CN215364262U - 一种电缆加工用传送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工用传送设备，包括箱体、卷辊、底座和第二导向轮，所述底座的顶端固定有箱体，所述箱体表面的一侧设置有卷辊，所述箱体表面的另一测安装有箱门，所述箱体内部一侧的底端设置有第二导向轮，所述第二导向轮的上方设置有限位结构，所述限位结构包括支柱、限位轮、第二U型槽和限位弹簧，所述第二导向轮的顶端设置有支柱，本实用新型通过在电缆到达第二导向轮后，第二导向轮上设置有限位轮，限位轮活动设置在顶部支柱上，且可借助顶部第二U型槽内的限位弹簧进行调节，在规格较大电缆穿过时，限位轮上升，限位弹簧收缩，此时限位轮对电缆进行口径限位，能够有效避免移动过程电缆出线偏移或掉落的情况发生。

Description

一种电缆加工用传送设备

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工用传送设备。

背景技术

电缆作为电力输送环节中最为重要的一环是不能出现任何问题的，为此电缆在往往会在表面涂覆有大量滑石粉进行防护，由于滑石粉具有良好的耐火性等性能受到电缆的广泛使用，在对电缆进行加工时一般会使用到电缆加工用传送设备用来对电缆的传输，为此现涉及到一种电缆加工用传送设备：

不过现有的电缆加工用传送设备在传输过程没有限位结构，因此在对不同规格电缆进行传输过程若没有限位结构会出现电缆掉落或偏移的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用传送设备，以解决上述背景技术中提出的电缆规格不同在运输过程易掉落偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用传送设备，包括箱体、卷辊、底座和第二导向轮，所述底座的顶端固定有箱体，所述箱体表面的一侧设置有卷辊，所述箱体表面的另一测安装有箱门，所述箱体内部一侧的底端设置有第二导向轮，所述第二导向轮的上方设置有限位结构，所述限位结构包括支柱、限位轮、第二U型槽和限位弹簧，所述第二导向轮的顶端设置有支柱，所述支柱的表面开设有第二U型槽，所述第二U型槽上架设有限位轮，所述限位轮轴承的顶端固定有限位弹簧，所述第二导向轮的一侧设置有第一导向轮。

优选的，所述箱体内部的另一侧表面设置有清洁结构，所述清洁结构包括固定板、调节弹簧、清洁板和清洁刷，所述箱体内部一侧的两端固定有固定板，所述固定板的底端设置有调节弹簧，所述调节弹簧的底端固定有清洁板，所述清洁板的顶端活动铰接在箱体的侧壁。

优选的，所述清洁板的底端固定有清洁刷，所述清洁板设计为可转动结构，所述清洁板关于箱体的水平中轴线呈对称分布。

优选的，所述清洁板的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括转杆、支架、螺杆、第一U型槽、张紧轮、驱动块、主动齿轮和从动齿轮，所述清洁板的一侧固定有支架，所述支架上开始有第一U型槽，所述第一U型槽上架设有张紧轮，所述张紧轮的轴承插设在第一U型槽上，所述张紧轮轴承的正面固定有螺杆。

优选的，所述螺杆上套设有驱动块，所述驱动块的背面和张紧轮轴承活动连接，所述螺杆的底端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合，所述从动齿轮的一侧贯穿出支架设置有转杆。

优选的，所述限位轮轴承插设在第二U型槽内，所述限位轮利用限位弹簧设计为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在电缆到达第二导向轮后，第二导向轮上设置有限位轮，限位轮活动设置在顶部支柱上，且可借助顶部第二U型槽内的限位弹簧进行调节，在规格较大电缆穿过时，限位轮上升，限位弹簧收缩，此时限位轮对电缆进行口径限位，能够有效避免移动过程电缆出线偏移或掉落的情况发生；

2、通过在电缆经过张紧轮时可对电缆进行张紧，只需调节张紧轮底部螺杆，螺杆通过底部转杆利用从动齿轮和主动齿轮进行转动，转动过程带动螺杆上驱动块升降，由于驱动块侧面与张紧轮之间活动连接，因此可对张紧轮进行高度调节，由于电缆从张紧轮顶部滑过，为此调节张紧轮高度时可调节电缆张紧程度，满足需求；

3、通过箱体两端设置的清洁板，清洁板底部设置清洁刷能够对电缆表面进行率先清洁，清洁板设计为活动结构，因此可对不同规格电缆穿过，规格较大电缆穿过时清洁板转动，但受到一侧调节弹簧影响清洁板仍与电缆贴合进行清洁，提升清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的支架正视结构示意图；

图3为本实用新型的正视外观结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、卷辊；3、底座；4、清洁结构；401、固定板；402、调节弹簧；403、清洁板；404、清洁刷；5、调节结构；501、转杆；502、支架；503、螺杆；504、第一U型槽；505、张紧轮；506、驱动块；507、主动齿轮；508、从动齿轮；6、第一导向轮；7、第二导向轮；8、限位结构；801、支柱；802、限位轮；803、第二U型槽；804、限位弹簧；9、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆加工用传送设备，包括箱体1、卷辊2、底座3和第二导向轮7，底座3的顶端固定有箱体1，箱体1表面的一侧设置有卷辊2，箱体1表面的另一测安装有箱门9，箱体1内部一侧的底端设置有第二导向轮7，第二导向轮7的上方设置有限位结构8，第二导向轮7的一侧设置有第一导向轮6；

箱体1内部的另一侧表面设置有清洁结构4，清洁结构4包括固定板401、调节弹簧402、清洁板403和清洁刷404，箱体1内部一侧的两端固定有固定板401，固定板401的底端设置有调节弹簧402，调节弹簧402的底端固定有清洁板403，清洁板403的顶端活动铰接在箱体1的侧壁，清洁板403的底端固定有清洁刷404，清洁板403设计为可转动结构，清洁板403关于箱体1的水平中轴线呈对称分布；

具体地如图1所示，箱体1两端设置的清洁板403，清洁板403底部设置清洁刷404能够对电缆表面进行率先清洁，清洁板403设计为活动结构，因此可对不同规格电缆穿过，规格较大电缆穿过时清洁板403转动，但受到一侧调节弹簧402影响清洁板403仍与电缆贴合进行清洁，提升清洁效果；

清洁板403的一侧设置有调节结构5，调节结构5包括转杆501、支架502、螺杆503、第一U型槽504、张紧轮505、驱动块506、主动齿轮507和从动齿轮508，清洁板403的一侧固定有支架502，支架502上开始有第一U型槽504，第一U型槽504上架设有张紧轮505，张紧轮505的轴承插设在第一U型槽504上，张紧轮505轴承的正面固定有螺杆503，螺杆503上套设有驱动块506，驱动块506的背面和张紧轮505轴承活动连接，螺杆503的底端固定有主动齿轮507，主动齿轮507的一侧设置有从动齿轮508，主动齿轮507和从动齿轮508之间相互啮合，从动齿轮508的一侧贯穿出支架502设置有转杆501；

具体地如图1和图2所示，在电缆经过张紧轮505时可对电缆进行张紧，只需调节张紧轮505底部螺杆503，螺杆503通过底部转杆501利用从动齿轮508和主动齿轮507进行转动，转动过程带动螺杆503上驱动块506升降，由于驱动块506侧面与张紧轮505之间活动连接，因此可对张紧轮505进行高度调节，由于电缆从张紧轮505顶部滑过，为此调节张紧轮505高度时可调节电缆张紧程度，满足需求；

限位结构8包括支柱801、限位轮802、第二U型槽803和限位弹簧804，第二导向轮7的顶端设置有支柱801，支柱801的表面开设有第二U型槽803，第二U型槽803上架设有限位轮802，限位轮802轴承的顶端固定有限位弹簧804，限位轮802轴承插设在第二U型槽803内，限位轮802利用限位弹簧804设计为伸缩结构；

具体地如图1和图4所示，在电缆到达第二导向轮7后，第二导向轮7上设置有限位轮802，限位轮802活动设置在顶部支柱801上，且可借助顶部第二U型槽803内的限位弹簧804进行调节，在规格较大电缆穿过时，限位轮802上升，限位弹簧804收缩，此时限位轮802对电缆进行口径限位，能够有效避免移动过程电缆出线偏移或掉落的情况发生。

工作原理：使用时将卷辊2上的电缆拉出依次经过张紧轮505、第一导向轮6、第二导向轮7和限位轮802进行移动，在进入张紧轮505前，电缆线通过箱体1两端设置的清洁板403，清洁板403底部设置清洁刷404能够对电缆表面进行率先清洁，清洁板403设计为活动结构，因此可对不同规格电缆穿过，规格较大电缆穿过时清洁板403转动，但受到一侧调节弹簧402影响清洁板403仍与电缆贴合进行清洁，提升清洁效果；

之后，为调节电缆在传输过程的张紧程度，在电缆经过张紧轮505时可对电缆进行张紧，只需调节张紧轮505底部螺杆503，螺杆503通过底部转杆501利用从动齿轮508和主动齿轮507进行转动，转动过程带动螺杆503上驱动块506升降，由于驱动块506侧面与张紧轮505之间活动连接，因此可对张紧轮505进行高度调节，由于电缆从张紧轮505顶部滑过，为此调节张紧轮505高度时可调节电缆张紧程度，满足需求；

最后，在电缆到达第二导向轮7后，第二导向轮7上设置有限位轮802，限位轮802活动设置在顶部支柱801上，且可借助顶部第二U型槽803内的限位弹簧804进行调节，在规格较大电缆穿过时，限位轮802上升，限位弹簧804收缩，此时限位轮802对电缆进行口径限位，能够有效避免移动过程电缆出线偏移或掉落的情况发生。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆加工用传送设备，包括箱体(1)、卷辊(2)、底座(3)和第二导向轮(7)，其特征在于：所述底座(3)的顶端固定有箱体(1)，所述箱体(1)表面的一侧设置有卷辊(2)，所述箱体(1)表面的另一测安装有箱门(9)，所述箱体(1)内部一侧的底端设置有第二导向轮(7)，所述第二导向轮(7)的上方设置有限位结构(8)，所述限位结构(8)包括支柱(801)、限位轮(802)、第二U型槽(803)和限位弹簧(804)，所述第二导向轮(7)的顶端设置有支柱(801)，所述支柱(801)的表面开设有第二U型槽(803)，所述第二U型槽(803)上架设有限位轮(802)，所述限位轮(802)轴承的顶端固定有限位弹簧(804)，所述第二导向轮(7)的一侧设置有第一导向轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用传送设备，其特征在于：所述箱体(1)内部的另一侧表面设置有清洁结构(4)，所述清洁结构(4)包括固定板(401)、调节弹簧(402)、清洁板(403)和清洁刷(404)，所述箱体(1)内部一侧的两端固定有固定板(401)，所述固定板(401)的底端设置有调节弹簧(402)，所述调节弹簧(402)的底端固定有清洁板(403)，所述清洁板(403)的顶端活动铰接在箱体(1)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用传送设备，其特征在于：所述清洁板(403)的底端固定有清洁刷(404)，所述清洁板(403)设计为可转动结构，所述清洁板(403)关于箱体(1)的水平中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种电缆加工用传送设备，其特征在于：所述清洁板(403)的一侧设置有调节结构(5)，所述调节结构(5)包括转杆(501)、支架(502)、螺杆(503)、第一U型槽(504)、张紧轮(505)、驱动块(506)、主动齿轮(507)和从动齿轮(508)，所述清洁板(403)的一侧固定有支架(502)，所述支架(502)上开始有第一U型槽(504)，所述第一U型槽(504)上架设有张紧轮(505)，所述张紧轮(505)的轴承插设在第一U型槽(504)上，所述张紧轮(505)轴承的正面固定有螺杆(503)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆加工用传送设备，其特征在于：所述螺杆(503)上套设有驱动块(506)，所述驱动块(506)的背面和张紧轮(505)轴承活动连接，所述螺杆(503)的底端固定有主动齿轮(507)，所述主动齿轮(507)的一侧设置有从动齿轮(508)，所述主动齿轮(507)和从动齿轮(508)之间相互啮合，所述从动齿轮(508)的一侧贯穿出支架(502)设置有转杆(501)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用传送设备，其特征在于：所述限位轮(802)轴承插设在第二U型槽(803)内，所述限位轮(802)利用限位弹簧(804)设计为伸缩结构。

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