CN215365452U - 玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统及玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统及玻璃窑炉，包括：烟道，具有排烟腔，在其壁厚方向开设有抽拉口，以及与抽拉口相对的负压槽；闸板箱，设于烟道外，具有通过抽拉口与排烟腔连通的抽拉腔；闸板提升机构，包括设于闸板箱外的驱动组件，以及与驱动组件连接的牵引绳，牵引绳伸入闸板箱内；以及截断闸板，一端与牵引绳连接，另一端可配接于负压槽中，且可于抽拉腔内抽拉平移，其中，抽拉口与负压槽形成可使截断闸板沿逆风方向设置的倾斜安装位。如此使得烟气往余热锅炉方向流动时，在截断闸板处产生的负压能够将其牢牢地吸附在负压槽中，防止截断闸板的晃动性，提高截断闸板的使用寿命，减少漏风量，保证余热电厂的生产稳定性。

Description

玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统及玻璃窑炉

技术领域

本实用新型属于玻璃窑炉技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统及玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑路为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供气等。在通过烟道将烟气排出的过程中，同时还有大量热量被同步排出，为了将烟气的热量充分利用，例如，可以将烟气通入余热锅炉中经由余热电厂进行发电等，因此，需要在烟道通向排放烟囱的路径上安装截断闸板以隔断向排放烟囱通气，达到把烟气抽走再利用的目的。

传统的截断闸板在安装时顺着风压斜插入烟道中，当烟气向余热锅炉方向流动时，在截断闸板处形成较大的负压，将大闸板背面的室外空气从排放烟囱抽入烟道中，造成截断闸板一直处于晃动状态，影响截断闸板的使用寿命，并且被抽入余热锅炉的室外空气，容易影响余热电厂的稳定生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统及玻璃窑炉，旨在解决在余热回收时，传统的截断闸板一直处于晃动状态，影响截断闸板的使用寿命，并且被抽入余热锅炉的室外空气，增加了氧含量，容易影响余热电厂的稳定生产的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

在第一方面，本实用新型提供一种玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统，包括：烟道，具有排烟腔，在其壁厚方向开设有抽拉口，以及与所述抽拉口相对的负压槽；闸板箱，设于所述烟道外，具有通过所述抽拉口与所述排烟腔连通的抽拉腔；闸板提升机构，包括设于所述闸板箱外的驱动组件，以及与所述驱动组件连接的牵引绳，所述牵引绳伸入所述闸板箱内；以及截断闸板，一端与所述牵引绳连接，另一端可配接于所述负压槽中，且可于所述闸板箱内抽拉平移，其中，所述抽拉口与所述负压槽形成可使所述截断闸板沿逆风设置的倾斜安装位。

在一种可能的实现方式中，所述负压槽的槽壁具有彼此衔接的第一配接面和第二配接面，所述第一配接面和所述第二配接面构成沿逆风方向设置的倾斜抵压面。

在一种可能的实现方式中，所述截断闸板包括：闸板本体，一端与所述牵引绳连接；第一限位本体，设于所述闸板本体的另一端，且可抵压于所述第一配接面；以及第二限位本体，设于所述闸板本体的另一端，且可抵压于所述第二配接面。

在一种可能的实现方式中，所述截断闸板的配接面设有密封垫。

在一种可能的实现方式中，所述闸板箱包括：箱体外壳，设于所述烟道的外壁，具有所述抽拉腔；以及导向框架，设于所述抽拉腔内，所述截断闸板可沿所述导向框架抽拉平移。

在一种可能的实现方式中，所述箱体外壳包括：外壳主体，设于所述烟道的外壁，开设有检修口；以及检修盖体，可拆卸地盖设于所述外壳主体，以封闭或打开所述检修口。

在一种可能的实现方式中，所述检修盖体开设有检查孔。

在一种可能的实现方式中，所述导向框架设有第一T型导轨，所述截断闸板设有与所述第一T型导轨配合的第二T型导轨。

在一种可能的实现方式中，所述烟道内还设有与所述导向框架衔接的滑道框架，所述滑道框架与所述截断闸板倾斜角度相同，且所述截断闸板可沿所述滑道框架抽拉平移。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：支撑架，与所述闸板箱间隔设置；减速电机，设于所述闸板箱外壁，且与所述牵引绳配合；配重块，沿所述支撑架自由移动设置，且与所述牵引绳连接；以及多个行程开关，沿所述牵引绳的牵引方向，间隔地设于所述支撑架。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件还包括设于所述闸板箱与所述支撑架之间的防护罩，所述牵引绳自所述闸板箱经由所述防护罩延伸至所述支撑架。

本实用新型提供的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统，在烟道的壁厚方向开设有抽拉口和负压槽，抽拉口和负压槽能够形成使截断闸板沿逆风方向设置的倾斜安装位，如此使得烟气往余热锅炉方向流动时，在截断闸板处产生的负压能够将其牢牢地吸附在负压槽中，防止了截断闸板的晃动性，提高了截断闸板的使用寿命，减少了漏风量，提高了烟气温度，保证了余热电厂的生产稳定性，降低了发电量的测量误差，同时，利用闸板箱能够减少室外空气的引入，利用闸板提升机构保证截断闸板的可调性，对环境综合治理和资源综合利用具有巨大的作用。

在第二方面，本实用新型还提供一种玻璃窑炉，包括如上任一实施例所述的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统。

本实用新型提供的玻璃窑炉采用如上任一实施例所述的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统，二者技术效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统在烟道延伸方向上的结构示意图；

图2为图1所示结构A的放大示意图；

图3为本实用新型一实施例玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统在烟道周向上的结构示意图；

图4为图3所示烟道的俯视示意图；

图5为本实用新型一实施例玻璃窑炉的示意图。

附图标记说明：

1、玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统

100、烟道 110、排烟腔 120、抽拉口

130、负压槽 131、第一配接面 132、第二配接面

140、滑道框架 150、承载座 200、闸板箱

210、箱体外壳 211、抽拉腔 212、外壳主体

213、检修盖体 214、检查孔 215、把手

220、导向框架 300、闸板提升机构 310、驱动组件

311、支撑架 312、减速电机 313、配重块

314、行程开关 315、防护罩 320、牵引绳

400、截断闸板 410、闸板本体 420、第一限位本体

430、第二限位本体 2、玻璃窑炉 500、余热锅炉

600、排放烟囱

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定在”“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“一端”、“另一端”可以是端部，也可以是邻近端部的位置。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统1进行说明。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供了一种玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统1，包括：烟道100，具有排烟腔110，在其壁厚方向开设有抽拉口120，以及与抽拉口120相对的负压槽130；闸板箱200，设于烟道100外，具有通过抽拉口120与排烟腔110连通的抽拉腔211；闸板提升机构300，包括设于闸板箱200外的驱动组件310，以及与驱动组件310连接的牵引绳320，牵引绳320伸入闸板箱200内；以及截断闸板400，一端与牵引绳320连接，另一端可配接于负压槽130中，且可于抽拉腔211内抽拉平移，其中，抽拉口120与负压槽130形成可使截断闸板400沿逆风方向设置的倾斜安装位。

需要说明的是，截断闸板400安装在烟道100通向排放烟囱600的路径上，当不需要进行余热回收利用时，通过闸板提升机构300中的驱动组件310带动牵引绳320抽拉截断闸板400，可以导通烟道100。牵引绳320可以是钢丝绳，也可以是其他材质的。

本实用新型实施例中，抽拉口120与负压槽130分别设于烟道100相对的两侧，且抽拉口120和负压槽130错位分布，可以形成沿逆风方向设置的倾斜安装位，使得截断闸板400逆着风压倾斜地插设在烟道100中，截断闸板400形成的负压牢牢地将截断闸板400背离闸板箱200的端部吸附在负压槽130中。对于截断闸板400的倾斜程度不做限制，例如，可以是75°、80°等。

可以理解的是，如图5所示，在玻璃窑炉1中，烟道100具有相对的两个分支，其中之一分支连通有余热锅炉500，其中之另一分支连通有排放烟囱600。当烟气向余热锅炉500流动时，由于截断闸板400大都处于常闭状态，使得截断闸板400沿背离排放烟囱600的方向被施加有压力。传统的截断闸板沿顺风方向设置，也就是，截断闸板的底部向内倾斜，即向背离排放烟囱600的方向倾斜，导致截断闸板翘起，其底部与烟道内壁之间具有缝隙，从而导致漏风的情况。为此，本实用新型实施例中，截断闸板400沿逆风方向倾斜地设于烟道100中，使得截断闸板400的底部向外倾斜，即向朝向排放烟囱600的方向倾斜设置，在烟道100内外压差的作用下，使得截断闸板400处于被挤压吸附在倾斜安装位的状态。

本实用新型实施例提供的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统1至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统1，在烟道100的壁厚方向开设有抽拉口120和负压槽130，抽拉口120和负压槽130能够形成使截断闸板400沿逆风方向设置的倾斜安装位，如此使得烟气往余热锅炉500方向流动时，在截断闸板400处产生的负压能够将其牢牢地吸附在负压槽130中，防止了截断闸板400的晃动性，提高了截断闸板400的使用寿命，减少了漏风量，提高了烟气温度，保证了余热电厂的生产稳定性，降低了发电量的测量误差，同时，利用闸板箱200能够减少室外空气的引入，利用闸板提升机构300保证截断闸板400的可调性，对环境综合治理和资源综合利用具有巨大的作用，保证了污染物的排放符合排放标准，该安装系统在技术上可熟可靠，项目推广应用也将为玻璃生产行业带来可观的经济效益和社会效益。

请参阅图2，在一些可能的实施例中，负压槽130的槽壁具有彼此衔接的第一配接面131和第二配接面132，第一配接面131和第二配接面132构成沿逆风方向设置的倾斜抵压面。可以理解的是，第一配接面131和第二配接面132之间可以直接衔接，也可以通过中间面间接衔接。第一配接面131和第二配接面132均倾斜设置，构成倾斜安装位的倾斜抵压面，实现与截断闸板400的配合。

请参阅图1至图3，在上述负压槽130的基础上，在一个具体的实施例中，截断闸板400包括：闸板本体410，一端与牵引绳320连接；第一限位本体420，设于闸板本体410的另一端，且可抵压于第一配接面131；以及第二限位本体430，设于闸板本体410的另一端，且可抵压于第二配接面132。本实施例中，第一限位本体420和第二限位本体430可以均是板状结构或其他形状结构，保证在烟道100中的密封性即可。第一限位本体420和第二限位本体430可以彼此连接，第一限位本体420和第一配接面131抵压，第二限位本体430和第二配接面132抵压，形成在负压作用下的紧密配合，提高可靠性。此外，闸板本体410还设有加强板。

在一些可能的实施例中，截断闸板400的配接面设有密封垫。本实施例中，密封垫可以粘接在截断闸板400的配接面上，在配合时，密封垫抵压在负压槽130中，能够增加漏风的难度，保证截断闸板400的贴紧可靠性。

对于闸板箱200的具体组成不做限制，下面举例说明。

例如，请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中，闸板箱200包括：箱体外壳210，设于烟道100的外壁，具有抽拉腔211；以及导向框架220，设于抽拉腔211内，截断闸板400可沿所述导向框架220抽拉平移。具体而言，箱体外壳210可以焊接、螺纹连接于烟道100的外壁，用于形成抽拉腔211，能够对截断闸板400进行保护。导向框架220固定在箱体外壳210的内壁，且导向框架220的倾斜角度与截断闸板400的倾斜角度一致，当截断闸板400在抽拉平移时，能够沿导向框架220移动，具有良好的导向性。

当然，在其他实施例中，闸板箱200还可以设置不同的腔体，设置定位元件等，对此不做限制。

在上述闸板箱200的基础上，请参阅图3，在一个具体的实施例中，箱体外壳210包括：外壳主体212，设于烟道100的外壁，开设有检修口；以及检修盖体213，可拆卸地盖设于外壳主体212，以封闭或打开检修口。本实施例中，外壳主体212可以焊接、螺纹连接于烟道100的外壁，在其壁厚方向开设有检修口。检修盖体213通过螺纹连接的方式连接于外壳主体212，通过拆卸检修盖体213，能够从检修口伸入闸板箱200内进行构件的更换维护。

另外，如图1所示，外壳主体212上还可以设有把手215，方便维修人员操作。

在上述闸板箱200的基础上，请参阅图3，在一个具体的实施例中，检修盖体213开设有检查孔214。本实施例中，在检修盖体213上开设有一个或多个检查孔214，该检查孔214可以设有透明盖，以尽可能地防止外部空气进入烟道100内。维修人员通过检查孔214可以观察闸板箱200内的情况，还可以观察烟道100内的情况，进而对内部结构进行及时维护。

在上述闸板箱200的基础上，在一个具体的实施例中，导向框架220设有第一T型导轨，截断闸板400设有与第一T型导轨配合的第二T型导轨。本实施例中，采用第一T型导轨和第二T型导轨配合的方式，可以防止在截断闸板400提升或下降的过程中出现移位抖动的情况，保证二者配合的可靠性和稳定性。

在上述闸板箱200的基础上，请参阅图1，在一个具体的实施例中，烟道100内还设有与导向框架220衔接的滑道框架140，滑道框架140与截断闸板400倾斜角度相同，且截断闸板400可沿滑道框架140抽拉平移。本实施例中，滑道框架140与负压槽130衔接，在负压作用下，截断闸板400紧紧地吸附在滑道框架140上，进一步地保证截断闸板400的抽拉稳定性。

对于驱动组件310的具体组成不做限制，下面举例说明。

例如，请参阅图3，在一些可能的实施例中，驱动组件310包括：支撑架311，与闸板箱200间隔设置；减速电机312，设于闸板箱200外壁，且与牵引绳320配合；配重块313，沿支撑架311自由移动设置，且与牵引绳320连接；以及多个行程开关314，沿牵引绳320的牵引方向，间隔地设于支撑架311。

具体而言，如图4所示，支撑架311可以通过预埋安装孔固定在烟道100的外壁上，具体是烟道100外的承载座150上，支撑架311具体可以是导向板、导向杆等组合，牵引绳320远离截断闸板400的另一端可以固定在支撑架311的下端面，以防止牵引绳320倒拉松脱。减速电机312具体可以是摆线针轮减速器和电动机的组合，也可以是减速驱动一体式的电机，例如，电动机的功率可以是1.5KW，提升速度可以是2900mm/min。牵引绳320直接绕设于减速电机312的电机轴，或通过传动元件间接地绕设于减速电机312的电机轴，可以理解的是，二者之间具有摩擦系数，能够防止打滑。

牵引绳320穿设在配重块313中，配重块313能够沿支撑架311自由移动设置，在抽拉过程中，配重块313能够伴随牵引绳320一同移动，保证运行稳定性，并且，能够降低减速电机312的功率，提高减速电机312的使用寿命。行程开关314能够监控和实时反馈截断闸板400被提升的高度或被下降的高度，以控制抽拉动作的稳定运行。例如，可以在截断闸板400被完全提升和完全下降的对应位置，在支撑架311上设置第一行程开关314和第二行程开关314。

当然，除此以外，驱动组件310还可以采用摇把、滑轮组等方式进行牵引绳320的提升或下降，对此不作限制。

在上述驱动组件310的基础上，请参阅图3，在一个具体的实施例中，驱动组件310还包括设于闸板箱200与支撑架311之间的防护罩315，牵引绳320自闸板箱200经由防护罩315延伸至支撑架311。本实施例中，防护罩315部分地罩设在闸板箱200的外表面，部分地罩设在支撑架311的上端面，能够将牵引绳320进行保护，尽可能地防止外界环境的干扰。可以理解的是，减速电机312可以设置在防护罩315的外部，也可以设置在防护罩315的内部，相对应地，当减速电机312设置在防护罩315的外部时，牵引绳320贯穿防护罩315经由减速电机312驱动再折返回防护罩315中。

此外，在防护罩315中还可以设置导向用的导向槽轮，用以辅助牵引绳320的抽拉动作，保证抽拉过程的平稳性。

基于同一发明构思，请参阅图5，本实用新型实施例还提供一种玻璃窑炉2，包括如上任一实施例所述的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统1。

本实用新型实施例提供的玻璃窑炉2采用如上任一实施例所述的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统1，二者技术效果相同，在此不再赘述。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统，其特征在于，包括：

烟道，具有排烟腔，在其壁厚方向开设有抽拉口，以及与所述抽拉口相对的负压槽；

闸板箱，设于所述烟道外，具有通过所述抽拉口与所述排烟腔连通的抽拉腔；

闸板提升机构，包括设于所述闸板箱外的驱动组件，以及与所述驱动组件连接的牵引绳，所述牵引绳伸入所述闸板箱内；以及

截断闸板，一端与所述牵引绳连接，另一端可配接于所述负压槽中，且可于所述抽拉腔内抽拉平移，其中，所述抽拉口与所述负压槽形成可使所述截断闸板沿逆风方向设置的倾斜安装位。

2.如权利要求1所述的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统，其特征在于，所述负压槽的槽壁具有彼此衔接的第一配接面和第二配接面，所述第一配接面和所述第二配接面构成沿负压方向设置的倾斜抵压面。

3.如权利要求2所述的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统，其特征在于，所述截断闸板包括：

闸板本体，一端与所述牵引绳连接；

第一限位本体，设于所述闸板本体的另一端，且可抵压于所述第一配接面；以及

第二限位本体，设于所述闸板本体的另一端，且可抵压于所述第二配接面。

4.如权利要求1所述的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统，其特征在于，所述闸板箱包括：

箱体外壳，设于所述烟道的外壁，具有所述抽拉腔；以及

导向框架，设于所述抽拉腔内，所述截断闸板可沿所述导向框架抽拉平移。

5.如权利要求4所述的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统，其特征在于，所述箱体外壳包括：

外壳主体，设于所述烟道的外壁，开设有检修口；以及

检修盖体，可拆卸地盖设于所述外壳主体，以封闭或打开所述检修口。

6.如权利要求5所述的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统，其特征在于，所述导向框架设有第一T型导轨，所述截断闸板设有与所述第一T型导轨配合的第二T型导轨。

7.如权利要求6所述的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统，其特征在于，所述烟道内还设有与所述导向框架衔接的滑道框架，所述滑道框架与所述截断闸板倾斜角度相同，且所述截断闸板可沿所述滑道框架抽拉平移。

8.如权利要求1所述的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统，其特征在于，所述驱动组件包括：

支撑架，与所述闸板箱间隔设置；

减速电机，设于所述闸板箱外壁，且与所述牵引绳配合；

配重块，沿所述支撑架自由移动设置，且与所述牵引绳连接；以及

多个行程开关，沿所述牵引绳的牵引方向，间隔地设于所述支撑架。

9.如权利要求8所述的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统，其特征在于，所述驱动组件还包括设于所述闸板箱与所述支撑架之间的防护罩，所述牵引绳自所述闸板箱经由所述防护罩延伸至所述支撑架。

10.玻璃窑炉，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的玻璃窑炉烟道截断闸板安装系统。

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