CN215356523U - 一种金属材料切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切割机,公开了一种金属材料切割机,包括支撑台,所述支撑台为中空板体,支撑台上方设置有驱动座,驱动座的输出轴固定连接有驱动轴,驱动轴上安装有切割片,切割片外套设有位于其上方的防护盒,所述驱动轴转动连接有固定板,固定板上端固定连接有连接板,固定板下端固定连接有用于固定金属材料的弹性伸缩护板组件,其中,所述驱动座安装于靠近其的所述固定板上,所述连接板固定连接有手动升降机构,所述支撑台固定连接有位于所述切割片后方的挡板,支撑台下方固定连接有杂质箱。本实用新型不仅切割方便,安全措施也很好,而且切割造成的火花杂质无需可以打扫,结构巧妙,易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割机,具体是一种金属材料切割机。
背景技术
金属材料在使用的过程往往需要将其进行切断,使之满足使用要求,目前的切割装置在对金属进行切割的时候,会出现火花,若是不具有保护装置,则容易造成人身安全,即使具有防护装置,切割形成的火花杂质也会导致后续需要进行清理,耗时耗力,亟需改善。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属材料切割机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种金属材料切割机,包括支撑台,所述支撑台为中空板体,支撑台上方设置有驱动座,驱动座的输出轴固定连接有驱动轴,驱动轴上安装有切割片,切割片外套设有位于其上方的防护盒,所述驱动轴转动连接有位于所述切割片两侧的固定板,固定板上端固定连接有连接板,固定板下端固定连接有用于固定金属材料的弹性伸缩护板组件,所述驱动座安装于靠近其的所述固定板上,所述连接板固定连接有驱动其升降的手动升降机构,所述支撑台固定连接有位于所述切割片后方的挡板,所述支撑台下方固定连接有杂质箱,杂质箱的底板为与其卡接的活动板,所述支撑台固定连接有均匀分布的第一支架,第一支架上安装有转辊。
作为本实用新型进一步的方案:所述手动升降机构包括与支撑台固定连接且均匀分布的支杆,支杆固定连接有支撑顶板,所述连接板固定连接有对称分布的升降螺杆,升降螺杆螺纹连接有与支撑顶板转动连接的驱动螺套,两个所述驱动螺套通过第一同步带连接,一个所述驱动螺套通过手动驱动组件驱动其旋转。
作为本实用新型进一步的方案:所述手动驱动组件包括安装于驱动螺套上的涡轮,涡轮连接有蜗杆,蜗杆通过带座轴承与支撑顶板转动连接,蜗杆靠近外侧一端通过第二同步带连接有与支杆转动连接的转轴,转轴固定连接有可固定的转柄。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转柄包括与转轴固定连接的第一转杆,第一转杆贯穿有与支杆螺纹连接的第二转杆,第二转杆位于所述第一转杆的两侧均固定连接有限位板,所述第二转杆位于第一转杆外侧的杆体固定连接有防滑套。
作为本实用新型再进一步的方案:所述弹性伸缩护板组件包括与固定板下端面固定连接的防护侧板,防护侧板固定连接有滑板,滑板滑动连接有防护套板,防护套板设有与滑板配合的滑槽,滑槽内壁通过弹性件与滑板弹性连接,所述防护套板固定连接有柔性垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过将金属材料放置于转辊上,方便对金属材料进行移动,接着需要切割时,通过抓紧防滑套旋拧第二转杆使第二转杆脱离支杆,接着转动所述第二转杆,第二转杆带动第一转杆转动,第一转杆带动转轴转动,转轴带动通过第二同步带带动蜗杆旋转,蜗杆带动涡轮旋转,涡轮带动与其配合的驱动螺套旋转,所述驱动螺套带动另一个驱动螺套旋转,驱动螺套带动升降螺杆下降,升降螺杆从而带动连接板下降,连接板带动固定板下降,固定板带动所述驱动轴、驱动座下降,驱动轴带动切割片下降,此时启动所述驱动座,驱动座带动驱动轴旋转,驱动轴带动切割片旋转,随着不断下降,首先所述柔性垫接触金属材料时,所述防护侧板挤压所述滑板,滑板沿着滑槽向下挤压所述弹性件,通过所述弹性件的弹力使防护套板带动柔性垫对金属材料进行固定,接着随着切割片下降从而对金属材料切割,而火花由于被所述防护盒阻挡,又由于所述切割片的旋向,因此火花向后方喷出,火花被挡板所阻挡并落于所述杂质箱内,需要声明的是,所述防护套板也可以对两侧进行保护,本实用新型不仅切割方便,安全措施也很好,而且切割造成的火花杂质无需可以打扫,结构巧妙,易于实现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A处放大图;
图3为本实用新型的支撑台、挡板的三维示意图。
图中:支撑台1、第一支架2、转辊3、挡板4、驱动座5、驱动轴6、防护盒7、切割片8、固定板9、连接板10、升降螺杆11、驱动螺套12、第一同步带13、涡轮14、蜗杆15、第二同步带16、转轴17、第一转杆18、第二转杆19、防滑套20、限位板21、防护侧板22、防护套板23、滑板24、滑槽25、弹性件26、柔性垫27、支撑顶板28、支杆29、杂质箱30。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,一种金属材料切割机,包括支撑台1,所述支撑台1为中空板体,支撑台1上方设置有驱动座5,驱动座5的输出轴固定连接有驱动轴6,驱动轴6上安装有切割片8,切割片8外套设有位于其上方的防护盒7,所述驱动轴6转动连接有位于所述切割片8两侧的固定板9,固定板9上端固定连接有连接板10,固定板9下端固定连接有用于固定金属材料的弹性伸缩护板组件,其中,所述驱动座5安装于靠近其的所述固定板9上,所述连接板10固定连接有驱动其升降的手动升降机构,所述支撑台1固定连接有位于所述切割片8后方的挡板4,所述支撑台1下方固定连接有杂质箱30,杂质箱30的底板为与其卡接的活动板,所述支撑台1固定连接有均匀分布的第一支架2,第一支架2上安装有转辊3,通过将金属材料放置于转辊3上,方便对金属材料进行移动,接着需要切割时,通过驱动手动升降机构带动连接板10下降,连接板10带动固定板9下降,固定板9带动所述驱动轴6、驱动座5下降,驱动轴6带动切割片8下降,此时启动所述驱动座5,驱动座5带动驱动轴6旋转,驱动轴6带动切割片8旋转,首先所述弹性伸缩护板组件接触金属材料对其进行固定,接着随着切割片8下降对金属材料切割,所述弹性伸缩护板组件收缩,而火花由于被所述防护盒7阻挡,又由于所述切割片8的旋向,因此火花向后方喷出,火花被挡板4所阻挡并落于所述杂质箱30内,切割不仅方便,安全措施也很好,而且切割造成的火花杂质无需可以打扫,结构巧妙,易于实现。
本实施例中,所述手动升降机构包括与支撑台1固定连接且均匀分布的支杆29,支杆29固定连接有支撑顶板28,所述连接板10固定连接有对称分布的升降螺杆11,升降螺杆11螺纹连接有与支撑顶板28转动连接的驱动螺套12,两个所述驱动螺套12通过第一同步带13连接,一个所述驱动螺套12通过手动驱动组件驱动其旋转,所述手动驱动组件包括安装于驱动螺套12上的涡轮14,涡轮14连接有蜗杆15,蜗杆15通过带座轴承与支撑顶板28转动连接,蜗杆15靠近外侧一端通过第二同步带16连接有与支杆29转动连接的转轴17,转轴17固定连接有可固定的转柄,所述转柄包括与转轴17固定连接的第一转杆18,第一转杆18贯穿有与支杆29螺纹连接的第二转杆19,第二转杆19位于所述第一转杆18的两侧均固定连接有限位板21,所述第二转杆19位于第一转杆18外侧的杆体固定连接有防滑套20,通过抓紧防滑套20旋拧第二转杆19使第二转杆19脱离支杆29,接着转动所述第二转杆19,第二转杆19带动第一转杆18转动,第一转杆18带动转轴17转动,转轴17带动通过第二同步带16带动蜗杆15旋转,蜗杆15带动涡轮14旋转,涡轮14带动与其配合的驱动螺套12旋转,所述驱动螺套12带动另一个驱动螺套12旋转,驱动螺套12带动升降螺杆11下降,升降螺杆11从而带动连接板10下降,从而可以对金属材料进行切割。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行拓展,所述弹性伸缩护板组件包括与固定板9下端面固定连接的防护侧板22,防护侧板22固定连接有滑板24,滑板24滑动连接有防护套板23,防护套板23设有与滑板24配合的滑槽25,滑槽25内壁通过弹性件26与滑板24弹性连接,所述防护套板23固定连接有柔性垫27,所述弹性件26优选为弹簧,当所述固定板9下降时,固定板9带动防护侧板22下降,防护侧板22带动滑板24从而带动防护套板23下降,当所述柔性垫27接触金属材料时,所述防护侧板22挤压所述滑板24,滑板24沿着滑槽25向下挤压所述弹性件26直至切割片8切割完金属材料。
综上所述,通过将金属材料放置于转辊3上,方便对金属材料进行移动,接着需要切割时,通过抓紧防滑套20旋拧第二转杆19使第二转杆19脱离支杆29,接着转动所述第二转杆19,第二转杆19带动第一转杆18转动,第一转杆18带动转轴17转动,转轴17带动通过第二同步带16带动蜗杆15旋转,蜗杆15带动涡轮14旋转,涡轮14带动与其配合的驱动螺套12旋转,所述驱动螺套12带动另一个驱动螺套12旋转,驱动螺套12带动升降螺杆11下降,升降螺杆11从而带动连接板10下降,连接板10带动固定板9下降,固定板9带动所述驱动轴6、驱动座5下降,驱动轴6带动切割片8下降,此时启动所述驱动座5,驱动座5带动驱动轴6旋转,驱动轴6带动切割片8旋转,随着不断下降,首先所述柔性垫27接触金属材料时,所述防护侧板22挤压所述滑板24,滑板24沿着滑槽25向下挤压所述弹性件26,通过所述弹性件26的弹力使防护套板23带动柔性垫27对金属材料进行固定,接着随着切割片8下降从而对金属材料切割,而火花由于被所述防护盒7阻挡,又由于所述切割片8的旋向,因此火花向后方喷出,火花被挡板4所阻挡并落于所述杂质箱30内,需要声明的是,所述防护套板23也可以对两侧进行保护,本实用新型不仅切割方便,安全措施也很好,而且切割造成的火花杂质无需可以打扫,结构巧妙,易于实现。
有必要进行说明的是,本申请技术方案的用电部件,如动力机构等均与外部控制器连接,所述的外部控制器为现有技术,本申请技术方案未对其进行改进,因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等,不影响本申请技术方案的完整性。
对上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种金属材料切割机,包括支撑台(1),其特征在于,所述支撑台(1)为中空板体,支撑台(1)上方设置有驱动座(5),驱动座(5)的输出轴固定连接有驱动轴(6),驱动轴(6)上安装有切割片(8),切割片(8)外套设有位于其上方的防护盒(7),所述驱动轴(6)转动连接有位于所述切割片(8)两侧的固定板(9),固定板(9)上端固定连接有连接板(10),固定板(9)下端固定连接有用于固定金属材料的弹性伸缩护板组件,所述驱动座(5)安装于靠近其的所述固定板(9)上,所述连接板(10)固定连接有驱动其升降的手动升降机构,所述支撑台(1)固定连接有位于所述切割片(8)后方的挡板(4),所述支撑台(1)下方固定连接有杂质箱(30),杂质箱(30)的底板为与其卡接的活动板,所述支撑台(1)固定连接有均匀分布的第一支架(2),第一支架(2)上安装有转辊(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料切割机,其特征在于,所述手动升降机构包括与支撑台(1)固定连接且均匀分布的支杆(29),支杆(29)固定连接有支撑顶板(28),所述连接板(10)固定连接有对称分布的升降螺杆(11),升降螺杆(11)螺纹连接有与支撑顶板(28)转动连接的驱动螺套(12),两个所述驱动螺套(12)通过第一同步带(13)连接,一个所述驱动螺套(12)通过手动驱动组件驱动其旋转。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料切割机,其特征在于,所述手动驱动组件包括安装于驱动螺套(12)上的涡轮(14),涡轮(14)连接有蜗杆(15),蜗杆(15)通过带座轴承与支撑顶板(28)转动连接,蜗杆(15)靠近外侧一端通过第二同步带(16)连接有与支杆(29)转动连接的转轴(17),转轴(17)固定连接有可固定的转柄。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料切割机,其特征在于,所述转柄包括与转轴(17)固定连接的第一转杆(18),第一转杆(18)贯穿有与支杆(29)螺纹连接的第二转杆(19),第二转杆(19)位于所述第一转杆(18)的两侧均固定连接有限位板(21),所述第二转杆(19)位于第一转杆(18)外侧的杆体固定连接有防滑套(20)。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料切割机,其特征在于,所述弹性伸缩护板组件包括与固定板(9)下端面固定连接的防护侧板(22),防护侧板(22)固定连接有滑板(24),滑板(24)滑动连接有防护套板(23),防护套板(23)设有与滑板(24)配合的滑槽(25),滑槽(25)内壁通过弹性件(26)与滑板(24)弹性连接,所述防护套板(23)固定连接有柔性垫(27)。
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