CN215362193U - 一种软管封尾机用软管倒置预警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管封尾机用软管倒置预警装置，包括防护箱，防护箱的内侧顶部安装有软管封尾机本体，防护箱的两侧均设置有防护机构，防护机构包括拆装组件，拆装组件的表面设置有固定组件，拆装组件的内侧设置有调节组件，调节组件靠近软管封尾机本体的一侧设置有连接组件，连接组件的表面设置有定位组件，防护箱的内侧位于软管封尾机本体的前端设置有预警组件，预警组件包括固定板，固定板的底部固定连接有固定杆，固定杆的表面活动连接有滑动板。本实用新型采用上述结构，通过设置防护机构，防护机构中的调节组件可以通过调节连接组件中的夹持板的位置，从而对软管封尾机本体的两侧进行固定，降低因晃动产生次品的可能性。

Description

一种软管封尾机用软管倒置预警装置

技术领域

本实用新型属于软管封尾机领域，特别涉及一种软管封尾机用软管倒置预警装置。

背景技术

软管封尾机，是适用于医药、日化、食品及特殊行业理想的塑料软管、复合管封口机械。软管封尾机是利用加热技术及原理将塑料软管的封口表面在加热条件下，将软管口两边高压熔合在一起，避免了某些因管壁沾有异物而封口不牢的弊病，且封口美观、漂亮。

然而，软管封尾机在使用时，由于内部电器的运转，可能导致软管封尾机发生晃动，从而可能导致操作出现失误，出现次品；而且，在对软管封尾机底部进行检测时，由于软管封尾机对不同的软管操作的高度不同，检测设备不便于调节会导致检测不够精细。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种软管封尾机用软管倒置预警装置，以解决软管封尾机运行发生晃动以及不便于调节检测装置的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种软管封尾机用软管倒置预警装置，包括防护箱，所述防护箱的内侧顶部安装有软管封尾机本体，所述防护箱的两侧均设置有防护机构，所述防护机构包括拆装组件，所述拆装组件的表面设置有固定组件，所述拆装组件的内侧设置有调节组件，所述调节组件靠近软管封尾机本体的一侧设置有连接组件，所述连接组件的表面设置有定位组件，所述防护箱的内侧位于软管封尾机本体的前端设置有预警组件，所述预警组件包括固定板，所述固定板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有滑动板，所述滑动板的侧面固定连接有侧板，所述滑动板的底部安装有电动伸缩杆，所述侧板的表面固定安装有检测装置。

通过采用上述技术方案，通过设置防护机构，防护机构中的调节组件可以通过调节连接组件中的夹持板的位置，从而对软管封尾机本体的两侧进行固定，降低因晃动产生次品的可能性，通过设置预警组件，预警组件中的电动伸缩杆会带动滑动板在固定杆的表面进行滑动，从而使侧板表面安装的检测装置对软管封尾机本体进行检测，从而可以适应不同高度的软管封尾操作，通过设置拆装组件，拆装组件通过固定组件便于从防护箱的侧面进行快速的拆装，连接组件中的夹持板和安装环通过定位组件进行连接，便于将防护机构从防护箱的侧面进行快速的拆装。

进一步地，作为优选技术方案，所述拆装组件包括凹槽，所述防护箱的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有安装板。

通过采用上述技术方案，通过设置拆装组件，可以将安装板快速的拆装在凹槽的内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括固定螺丝，所述安装板的表面开设有第一圆孔，所述防护箱的表面开设有第二圆孔，所述固定螺丝放置于第一圆孔和第二圆孔的内侧，所述固定螺丝的一端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，将固定组件中的固定螺丝穿过第一圆孔和第二圆孔，并且在末端螺纹连接固定螺母，从而可以将安装板稳定的安装在凹槽的内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述调节组件包括螺纹孔，所述安装板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近软管封尾机本体的一侧设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，调节组件中的螺纹杆便于调节连接组件与软管封尾机本体进行贴合连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述螺纹杆远离软管封尾机本体的一端固定连接有安装环，所述安装环的表面固定连接有调节把手。

通过采用上述技术方案，通过设置安装环和调节把手，便于转动螺纹杆，从而更好地进行调节。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括转动板，所述转动板与螺纹杆固定连接，所述转动板的外侧设置有固定环，所述固定环的侧面设置有定位组件，所述固定环靠近软管封尾机本体的一侧设置有夹持板，所述固定环通过定位组件与夹持板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，连接组件中的转动板在螺纹杆的带动下转动，从而推动固定环进行移动，固定环带动夹持板进行水平移动，从而对软管封尾机本体进行夹持。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定环的内侧开设有转动槽，所述转动板的外侧固定连接有转动环，所述转动环转动连接在转动槽的内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置转动槽和转动环，转动环在转动板的带动下在转动槽的内侧转动，防止转动板从固定环的内侧脱落。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位螺丝，所述固定环的表面开设有第三圆孔，所述夹持板的表面开设有螺纹槽，所述定位螺丝螺纹连接在螺纹槽的内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，使得夹持板可以与固定环之间便于拆装。

进一步地，作为优选技术方案，所述防护箱的背面设置有活动板，所述活动板的下端设置有铰接件，所述活动板通过铰接件铰接在防护箱的背面。

通过采用上述技术方案，通过设置活动板和铰接件，活动板通过铰接件铰接在防护箱的背面，便于将软管封尾机本体移动位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述侧板的表面位于检测装置的上端固定安装有蜂鸣器，所述检测装置与蜂鸣器信号连接。

通过采用上述技术方案，通过设置蜂鸣器，蜂鸣器在检测装置检测到异常情况时发生声音，并且检测装置可以控制软管封尾机本体停止运行，在对次品处理后重新运行。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置防护机构，防护机构中的调节组件可以通过调节连接组件中的夹持板的位置，从而对软管封尾机本体的两侧进行固定，降低因晃动产生次品的可能性；

第二、通过设置预警组件，预警组件中的电动伸缩杆会带动滑动板在固定杆的表面进行滑动，从而使侧板表面安装的检测装置对软管封尾机本体进行检测，从而可以适应不同高度的软管封尾操作；

第三、通过设置拆装组件，拆装组件通过固定组件便于从防护箱的侧面进行快速的拆装，连接组件中的夹持板和安装环通过定位组件进行连接，便于将防护机构从防护箱的侧面进行快速的拆装。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的A部结构放大图；

图5是本实用新型的B部结构放大图。

附图标记：1、防护箱，2、软管封尾机本体，3、防护机构，31、拆装组件，311、凹槽，312、安装板，32、固定组件，321、固定螺丝，322、第一圆孔，323、第二圆孔，324、固定螺母，33、调节组件，331、螺纹孔，332、螺纹杆，333、固定环，334、调节把手，34、连接组件，341、转动板，342、安装环，343、夹持板，344、转动槽，345、转动环，35、定位组件，351、定位螺丝，352、第三圆孔，353、螺纹槽，4、活动板，5、铰接件，6、预警组件，61、固定板，62、固定杆，63、滑动板，64、电动伸缩杆，65、侧板，66、蜂鸣器，67、检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种软管封尾机用软管倒置预警装置，包括防护箱1，防护箱1的内侧顶部安装有软管封尾机本体2，防护箱1的两侧均设置有防护机构3，防护机构3包括拆装组件31，拆装组件31的表面设置有固定组件32，拆装组件31的内侧设置有调节组件33，调节组件33靠近软管封尾机本体2的一侧设置有连接组件34，连接组件34的表面设置有定位组件35，防护箱1的内侧位于软管封尾机本体2的前端设置有预警组件6，预警组件6包括固定板61，固定板61的底部固定连接有固定杆62，固定杆62的表面活动连接有滑动板63，滑动板63的侧面固定连接有侧板65，滑动板63的底部安装有电动伸缩杆64，侧板65的表面固定安装有检测装置67，通过设置防护机构3，防护机构3中的调节组件33可以通过调节连接组件34中的夹持板343的位置，从而对软管封尾机本体2的两侧进行固定，降低因晃动产生次品的可能性，通过设置预警组件6，预警组件6中的电动伸缩杆64会带动滑动板63在固定杆62的表面进行滑动，从而使侧板65表面安装的检测装置67对软管封尾机本体2进行检测，从而可以适应不同高度的软管封尾操作，通过设置拆装组件31，拆装组件31通过固定组件32便于从防护箱1的侧面进行快速的拆装，连接组件34中的夹持板343和安装环342通过定位组件35进行连接，便于将防护机构3从防护箱1的侧面进行快速的拆装。

实施例2

参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到便于拆装的目的，本实施例对防护机构3进行了创新设计，具体地，拆装组件31包括凹槽311，防护箱1的两侧均开设有凹槽311，凹槽311的内部安装有安装板312，通过设置拆装组件31，可以将安装板312快速的拆装在凹槽311的内侧。

参考图2和图4，为了达到安装稳定的目的，本实施例固定组件32包括固定螺丝321，安装板312的表面开设有第一圆孔322，防护箱1的表面开设有第二圆孔323，固定螺丝321放置于第一圆孔322和第二圆孔323的内侧，固定螺丝321的一端螺纹连接有固定螺母324，通过设置固定组件32，将固定组件32中的固定螺丝321穿过第一圆孔322和第二圆孔323，并且在末端螺纹连接固定螺母324，从而可以将安装板312稳定的安装在凹槽311的内侧。

参考图4，为了达到稳定软管封尾机本体2的目的，本实施例调节组件33包括螺纹孔331，安装板312的表面开设有螺纹孔331，螺纹孔331的内侧螺纹连接有螺纹杆332，螺纹杆332靠近软管封尾机本体2的一侧设置有连接组件34，通过设置调节组件33，调节组件33中的螺纹杆332便于调节连接组件34与软管封尾机本体2进行贴合连接。

参考图1-2，为了达到便于调节的目的，本实施例螺纹杆332远离软管封尾机本体2的一端固定连接有安装环342，安装环342的表面固定连接有调节把手334，通过设置安装环342和调节把手334，便于转动螺纹杆332，从而更好地进行调节。

参考图2和图5，为了达到便于夹持的目的，本实施例连接组件34包括转动板341，转动板341与螺纹杆332固定连接，转动板341的外侧设置有固定环333，固定环333的侧面设置有定位组件35，固定环333靠近软管封尾机本体2的一侧设置有夹持板343，固定环333通过定位组件35与夹持板343固定连接，通过设置连接组件34，连接组件34中的转动板341在螺纹杆332的带动下转动，从而推动固定环333进行移动，固定环333带动夹持板343进行水平移动，从而对软管封尾机本体2进行夹持。

参考图5，为了达到防止固定环333从转动板341外侧脱落的目的，本实施例固定环333的内侧开设有转动槽344，转动板341的外侧固定连接有转动环345，转动环345转动连接在转动槽344的内侧，通过设置转动槽344和转动环345，转动环345在转动板341的带动下在转动槽344的内侧转动，防止转动板341从固定环333的内侧脱落。

参考图2和图5，为了达到便于拆装夹持板343的目的，本实施例定位组件35包括定位螺丝351，固定环333的表面开设有第三圆孔352，夹持板343的表面开设有螺纹槽353，定位螺丝351螺纹连接在螺纹槽353的内侧，通过设置定位组件35，使得夹持板343可以与固定环333之间便于拆装。

参考图3，为了达到便于移动软管封尾机本体2的目的，本实施例防护箱1的背面设置有活动板4，活动板4的下端设置有铰接件5，活动板4通过铰接件5铰接在防护箱1的背面，通过设置活动板4和铰接件5，活动板4通过铰接件5铰接在防护箱1的背面，便于将软管封尾机本体2移动位置。

实施例3

参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到便于提醒工作人员的目的，本实施例预警组件6进行了创新设计，具体地，侧板65的表面位于检测装置67的上端固定安装有蜂鸣器66，检测装置67与蜂鸣器66信号连接，通过设置蜂鸣器66，蜂鸣器66在检测装置67检测到异常情况时发生声音，并且检测装置67可以控制软管封尾机本体2停止运行，在对次品处理后重新运行。

使用原理及优点：通过设置固定组件32，将固定组件32中的固定螺丝321穿过第一圆孔322和第二圆孔323，并且在末端螺纹连接固定螺母324，从而可以将安装板312稳定的安装在凹槽311的内侧，通过设置调节组件33，调节组件33中的螺纹杆332便于调节连接组件34与软管封尾机本体2进行贴合连接，通过设置安装环342和调节把手334，便于转动螺纹杆332，从而更好地进行调节，通过设置连接组件34，连接组件34中的转动板341在螺纹杆332的带动下转动，从而推动固定环333进行移动，固定环333带动夹持板343进行水平移动，从而对软管封尾机本体2进行夹持，通过设置转动槽344和转动环345，转动环345在转动板341的带动下在转动槽344的内侧转动，防止转动板341从固定环333的内侧脱落，通过设置定位组件35，使得夹持板343可以与固定环333之间便于拆装，通过设置活动板4和铰接件5，活动板4通过铰接件5铰接在防护箱1的背面，便于将软管封尾机本体2移动位置，通过设置蜂鸣器66，蜂鸣器66在检测装置67检测到异常情况时发生声音，并且检测装置67可以控制软管封尾机本体2停止运行，在对次品处理后重新运行，通过设置防护机构3，防护机构3中的调节组件33可以通过调节连接组件34中的夹持板343的位置，从而对软管封尾机本体2的两侧进行固定，降低因晃动产生次品的可能性，通过设置预警组件6，预警组件6中的电动伸缩杆64会带动滑动板63在固定杆62的表面进行滑动，从而使侧板65表面安装的检测装置67对软管封尾机本体2进行检测，从而可以适应不同高度的软管封尾操作，通过设置拆装组件31，拆装组件31通过固定组件32便于从防护箱1的侧面进行快速的拆装，连接组件34中的夹持板343和安装环342通过定位组件35进行连接，便于将防护机构3从防护箱1的侧面进行快速的拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种软管封尾机用软管倒置预警装置，其特征在于：包括防护箱（1），所述防护箱（1）的内侧顶部安装有软管封尾机本体（2），所述防护箱（1）的两侧均设置有防护机构（3），所述防护机构（3）包括拆装组件（31），所述拆装组件（31）的表面设置有固定组件（32），所述拆装组件（31）的内侧设置有调节组件（33），所述调节组件（33）靠近软管封尾机本体（2）的一侧设置有连接组件（34），所述连接组件（34）的表面设置有定位组件（35），所述防护箱（1）的内侧位于软管封尾机本体（2）的前端设置有预警组件（6），所述预警组件（6）包括固定板（61），所述固定板（61）的底部固定连接有固定杆（62），所述固定杆（62）的表面活动连接有滑动板（63），所述滑动板（63）的侧面固定连接有侧板（65），所述滑动板（63）的底部安装有电动伸缩杆（64），所述侧板（65）的表面固定安装有检测装置（67）。

2.根据权利要求1所述的软管封尾机用软管倒置预警装置，其特征在于：所述拆装组件（31）包括凹槽（311），所述防护箱（1）的两侧均开设有凹槽（311），所述凹槽（311）的内部安装有安装板（312）。

3.根据权利要求2所述的软管封尾机用软管倒置预警装置，其特征在于：所述固定组件（32）包括固定螺丝（321），所述安装板（312）的表面开设有第一圆孔（322），所述防护箱（1）的表面开设有第二圆孔（323），所述固定螺丝（321）放置于第一圆孔（322）和第二圆孔（323）的内侧，所述固定螺丝（321）的一端螺纹连接有固定螺母（324）。

4.根据权利要求2所述的软管封尾机用软管倒置预警装置，其特征在于：所述调节组件（33）包括螺纹孔（331），所述安装板（312）的表面开设有螺纹孔（331），所述螺纹孔（331）的内侧螺纹连接有螺纹杆（332），所述螺纹杆（332）靠近软管封尾机本体（2）的一侧设置有连接组件（34）。

5.根据权利要求4所述的软管封尾机用软管倒置预警装置，其特征在于：所述螺纹杆（332）远离软管封尾机本体（2）的一端固定连接有安装环（342），所述安装环（342）的表面固定连接有调节把手（334）。

6.根据权利要求4所述的软管封尾机用软管倒置预警装置，其特征在于：所述连接组件（34）包括转动板（341），所述转动板（341）与螺纹杆（332）固定连接，所述转动板（341）的外侧设置有固定环（333），所述固定环（333）的侧面设置有定位组件（35），所述固定环（333）靠近软管封尾机本体（2）的一侧设置有夹持板（343），所述固定环（333）通过定位组件（35）与夹持板（343）固定连接。

7.根据权利要求6所述的软管封尾机用软管倒置预警装置，其特征在于：所述固定环（333）的内侧开设有转动槽（344），所述转动板（341）的外侧固定连接有转动环（345），所述转动环（345）转动连接在转动槽（344）的内侧。

8.根据权利要求6所述的软管封尾机用软管倒置预警装置，其特征在于：所述定位组件（35）包括定位螺丝（351），所述固定环（333）的表面开设有第三圆孔（352），所述夹持板（343）的表面开设有螺纹槽（353），所述定位螺丝（351）螺纹连接在螺纹槽（353）的内侧。

9.根据权利要求1所述的软管封尾机用软管倒置预警装置，其特征在于：所述防护箱（1）的背面设置有活动板（4），所述活动板（4）的下端设置有铰接件（5），所述活动板（4）通过铰接件（5）铰接在防护箱（1）的背面。

10.根据权利要求1所述的软管封尾机用软管倒置预警装置，其特征在于：所述侧板（65）的表面位于检测装置（67）的上端固定安装有蜂鸣器（66），所述检测装置（67）与蜂鸣器（66）信号连接。

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