CN215357627U - 一种智能开关壳体生产加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及智能开关生产加工技术领域，且公开了一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，包括底板、侧板、顶板、L型箱，所述L型箱内设置有清理机构、转动机构；所述清理机构包括电机、第一蜗杆、第一蜗轮、第一转轴；所述电机输出端与第一蜗杆一端固定连接，所述第一蜗杆另一端外壁与第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮固定套设在第一转轴外壁，所述第一转轴一端与L型箱内壁通过轴承二转动连接，所述第一转轴另一端固定安装有第三气缸。该智能开关壳体生产加工用打磨装置，通过启动电机使第一蜗杆带动第一蜗轮转动，从而使第一转轴带动第三气缸转动，最后可以使板块转动，使刷毛与开关壳体便于产生阻力，使清理效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能开关生产加工技术领域，具体为一种智能开关壳体生产加工用打磨装置。
背景技术
智能开关是指利用控制板和电子元器件的组合及编程，以实现电路智能开关控制的单元。开关控制又称BANG-BANG控制，由于这种控制方式简单且易于实现，因此在许多家用电器和照明灯具的控制中被采用。智能开关所使用的壳体在生产过程中，需要对开关壳体的边缘进行打磨处理，但是现有的开关壳体所使用的打磨装置不能够对打磨后的壳体边缘所附有的碎屑清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，解决了上述背景所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，包括底板、侧板、顶板、L型箱，所述L型箱内设置有清理机构、转动机构；
所述清理机构包括电机、第一蜗杆、第一蜗轮、第一转轴；
所述电机输出端与第一蜗杆一端固定连接，所述第一蜗杆另一端外壁与第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮固定套设在第一转轴外壁，所述第一转轴一端与L型箱内壁通过轴承二转动连接，所述第一转轴另一端固定安装有第三气缸，所述第三气缸输出端贯穿L型箱内壁延伸至与板块一侧固定连接，所述板块另一侧固定安装有刷毛，且刷毛与开关壳体边缘接触。
优选的，所述底板的顶部与侧板的底部固定连接，所述侧板的顶部与顶板的底部固定连接，所述底板的底部设置有支撑腿，通过设置的支撑腿可以起到支撑的作用。
优选的，所述支撑腿的顶部与底板的底部固定连接，所述支撑腿的底部安装有移动轮，通过设置的移动轮便于装置移动，达到省时省力的目的。
优选的，所述侧板的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有打磨板，所述打磨板与开关壳体边缘接触，所述开关壳体放置在工作台顶部，通过设置的打磨板便于对开关壳体便于打磨。
优选的，所述顶板的底部与连接轴的一端通过轴承一转动连接，所述连接轴的另一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与压板的顶部固定连接，所述压板的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与开关壳体顶部接触，通过设置的橡胶垫对开关壳体起到保护作用，避免开关壳体被压坏。
优选的，所述电机的底部固定安装有减振座，所述减振座的底部与L型箱内壁固定连接，通过设置的减振座可以降低电机工作过程中所产生的振动幅度。
优选的，所述转动机构包括第二蜗杆、第二转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二蜗轮，所述第一伞齿轮固定套设在第一蜗杆外壁，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮固定安装在第二蜗杆一端，所述第二蜗杆另一端与L型箱内壁通过轴承三转动连接，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述第二蜗轮固定套设在第二转轴外壁，所述第二转轴一端与L型箱内壁通过轴承四转动连接，所述第二转轴另一端贯穿L型箱内壁延伸至与工作台底部固定连接。
本实用新型提供了一种智能开关壳体生产加工用打磨装置。该智能开关壳体生产加工用打磨装置具备以下有益效果：
(1)、该智能开关壳体生产加工用打磨装置，通过启动电机使第一蜗杆带动第一蜗轮转动，从而可以使第一转轴带动第三气缸转动，最后可以使板块转动，使刷毛与开关壳体便于产生阻力，使清理效果更好；
(2)、该智能开关壳体生产加工用打磨装置，通过第一伞齿轮转动可以使第二伞齿轮带动第二蜗杆转动，从而可以使第二蜗轮带动第二转轴转动，通过设置的连接轴，最后可以使被压紧的开关壳体转动，使开关壳体全面被打磨处理，提高了打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中C处放大结构示意图。
图中：1底板、2侧板、3支撑腿、4移动轮、5顶板、6连接轴、7第一气缸、8压板、9橡胶垫、10开关壳体、11打磨板、12第二气缸、13工作台、14L型箱、15清理机构、1501电机、1502第一蜗杆、1503第一蜗轮、1504第一转轴、16第三气缸、17刷板、18转动机构、1801第二蜗杆、1802第二转轴、1803第一伞齿轮、1804第二伞齿轮、1805第二蜗轮、19减振座。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，包括底板1、侧板2、顶板5、L型箱14，底板1的顶部与侧板2的底部固定连接，侧板2的顶部与顶板5的底部固定连接，底板1的底部设置有支撑腿3，支撑腿3的顶部与底板1的底部固定连接，通过设置的支撑腿3可以起到支撑的作用，支撑腿3的底部安装有移动轮4，通过设置的移动轮4便于装置移动，达到省时省力的目的，侧板2的一侧固定安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端固定安装有打磨板11，打磨板11与开关壳体10边缘接触，开关壳体10放置在工作台13顶部，顶板5的底部与连接轴6的一端通过轴承一转动连接，连接轴6的另一端固定安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端与压板8的顶部固定连接，压板8的底部固定安装有橡胶垫9，橡胶垫9的底部与开关壳体10顶部接触，通过设置的橡胶垫9对开关壳体10起到保护作用，避免开关壳体10被压坏，L型箱14固定安装在底板1顶部，L型箱14内设置有清理机构15、转动机构18；
清理机构15包括电机1501、第一蜗杆1502、第一蜗轮1503、第一转轴1504；
电机1501的底部固定安装有减振座19，减振座19的底部与L型箱14内壁固定连接，通过设置的减振座19可以降低电机1501工作过程中所产生的振动幅度，电机1501输出端与第一蜗杆1502一端固定连接，第一蜗杆1502另一端外壁与第一蜗轮1503啮合，第一蜗轮1503固定套设在第一转轴1504外壁，第一转轴1504一端与L型箱14内壁通过轴承二转动连接，第一转轴1504另一端固定安装有第三气缸16，第三气缸16输出端贯穿L型箱14内壁延伸至与板块17一侧固定连接，板块17另一侧固定安装有刷毛，且刷毛与开关壳体10边缘接触，通过启动电机1501使第一蜗杆1502带动第一蜗轮1503转动，从而可以使第一转轴1504带动第三气缸16转动，最后可以使板块17转动，使刷毛与开关壳体10便于产生阻力，使清理效果更好；
转动机构18包括第二蜗杆1801、第二转轴1802、第一伞齿轮1803、第二伞齿轮1804、第二蜗轮1805，第一伞齿轮1803固定套设在第一蜗杆1502外壁，第一伞齿轮1803与第二伞齿轮1804啮合，第二伞齿轮1804固定安装在第二蜗杆1801一端，第二蜗杆1801另一端与L型箱14内壁通过轴承三转动连接，第二蜗轮1805与第二蜗杆1801啮合，第二蜗轮1805固定套设在第二转轴1802外壁，第二转轴1802一端与L型箱14内壁通过轴承四转动连接，第二转轴1802另一端贯穿L型箱14内壁延伸至与工作台13底部固定连接，通过第一伞齿轮1803转动可以使第二伞齿轮1804带动第二蜗杆1801转动，从而可以使第二蜗轮1805带动第二转轴1802转动，通过设置的连接轴6，最后可以使被压紧的开关壳体10转动，使开关壳体10全面被打磨处理，提高了打磨效率。
该智能开关壳体生产加工用打磨装置在使用时，首先将开关壳体1放置在工作台13顶部，然后通过启动第一气缸7可以使压板8向下移动，直至将开关壳体10压紧，然后通过启动第二气缸12使打磨板11移动到与开关壳体10边缘接触，然后再通过启动第三气缸16使刷板17上的刷毛与开关壳体10的边缘接触，最后通过启动电机1501可以使第一蜗杆1502转动，通过第一蜗杆1502转动可以使第一伞齿轮1803、第一蜗轮1503转动，通过第一蜗杆1503转动可以使第一转轴1504转动，通过第一转轴1504转动可以使第三气缸16带动板块17转动，从而可以使刷毛转动，使刷毛与开关壳体10便于产生阻力，使清理效果更好，通过第一伞齿轮1803转动可以使第二伞齿轮1804转动，通过第二伞齿轮1804转动可以使第二蜗杆1801转动，通过第二蜗杆1801转动可以使第二蜗轮1805转动，通过第二蜗轮1805转动可以使第二转轴1802转动，通过第二转轴1802转动可以使工作台13转动，同时通过设置的连接轴6，最后可以使被压紧的开关壳体10转动，使开关壳体10全面被打磨处理，提高了打磨效率。
Claims (7)
1.一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，包括底板(1)、侧板(2)、顶板(5)、L型箱(14)，其特征在于：所述L型箱(14)内设置有清理机构(15)、转动机构(18)；
所述清理机构(15)包括电机(1501)、第一蜗杆(1502)、第一蜗轮(1503)、第一转轴(1504)；
所述电机(1501)输出端与第一蜗杆(1502)一端固定连接，所述第一蜗杆(1502)另一端外壁与第一蜗轮(1503)啮合，所述第一蜗轮(1503)固定套设在第一转轴(1504)外壁，所述第一转轴(1504)一端与L型箱(14)内壁通过轴承二转动连接，所述第一转轴(1504)另一端固定安装有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)输出端贯穿L型箱(14)内壁延伸至与板块(17)一侧固定连接，所述板块(17)另一侧固定安装有刷毛，且刷毛与开关壳体(10)边缘接触。
2.根据权利要求1所述的一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部与侧板(2)的底部固定连接，所述侧板(2)的顶部与顶板(5)的底部固定连接，所述底板(1)的底部设置有支撑腿(3)。
3.根据权利要求2所述的一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(3)的顶部与底板(1)的底部固定连接，所述支撑腿(3)的底部安装有移动轮(4)。
4.根据权利要求1所述的一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，其特征在于：所述侧板(2)的一侧固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端固定安装有打磨板(11)，所述打磨板(11)与开关壳体(10)边缘接触，所述开关壳体(10)放置在工作台(13)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，其特征在于：所述顶板(5)的底部与连接轴(6)的一端通过轴承一转动连接，所述连接轴(6)的另一端固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端与压板(8)的顶部固定连接，所述压板(8)的底部固定安装有橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)的底部与开关壳体(10)顶部接触。
6.根据权利要求1所述的一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，其特征在于：所述电机(1501)的底部固定安装有减振座(19)，所述减振座(19)的底部与L型箱(14)内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能开关壳体生产加工用打磨装置，其特征在于：所述转动机构(18)包括第二蜗杆(1801)、第二转轴(1802)、第一伞齿轮(1803)、第二伞齿轮(1804)、第二蜗轮(1805)，所述第一伞齿轮(1803)固定套设在第一蜗杆(1502)外壁，所述第一伞齿轮(1803)与第二伞齿轮(1804)啮合，所述第二伞齿轮(1804)固定安装在第二蜗杆(1801)一端，所述第二蜗杆(1801)另一端与L型箱(14)内壁通过轴承三转动连接，所述第二蜗轮(1805)与第二蜗杆(1801)啮合，所述第二蜗轮(1805)固定套设在第二转轴(1802)外壁，所述第二转轴(1802)一端与L型箱(14)内壁通过轴承四转动连接，所述第二转轴(1802)另一端贯穿L型箱(14)内壁延伸至与工作台(13)底部固定连接。
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| CN202121633666.2U CN215357627U (zh) | 2021-07-17 | 2021-07-17 | 一种智能开关壳体生产加工用打磨装置 |
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| CN215357627U true CN215357627U (zh) | 2021-12-31 |
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