板控制其开启。

本实用新型提供的带有自动定量功能的混棉机的工作原理如下：

在使用时，人们将原料添加至上料斗21中，原料直接掉落在两个转动板 24之间，而当原料的质量到达需要的量时，通过压力传感器25发出信号，使得控制面板开始控制转动电机22转动，进而使得转动件23可以带动转动板 24同时转动，而转动板24之间的原料则随之一起向上料斗21的下方移动，当转动件转动一百二十度之后，控制面板控制转动电机22停止转动，此时原料移动至上料斗21的下方，在重力的作用下通过排料管道26直接进入到机体 1内部，而另外两个转动板24转动至上料斗21的上方位置，形成新的收集空间，此时人们便可以继续添加下一种原料了。

第二实施例

请结合参阅图5和图6，基于本实用新型的第一实施例一种带有自动定量功能的混棉机，本实用新型的第二实施例提供另一种带有自动定量功能的混棉机，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本实用新型的提供另一种带有自动定量功能的混棉机不同之处在于：

所述机体1的顶部设置有盖板结构7，所述盖板结构7包括盖板71、安装轴72、固定转件73和固定孔74，所述盖板71的左侧与所述机体1顶部的左侧转动连接，所述安装轴72固定于所述盖板71的底部，所述固定转件73螺纹连接于所述机体1上，所述机体1的顶部开设有安装槽8，所述安装轴72 卡接于所述安装槽8内，所述固定转件73一端卡接于所述固定孔74内。

盖板结构7主要用于对机体1的顶部进行密封，使得机体1的顶部可以自由开启与关闭，其中盖板71与机体1的顶部转动连接，可以在机体1的顶部转动，安装轴72则与安装槽8适配设置，通过两者配合卡接，使得盖板71 在闭合时，能够与机体1顶部保持有效接触，在机体1内部设置有与固定转件 73适配的螺纹槽，通过转动固定转件73，使其可以在机体1上水平方向移动，而固定孔74与固定转件73适配设置，通过两者配合卡接，使得安装轴72能够安装安装在安装槽8内部，进而使得盖板71能够与机体1顶部保持紧密贴合，通过设置该盖板结构7，改变了传统一体式机体1设计，将其设置为可转动敞开式设计，在需要对机体1内部进行清理或是元件维修检查时，均可以将盖板71开启，使得机体1顶部处于敞开状态，方便人们直接进行操作，不会受到较大程度的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带有自动定量功能的混棉机，其特征在于，包括：

机体；

上料结构，所述上料结构设置于所述机体的顶部，所述上料结构包括上料斗、转动电机、转动件、转动板、压力传感器、排料管道；

其中，所述转动电机设置于所述上料斗的内部，所述转动件转动于所述上料斗的内侧，且所述上料斗的一侧与所述转动电机的输出端固定安装，所述压力传感器设置于所述转动件内，所述转动板固定于所述转动件的外部，所述排料管道固定于所述上料斗的底部。

2.根据权利要求1所述的带有自动定量功能的混棉机，其特征在于，所述上料斗设置于所述机体的顶部，所述排料管道的底端与所述机体的顶部连通。

3.根据权利要求1所述的带有自动定量功能的混棉机，其特征在于，所述转动电机位于所述上料斗内部的左侧，所述转动件的右侧与所述上料斗内壁的右侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的带有自动定量功能的混棉机，其特征在于，所述压力传感器、所述转动板的数量均设置有三个，且三个所述转动板均匀分布在所述转动件的外部。

5.根据权利要求1所述的带有自动定量功能的混棉机，其特征在于，所述机体的上设置有搅拌组件，所述机体的内部设置有罗拉。

6.根据权利要求1所述的带有自动定量功能的混棉机，其特征在于，所述机体的底部固定安装有基座，所述机体的一侧连接有排出管道。

7.根据权利要求1所述的带有自动定量功能的混棉机，其特征在于，所述机体的顶部设置有盖板结构，所述盖板结构包括盖板、安装轴、固定转件和固定孔，所述盖板的左侧与所述机体顶部的左侧转动连接，所述安装轴固定于所述盖板的底部，所述固定转件螺纹连接于所述机体上，所述机体的顶部开设有安装槽，所述安装轴卡接于所述安装槽内，所述固定转件一端卡接于所述固定孔内。

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