CN215361521U - 一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构 - Google Patents

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吕海辰
马志立
王泽琦
吴晗晗
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Abstract

本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构,包括壳体本体,卡槽一设置在壳体本体上并位于扭矩传感器的输出端,左导向孔和右导向孔设置在壳体本体上并位于卡槽一的两侧,壳体本体的电机安装位置处设置有卡槽二。本实用新型同现有技术相比,在壳体上增设卡槽二和导向孔,取消了胶带,优化了生产节拍;导向孔的设计降低了驱动单元对线束长度的限制,满足不同长度线束的排布和防脱需求,避免因线束过长导致易磨损或易拉扯的隐患。

Description

一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构。
背景技术
在电动助力转向管柱驱动单元中,壳体的设计需要考虑到线束排布和线束防脱,否则会导致线束易磨损或易脱出,造成助力失效,引发后续的安全问题。现有的驱动单元壳体设计,如图1、图2所示,适用性低,对位置传感器线束4和扭矩传感器线束5的长度限制高,仅能支持短线束的布局,不能满足长线束的排布和防脱需求。此外,现有的壳体结构需要采用胶带3固定线束,还会影响生产节拍,降低生产效率。
因此,需要设计一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构,能够取消胶带固定且能够满足不同长度线束的排布和防脱需求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供了一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构,能够取消胶带固定且能够满足不同长度线束的排布和防脱需求。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构,包括壳体本体,卡槽一设置在壳体本体上并位于扭矩传感器的输出端,左导向孔和右导向孔设置在壳体本体上并位于卡槽一的两侧,壳体本体的电机安装位置处设置有卡槽二。
扭矩传感器线束采用所述的卡槽一固定。
扭矩传感器线束采用所述的卡槽一、所述的右导向孔固定。
位置传感器线束采用所述的卡槽二固定。
位置传感器线束采用所述的左导向孔、所述的卡槽二固定。
所述的壳体本体的电机安装位置处的端面上安装有电机。
本实用新型同现有技术相比,在壳体上增设卡槽二和导向孔,取消了胶带,优化了生产节拍;导向孔的设计降低了驱动单元对线束长度的限制,满足不同长度线束的排布和防脱需求,避免因线束过长导致易磨损或易拉扯的隐患。
附图说明
图1为现有技术壳体的结构示意图。
图2为现有技术壳体的线束排布示意图。
图3为本实用新型壳体的结构示意图。
图4为本实用新型壳体的短线束排布示意图。
图5为本实用新型壳体的长线束排布示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图3,本实用新型提供一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构,包括壳体本体1,卡槽一6设置在壳体本体1上并位于扭矩传感器的输出端,左导向孔7和右导向孔8设置在壳体本体1上并位于卡槽一6的两侧,壳体本体1的电机安装位置处设置有卡槽二9。壳体本体1的电机安装位置处的端面上安装有电机2。
参见图4,当采用短线束连接时,扭矩传感器线束5采用卡槽一6固定。位置传感器线束4采用卡槽二9固定。
参见图5,当采用长线束连接时,扭矩传感器线束5采用卡槽一6、右导向孔8固定。位置传感器线束4采用左导向孔7、卡槽二9固定。右导向孔8和左导向孔7起到避免长线束脱出的作用。
本实用新型在壳体本体上增设卡槽二和导向孔,取消了胶带,优化了生产节拍;导向孔的设计降低了驱动单元对线束长度的限制,满足不同长度线束的排布和防脱需求,避免因线束过长导致易磨损或易拉扯的隐患。

Claims (6)

1.一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构,包括壳体本体(1),卡槽一(6)设置在壳体本体(1)上并位于扭矩传感器的输出端,其特征在于:左导向孔(7)和右导向孔(8)设置在壳体本体(1)上并位于卡槽一(6)的两侧,壳体本体(1)的电机安装位置处设置有卡槽二(9)。
2.根据权利要求1所述的一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构,其特征在于:扭矩传感器线束(5)采用所述的卡槽一(6)固定。
3.根据权利要求1所述的一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构,其特征在于:扭矩传感器线束(5)采用所述的卡槽一(6)、所述的右导向孔(8)固定。
4.根据权利要求1所述的一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构,其特征在于:位置传感器线束(4)采用所述的卡槽二(9)固定。
5.根据权利要求1所述的一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构,其特征在于:位置传感器线束(4)采用所述的左导向孔(7)、所述的卡槽二(9)固定。
6.根据权利要求1所述的一种转向管柱驱动单元线束防脱的壳体结构,其特征在于:所述的壳体本体(1)的电机安装位置处的端面上安装有电机(2)。
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