CN215364370U - 电梯门导向总成及电梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电梯门导向总成及电梯。电梯门导向总成包括门板、防脱件、地坎及防脱盖板。防脱件固定于所述门板的底部，所述防脱件包括防脱主板及弯折部，所述弯折部连接于所述防脱主板。地坎设有导向槽，所述导向槽用于至少部分地容纳所述防脱件。防脱盖板固定于所述地坎，所述防脱盖板的侧部设有朝向所述防脱件延伸的限位部，所述限位部凸出于所述导向槽的侧壁，并用于与所述弯折部配合。当门板收到外力冲击时，防脱件的弯折部钩合防脱盖板的限位部，这样防脱件不会轻易地从导向槽内脱离出来，有效防止防脱件脱槽，从而保证门板正常运动。

Description

电梯门导向总成及电梯

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，特别是涉及一种电梯门导向总成及电梯。

背景技术

电梯是高层建筑中不可或缺的组成部分，其安全性越来越受到人们的重视，尤其是电梯门受到外力撞击导致电梯门脱离，引发坠梯事故最为引起关注。

为了防止电梯轿门或层门脱落，通常是利用安装在门板下方的门靴滑块与地坎的滑槽间的错位，在轿门或层门门板收到外力冲击产生变形，防止门板飞脱。然而，其防护作用有限。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种电梯门导向总成及电梯，能够有效防止防脱件脱槽，保证电梯正常运动。

一种电梯门导向总成，包括：

门板；

防脱件，固定于所述门板的底部，所述防脱件包括防脱主板及弯折部，所述弯折部连接于所述防脱主板；

地坎，设有导向槽，所述导向槽用于至少部分地容纳所述防脱件；及

防脱盖板，固定于所述地坎，所述防脱盖板的侧部设有朝向所述防脱件延伸的限位部，所述限位部凸出于所述导向槽的侧壁，并用于与所述弯折部配合。

上述的防脱式门靴结构，通过在门板的底部设置带有弯折部的防脱件，并且地坎的顶部设有防脱盖板，防脱盖板设有朝向防脱件设置的限位部，限位部凸出于导向槽的侧壁。当门板收到外力冲击时，防脱件的弯折部钩合防脱盖板的限位部，这样防脱件不会轻易地从导向槽内脱离出来，有效防止防脱件脱槽，从而保证门板正常运动。

在其中一个实施例中，所述防脱盖板为平板，所述平板的底部紧贴所述地坎的顶部，所述平板的边缘凸出于所述导向槽的侧壁。

在其中一个实施例中，所述防脱件与所述防脱盖板之间具有间隙。

在其中一个实施例中，所述电梯导向总成还包括第一安装件，所述防脱盖板通过所述第一安装件可拆卸地安装于所述地坎；或者，所述防脱盖板焊接于所述地坎。

在其中一个实施例中，所述所述弯折部包括沿所述防脱主板的边缘向一侧弯折延伸的第一弯折板、沿所述第一弯折板的边缘向下弯折延伸的第二弯折板、以及设于所述第二弯折板的边缘的凸起翻板，所述凸起翻板与所述第二弯折板之间形成有夹角，所述凸起翻板与所述限位部配合。

在其中一个实施例中，所述电梯门导向总成还包括第二安装件，所述防脱件通过所述第二安装件可拆卸地安装于所述门板的底部。

在其中一个实施例中，所述电梯门导向总成还包括滑块，所述滑块固定于所述门板的底部，并活动地设于所述导向槽内。

在其中一个实施例中，所述滑块设有至少两个，至少两个所述滑块分别设于所述防脱件的两侧。

在其中一个实施例中，所述地坎为金属实心地坎。

一种电梯，包括所述的电梯门导向总成。

上述的电梯，通过在门板的底部设置带有弯折部的防脱件，并且地坎的顶部设有防脱盖板，防脱盖板设有朝向防脱件设置的限位部，限位部凸出于导向槽的侧壁。当门板收到外力冲击时，防脱件的弯折部钩合防脱盖板的限位部，这样防脱件不会轻易地从导向槽内脱离出来，有效防止防脱件脱槽，从而保证门板正常运动。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的电梯门导向总成的结构示意图；

图2为图1所示的电梯门导向总成受力后的结构示意图；

图3为图1所示的电梯门导向总成中防脱件的结构示意图；

图4为图1所示的防脱件及滑块安装于门板的结构示意图。

附图标号：10、门板；20、防脱件；21、防脱主板；22、弯折部；221、第一弯折板；222、第二弯折板；223、凸起翻板；30、地坎；31、导向槽；40、防脱盖板；41、限位部；50、第一安装件；60、第二安装件；70、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1和图2，图1示出了本实用新型一实施例的电梯门导向总成的结构示意图，图2示出了图1所示的电梯门导向总受力后的结构示意图。本实用新型一实施例提供的电梯门导向总成，包括门板10、防脱件20、地坎30及防脱盖板40。防脱件20固定于所述门板10的底部，所述防脱件20包括防脱主板21及弯折部22，所述弯折部22连接于所述防脱主板21。地坎30设有导向槽31，所述导向槽31用于至少部分地容纳所述防脱件20。防脱盖板40固定于所述地坎30，所述防脱盖板40的侧部设有朝向所述防脱件20设置的限位部41，所述限位部41凸出于所述导向槽31的侧壁，并用于与所述弯折部22配合。

上述的电梯门导向总成，通过在门板10的底部设置带有弯折部22的防脱件20，并且地坎30的顶部设有防脱盖板40，防脱盖板40设有朝向防脱件20延伸的限位部41，限位部41凸出于导向槽31的侧壁。当门板10收到外力冲击时，防脱件20的弯折部22钩合防脱盖板40的限位部41，这样防脱件20不会轻易地从导向槽31内脱离出来，有效防止防脱件20脱槽，从而保证门板10正常运动。

在一个实施例中，参阅图1和图2，所述防脱盖板40为平板。所述平板的底部紧贴所述地坎30的顶部，所述平板的边缘凸出于所述导向槽31的侧壁。具体地，所述平板的长度不超过所述地坎30的长度，平板的边缘凸出于导向槽31的侧壁，形成L字形。如此，凸出于导向槽31侧壁的平板边缘可对防脱件20起到限位作用，防止防脱件20脱槽。同时，防脱盖板40的结构简单，便于防脱盖板40的加工。另外，由于防脱盖板40为平板，防脱盖板40紧贴地坎30的顶部设置，便于将防脱盖板40牢固地安装于地坎30的顶部。

在一个实施例中，参阅图1和图2，所述防脱件20与所述防脱盖板40之间具有间隙。具体地，防脱盖板40的顶部与防脱件20的弯折部22之间具有间隙，且防脱盖板40的侧部与防脱20件的弯折部22之间具有间隙。如此，由于防脱盖板40与防脱件20之间始终保持一定的间隙，这样防脱盖板20不仅具备防脱功能，又不会降低地坎30的导向槽31性能。

在一个实施例中，参阅图1，所述电梯导向总成还包括第一安装件50，所述防脱盖板40通过所述第一安装件50可拆卸地安装于所述地坎30。可选地，第一安装件50为螺栓、螺钉等。如此，能够快速地拆卸和安装防脱盖板40，提高工作效率，同时便于加工制作及现场安装调整。并且，若防脱盖板40损坏，只需拆卸更换防脱盖板40，使用更灵活，同时减少维修投入，节约成本。

具体地，地坎30的顶部设有螺纹孔，防脱盖板40设有沉头孔；第一安装件50插设于沉头孔及螺纹孔内，并与螺纹孔的内壁螺纹连接。如此，便将防脱盖板40可拆卸地固定于地坎30的顶部。

需要说明的是，第一安装件50的数量可根据实际需求进行设置，在此不做具体限定。例如，在本实施例中，第一安装件50设有四个，通过四个第一安装件50将防脱盖板40固定于地坎30的顶部。

当然，在其它实施例中，也可将所述防脱盖板40焊接于所述地坎30的顶部。如此，防脱盖板40与地坎30的连接更牢固。

在一个实施例中，参阅图1、图2和图3，所述所述弯折部22包括沿所述防脱主板21的边缘向一侧弯折延伸的第一弯折板221、沿所述第一弯折板221的边缘向下弯折延伸的第二弯折板222、以及设于所述第二弯折板222的边缘的凸起翻板223，所述凸起翻板223与所述第二弯折板222之间形成有夹角，所述凸起翻板223与所述限位部41配合。如此，沿防脱主板21的边缘向一侧弯折延伸有第一弯折板221，第一弯折板221能够保护门板10，延长门板10的使用寿命。并且，沿第二弯折板222的边缘设有凸起翻板223，凸起翻边与第二弯折板222之间形成有夹角，使得插设于导向槽31内的防脱件20的端部为钩状，便于防脱件20钩合限位部41。此外，还能够保证防脱件20插设于地坎30的导向槽31内。

具体地，防脱件20为钣金弯折或冲压成型的钣金件。

在一个实施例中，参阅图1和图2，所述电梯门导向总成还包括第二安装件60，所述防脱件20通过所述第二安装件60可拆卸地安装于所述门板10的底部。可选地，第二安装件60为螺栓、螺钉等。如此，能够快速地拆卸和安装防脱件20，提高工作效率，同时便于加工制作及现场安装调整。并且，若防脱件20损坏，只需拆卸更换防脱件20，使用更灵活，同时减少维修投入，节约成本。

需要说明的是，第二安装件60的数量可根据实际需求进行设置，在此不做具体限定。例如，在本实施例中，第二安装件60设有两个，通过两个第二安装件60将防脱件20连接于门板10的底部。

在一个实施例中，参阅图1和图4，所述电梯门导向总成还包括滑块70，所述滑块70固定于所述门板10的底部，并活动地设于所述导向槽31内。如此，通过在门板10的底部设置滑块70，滑块70活动地设于导向槽31内，这样滑块70对门板10的运动起到导向和限位的作用，保证防脱件20与导向槽31之间具有一定的间隙，保证该电梯门导向总成具备防脱功能。

进一步地，参阅图1和图4，所述滑块70设有至少两个，至少两个所述滑块70分别设于所述防脱件20的两侧。如此，可更好地对门板10的运动起到导向和限位的作用，有效保证防脱件20与导向槽31之间具有一定的间隙。

具体到本实施例中，滑块70设有两个，两个滑块70设于门板10的底部，并且两个滑块70分别位于防脱件20的两侧。

在一个实施例中，所述地坎30为金属实心地坎。可选地，地坎30为实心钢板地坎、实心铸铁地坎、实心镀锌板地坎、实心不锈钢地坎等。由于地坎30为金属实心地坎，金属实心地坎的韧性好，不易变形和折断，承载量大，适用于各类电梯。

参阅图1，本实用新型一实施例提供的电梯，包括上述任一实施例的电梯门导向总成。

上述的电梯，通过在门板10的底部设置带有弯折部22的防脱件20，并且地坎30的顶部设有防脱盖板40，防脱盖板40设有朝向防脱件20设置的限位部41，限位部41凸出于导向槽31的侧壁。当门板10收到外力冲击时，防脱件20的弯折部22钩合防脱盖板40的限位部41，这样防脱件20不会轻易地从导向槽31内脱离出来，有效防止防脱件20脱槽，从而保证门板10正常运动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相互重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电梯门导向总成，其特征在于，包括：

门板；

防脱件，固定于所述门板的底部，所述防脱件包括防脱主板及弯折部，所述弯折部连接于所述防脱主板；

地坎，设有导向槽，所述导向槽用于至少部分地容纳所述防脱件；及

防脱盖板，固定于所述地坎，所述防脱盖板的侧部设有朝向所述防脱件延伸的限位部，所述限位部凸出于所述导向槽的侧壁，并用于与所述弯折部配合。

2.根据权利要求1所述的电梯门导向总成，其特征在于，所述防脱盖板为平板，所述平板的底部紧贴所述地坎的顶部，所述平板的边缘凸出于所述导向槽的侧壁。

3.根据权利要求1所述的电梯门导向总成，其特征在于，所述防脱件与所述防脱盖板之间具有间隙。

4.根据权利要求1所述的电梯门导向总成，其特征在于，所述电梯门导向总成还包括第一安装件，所述防脱盖板通过所述第一安装件可拆卸地安装于所述地坎；或者，所述防脱盖板焊接于所述地坎。

5.根据权利要求1所述的电梯门导向总成，其特征在于，所述所述弯折部包括沿所述防脱主板的边缘向一侧弯折延伸的第一弯折板、沿所述第一弯折板的边缘向下弯折延伸的第二弯折板、以及设于所述第二弯折板的边缘的凸起翻板，所述凸起翻板与所述第二弯折板之间形成有夹角，所述凸起翻板与所述限位部配合。

6.根据权利要求1所述的电梯门导向总成，其特征在于，所述电梯门导向总成还包括第二安装件，所述防脱件通过所述第二安装件可拆卸地安装于所述门板的底部。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电梯门导向总成，其特征在于，所述电梯门导向总成还包括滑块，所述滑块固定于所述门板的底部，并活动地设于所述导向槽内。

8.根据权利要求7所述的电梯门导向总成，其特征在于，所述滑块设有至少两个，至少两个所述滑块分别设于所述防脱件的两侧。

9.根据权利要求1至6任一项所述的电梯门导向总成，其特征在于，所述地坎为金属实心地坎。

10.一种电梯，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电梯门导向总成。

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