CN215356710U - 一种用于加工爬梯的激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工爬梯的激光焊接装置，包括箱体、底座、滚轮、板体以及显示器，箱体与底座通过螺栓相连接，底座与滚轮固定连接，箱体与板体通过螺栓固定连接，板体与显示器固定连接，板体上固定安装有固定座，固定座的顶端通过螺栓固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有螺杆，螺杆的外表面啮合连接有套板，套板与固定座活动连接，套板上焊接有缸座，缸座内固定安装有气缸。本实用新型通过第一电机运行，带动螺杆转动，从而螺杆带动套板移动，套板在做移动的同时带动焊接头上下移动，来调节焊接位置，通过气缸的伸缩，带动固定头移动，同时焊接头可左右移动，增加焊接头的移动位置，方便更好的焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种用于加工爬梯的激光焊接装置。
背景技术
激光焊接装置是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，易实现自动化。
现有的技术在对加工爬梯进行焊接时，一般通过人为来进行，在产量多的时候，人工焊接所需要的时间长，导致焊接效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于加工爬梯的激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的技术在对加工爬梯进行焊接时，一般通过人为来进行，在产量多的时候，人工焊接所需要的时间长，导致焊接效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工爬梯的激光焊接装置，包括箱体、底座、滚轮、板体以及显示器，所述箱体与所述底座通过螺栓相连接，所述底座与所述滚轮固定连接，所述箱体与所述板体通过螺栓固定连接，所述板体与所述显示器固定连接，所述板体上固定安装有固定座，所述固定座的顶端通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面啮合连接有套板，所述套板与所述固定座活动连接，所述套板上焊接有缸座，所述缸座内固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有固定头，所述固定头内固定嵌设安装有焊接头，所述焊接头上贯通连接有焊接管，所述焊接管嵌入安装于所述箱体内。
优选的，所述板体上固定安装有筒体，所述筒体的底壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘与所述筒体转动连接。
优选的，所述转动盘内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面啮合有夹板，所述夹板上固定安装有橡胶，所述夹板与所述转动盘滑动连接。
优选的，所述筒体内固定安装有固定环，所述固定环上滚动安装有滚珠，所述滚珠与所述转动盘滚动连接。
优选的，所述滚珠设有多个，多个所述滚珠以固定环中心轴为中心呈均匀环绕分布于所述固定环上。
优选的，所述板体与所述底座之间固定安装有支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于加工爬梯的激光焊接装置，
(1)本实用新型通过第三电机运行，带动丝杆转动，丝杆作用于夹板，使得夹板来夹住加工爬梯，方便焊接，在结合转动盘的转动，可焊接于不同的点；
(2)本实用新型通过第一电机运行，带动螺杆转动，从而螺杆带动套板移动，套板在做移动的同时带动焊接头上下移动，来调节焊接位置，通过气缸的伸缩，带动固定头移动，同时焊接头可左右移动，增加焊接头的移动位置，方便更好的焊接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中筒体的内部结构图；
图3为本实用新型图1中筒体的俯视图。
图中：1、箱体，2、底座，3、滚轮，4、板体，5、显示器，6、固定座，7、第一电机，8、螺杆，9、套板，10、缸座，11、气缸，12、固定头，13、焊接头，14、焊接管，15、支架，16、筒体，17、第二电机，18、转动盘，19、固定环，20、滚珠，21、第三电机，22、丝杆，23、夹板，24、橡胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工爬梯的激光焊接装置，根据图1所示，箱体1与底座2通过螺栓相连接，底座2与滚轮3固定连接，箱体1与板体4通过螺栓固定连接，板体4与显示器5固定连接，板体4上固定安装有固定座6，固定座6的顶端通过螺栓固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定安装有螺杆8，螺杆8的外表面啮合连接有套板9，套板9与固定座6活动连接，套板9上焊接有缸座10，缸座10内固定安装有气缸 11，气缸11的伸缩端固定安装有固定头12，固定头12内固定嵌设安装有焊接头13，焊接头13上贯通连接有焊接管14，焊接管14嵌入安装于箱体1内。
在焊接时，通过第一电机7运行，带动螺杆8转动，从而螺杆8带动套板9 移动，套板9在做移动的同时带动焊接头13上下移动，来调节焊接位置，通过气缸11的伸缩，带动固定头12移动，同时焊接头13可左右移动，增加焊接头 13的移动位置，方便更好的焊接。
根据图1、图2所示，板体4上固定安装有筒体16，筒体16的底壁固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定安装有转动盘18，转动盘18与筒体16转动连接；通过第二电机17运行，带动转动盘18转动。
根据图2、图3所示，转动盘18内固定安装有第三电机21，第三电机21 的输出端固定安装有丝杆22，丝杆22的外表面啮合有夹板23，夹板23上固定安装有橡胶24，夹板23与转动盘18滑动连接；通过第三电机21运行，带动丝杆22转动，丝杆22作用于夹板23，使得夹板23来夹住加工爬梯，方便焊接，在结合转动盘18的转动，可焊接于不同的点。
根据图2、图3所示，筒体16内固定安装有固定环19，固定环19上滚动安装有滚珠20，滚珠20与转动盘18滚动连接。
根据图2、图3所示，滚珠20设有多个，多个滚珠20以固定环19中心轴为中心呈均匀环绕分布于固定环19上。
根据图1所示，板体4与底座2之间固定安装有支架15。
工作原理：在使用时，通过第三电机21运行，带动丝杆22转动，丝杆22 作用于夹板23，使得夹板23来夹住加工爬梯，方便焊接，在结合转动盘18的转动，可焊接于不同的点，同时通过第一电机7运行，带动螺杆8转动，从而螺杆8带动套板9移动，套板9在做移动的同时带动焊接头13上下移动，来调节焊接位置，通过气缸11的伸缩，带动固定头12移动，同时焊接头13可左右移动，增加焊接头13的移动位置，方便更好的焊接，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于加工爬梯的激光焊接装置，包括箱体(1)、底座(2)、滚轮(3)、板体(4)以及显示器(5)，所述箱体(1)与所述底座(2)通过螺栓相连接，所述底座(2)与所述滚轮(3)固定连接，所述箱体(1)与所述板体(4)通过螺栓固定连接，所述板体(4)与所述显示器(5)固定连接，其特征在于：所述板体(4)上固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)的顶端通过螺栓固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外表面啮合连接有套板(9)，所述套板(9)与所述固定座(6)活动连接，所述套板(9)上焊接有缸座(10)，所述缸座(10)内固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端固定安装有固定头(12)，所述固定头(12)内固定嵌设安装有焊接头(13)，所述焊接头(13)上贯通连接有焊接管(14)，所述焊接管(14)嵌入安装于所述箱体(1)内。
2.如权利要求1所述的用于加工爬梯的激光焊接装置，其特征在于：所述板体(4)上固定安装有筒体(16)，所述筒体(16)的底壁固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定安装有转动盘(18)，所述转动盘(18)与所述筒体(16)转动连接。
3.如权利要求2所述的用于加工爬梯的激光焊接装置，其特征在于：所述转动盘(18)内固定安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端固定安装有丝杆(22)，所述丝杆(22)的外表面啮合有夹板(23)，所述夹板(23)上固定安装有橡胶(24)，所述夹板(23)与所述转动盘(18)滑动连接。
4.如权利要求2所述的用于加工爬梯的激光焊接装置，其特征在于：所述筒体(16)内固定安装有固定环(19)，所述固定环(19)上滚动安装有滚珠(20)，所述滚珠(20)与所述转动盘(18)滚动连接。
5.如权利要求4所述的用于加工爬梯的激光焊接装置，其特征在于：所述滚珠(20)设有多个，多个所述滚珠(20)以固定环(19)中心轴为中心呈均匀环绕分布于所述固定环(19)上。
6.如权利要求1所述的用于加工爬梯的激光焊接装置，其特征在于：所述板体(4)与所述底座(2)之间固定安装有支架(15)。
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