CN215355930U - 一种稳定防脱导线切割用导线断线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定防脱导线切割用导线断线钳，包括驱动伸缩杆机体和底部电源座，通过设置有活动切刀框结构，使得便于限位切割使用，活动切刀框的L型套接板通过安装螺钉连接在固定套管上，而凹型套接框和L型套接板的套接处因定位螺栓进行固定，从而便于根据需要来调节限位导线区域的大小，并且因定位螺栓的固定，使得在限位的时候不易脱落，而切割时，凹型套接框因内部中间的凹型刀鞘座，使得因凹型刀鞘座的内部凹槽，从而有效固定下压切刀进行切割使用，这样在切割导线的时候更加便利方便，通过设置有限位提手框结构，使得便于握住操作，并且通过设置有切刀调节板和活动切刀框结构，使得切割的时候更加稳定。

Description

一种稳定防脱导线切割用导线断线钳

技术领域

本实用新型涉及导线断线钳技术领域，具体涉及一种稳定防脱导线切割用导线断线钳。

背景技术

断线钳，是一种用来剪断电线的工具。断线钳是用来剪断较粗的金属丝的工具。一般有绝缘柄断线钳和铁柄断线钳，还有一种管柄断线钳。在切断导线时，这样就需要用到导线断线钳。

目前，现有导线断线钳在切线时，因没有很好的导线限位装置，使得切线不是很稳定方便，这样在切割使用的时候不是很方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定防脱导线切割用导线断线钳，以解决上述背景技术中提出现有导线断线钳在切线时，因没有很好的导线限位装置，使得切线不是很稳定方便，这样在切割使用的时候不是很方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定防脱导线切割用导线断线钳，包括驱动伸缩杆机体和底部电源座，所述驱动伸缩杆机体安装固定在底部电源座的上端位置上，所述底部电源座的外端中间设置有金属面板，所述驱动伸缩杆机体的外端设置有限位提手框，所述驱动伸缩杆机体的上端设置有固定套管，所述驱动伸缩杆机体和固定套管的连接处设置有控制开关，所述驱动伸缩杆机体的伸缩杆穿过固定套管设置有下压切刀，所述固定套管的上端外侧设置有切刀调节板，所述切刀调节板的外端设置有活动切刀框，所述驱动伸缩杆机体和控制开关通过连接线与底部电源座电性连接，且所述底部电源座与外部电源电性连接。

其中，所述活动切刀框包括L型套接板、凹型刀鞘座、凹型套接框、定位螺栓和安装螺钉，所述凹型套接框的内部中间设置有凹型刀鞘座，所述凹型套接框的下端内侧设置有L型套接板，所述凹型套接框和L型套接板的连接处设置有定位螺栓，所述L型套接板的下端内侧设置有安装螺钉，所述L型套接板通过安装螺钉连接在固定套管上。

其中，所述限位提手框包括焊接底块、活动软板、提手外壳和金属弹簧，所述提手外壳的内部设置有金属弹簧，所述金属弹簧的下端设置有活动软板，所述提手外壳的外端设置有焊接底块，所述焊接底块焊接固定连接在驱动伸缩杆机体上。

其中，所述切刀调节板包括限位滑槽、调板外壳和固定螺丝，所述调板外壳的内侧中间设置有限位滑槽，所述限位滑槽的下方位于调板外壳上设置有固定螺丝，所述调板外壳通过固定螺丝固定连接在固定套管上。

其中，所述切刀调节板共设置有两个，且所述切刀调节板对称固定在固定套管的上端凹槽中。

其中，所述下压切刀为轴中心，且所述下压切刀的两端呈对称状态。

其中，所述活动切刀框和切刀调节板通过螺钉固定连接，且所述活动切刀框和切刀调节板的内侧限位槽处于同一直线上。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有活动切刀框结构，使得便于限位切割使用，活动切刀框的L型套接板通过安装螺钉连接在固定套管上，这样便于安装固定使用，而凹型套接框和L型套接板的套接处因定位螺栓进行固定，从而便于根据需要来调节限位导线区域的大小，并且因定位螺栓的固定，使得在限位的时候不易脱落，而切割时，凹型套接框因内部中间的凹型刀鞘座，使得因凹型刀鞘座的内部凹槽，从而有效固定下压切刀进行切割使用，这样在切割导线的时候更加便利方便。

2、本实用新型中，通过设置有限位提手框结构，使得便于握住操作，限位提手框的提手外壳因焊接底块焊接固定连接在驱动伸缩杆机体上，这样在握住操作的时候不会脱落，使得便于握住操作使用，而握住时，人员手指扣接在活动软板上，这样挤压活动软板和提手外壳之间的金属弹簧，使得产生弹性抵触力度，这样人员在握住使用的时候更加稳定，从而便于握住操作使用。

3、本实用新型中，通过设置有切刀调节板和活动切刀框结构，使得切割的时候更加稳定，活动切刀框和切刀调节板的内侧限位槽处于同一直线上，这样在切割的时候不会发生阻碍，切刀调节板的调板外壳通过固定螺丝固定连接在固定套管上，这样便于安装固定使用，而使用时，因调板外壳内侧的限位滑槽，这样有效限位固定使用，使得下压切刀在切割的时候起到很好的限位作用。

附图说明

图1为本实用新型一种稳定防脱导线切割用导线断线钳的侧边平面结构示意图；

图2为本实用新型一种稳定防脱导线切割用导线断线钳的活动切刀框结构示意图；

图3为本实用新型一种稳定防脱导线切割用导线断线钳的限位提手框结构示意图；

图4为本实用新型一种稳定防脱导线切割用导线断线钳的切刀调节板结构示意图。

图中：1、活动切刀框；11、L型套接板；12、凹型刀鞘座；13、凹型套接框；14、定位螺栓；15、安装螺钉；2、切刀调节板；21、限位滑槽；22、调板外壳；23、固定螺丝；3、固定套管；4、限位提手框；41、焊接底块；42、活动软板；43、提手外壳；44、金属弹簧；5、金属面板；6、下压切刀；7、控制开关；8、驱动伸缩杆机体；9、底部电源座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-图2，一种稳定防脱导线切割用导线断线钳，包括驱动伸缩杆机体8和底部电源座9，驱动伸缩杆机体8安装固定在底部电源座9的上端位置上，底部电源座9的外端中间设置有金属面板5，驱动伸缩杆机体8的外端设置有限位提手框4，驱动伸缩杆机体8的上端设置有固定套管3，驱动伸缩杆机体8和固定套管3的连接处设置有控制开关7，驱动伸缩杆机体8的伸缩杆穿过固定套管3设置有下压切刀6，固定套管3的上端外侧设置有切刀调节板2，切刀调节板2的外端设置有活动切刀框1，驱动伸缩杆机体8和控制开关7通过连接线与底部电源座9电性连接，且底部电源座9与外部电源电性连接，在使用时，人员握住驱动伸缩杆机体8外端的限位提手框4，从而人员在打开控制开关7，而驱动伸缩杆机体8和控制开关7通过连接线与底部电源座9电性连接，并且底部电源座9与外部电源电性连接，这样因控制开关7的操作控制，使得驱动伸缩杆机体8便于推动下压切刀6进行切割使用，在切割导线时，人员将导线放置在切刀调节板2外侧的活动切刀框1中，这样因下压切刀6挤压，从而便于切割切刀调节板2内部导线，从而导线切割时更加方便。

本实用新型中，活动切刀框1包括L型套接板11、凹型刀鞘座12、凹型套接框13、定位螺栓14和安装螺钉15，凹型套接框13的内部中间设置有凹型刀鞘座12，凹型套接框13的下端内侧设置有L型套接板11，凹型套接框13和L型套接板11的连接处设置有定位螺栓14，L型套接板11的下端内侧设置有安装螺钉15，L型套接板11通过安装螺钉15连接在固定套管3上，活动切刀框1的L型套接板11通过安装螺钉15连接在固定套管3上，这样便于安装固定使用，而凹型套接框13和L型套接板11的套接处因定位螺栓14进行固定，从而便于根据需要来调节限位导线区域的大小，并且因定位螺栓14的固定，使得在限位的时候不易脱落，而切割时，凹型套接框13因内部中间的凹型刀鞘座12，使得因凹型刀鞘座12的内部凹槽，从而有效固定下压切刀6进行切割使用，这样在切割导线的时候更加便利方便。

本实用新型中，下压切刀6为轴中心，且下压切刀6的两端呈对称状态，在使用时，因下压切刀6为轴中心，并且下压切刀6的两端呈对称状态，从而在切割导线时更加稳定方便。

工作原理：在使用时，人员握住驱动伸缩杆机体8外端的限位提手框4，从而人员在打开控制开关7，而驱动伸缩杆机体8和控制开关7通过连接线与底部电源座9电性连接，并且底部电源座9与外部电源电性连接，这样因控制开关7的操作控制，使得驱动伸缩杆机体8便于推动下压切刀6进行切割使用，在切割导线时，人员将导线放置在切刀调节板2外侧的活动切刀框1中，这样因下压切刀6挤压，从而便于切割切刀调节板2内部导线，从而导线切割时更加方便。

实施例二

参照图1-图3，一种稳定防脱导线切割用导线断线钳，本实施例相较于实施例一，限位提手框4包括焊接底块41、活动软板42、提手外壳43和金属弹簧44，提手外壳43的内部设置有金属弹簧44，金属弹簧44的下端设置有活动软板42，提手外壳43的外端设置有焊接底块41，焊接底块41焊接固定连接在驱动伸缩杆机体8上。

工作原理：限位提手框4的提手外壳43因焊接底块41焊接固定连接在驱动伸缩杆机体8上，这样在握住操作的时候不会脱落，使得便于握住操作使用，而握住时，人员手指扣接在活动软板42上，这样挤压活动软板42和提手外壳43之间的金属弹簧44，使得产生弹性抵触力度，这样人员在握住使用的时候更加稳定，从而便于握住操作使用。

实施例三

参照图1-图4，一种稳定防脱导线切割用导线断线钳，本实施例相较于实施例二，活动切刀框1和切刀调节板2通过螺钉固定连接，且活动切刀框1和切刀调节板2的内侧限位槽处于同一直线上，切刀调节板2共设置有两个，且切刀调节板2对称固定在固定套管3的上端凹槽中，切刀调节板2包括限位滑槽21、调板外壳22和固定螺丝23，调板外壳22的内侧中间设置有限位滑槽21，限位滑槽21的下方位于调板外壳22上设置有固定螺丝23，调板外壳22通过固定螺丝23固定连接在固定套管3上。

工作原理：在使用时，因活动切刀框1和切刀调节板2通过螺钉固定连接，这样便于安装固定使用，而且因活动切刀框1和切刀调节板2内部区域，使得便于限位导线进行切割使用，活动切刀框1和切刀调节板2的内侧限位槽处于同一直线上，这样在切割的时候不会发生阻碍，因两个切刀调节板2对称固定在固定套管3的上端凹槽中，这样便于限位支撑使用，切刀调节板2的调板外壳22通过固定螺丝23固定连接在固定套管3上，这样便于安装固定使用，而使用时，因调板外壳22内侧的限位滑槽21，这样有效限位固定使用，使得下压切刀6在切割的时候起到很好的限位作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种稳定防脱导线切割用导线断线钳，包括驱动伸缩杆机体(8)和底部电源座(9)，其特征在于：所述驱动伸缩杆机体(8)安装固定在底部电源座(9)的上端位置上，所述底部电源座(9)的外端中间设置有金属面板(5)，所述驱动伸缩杆机体(8)的外端设置有限位提手框(4)，所述驱动伸缩杆机体(8)的上端设置有固定套管(3)，所述驱动伸缩杆机体(8)和固定套管(3)的连接处设置有控制开关(7)，所述驱动伸缩杆机体(8)的伸缩杆穿过固定套管(3)设置有下压切刀(6)，所述固定套管(3)的上端外侧设置有切刀调节板(2)，所述切刀调节板(2)的外端设置有活动切刀框(1)，所述驱动伸缩杆机体(8)和控制开关(7)通过连接线与底部电源座(9)电性连接，且所述底部电源座(9)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定防脱导线切割用导线断线钳，其特征在于：所述活动切刀框(1)包括L型套接板(11)、凹型刀鞘座(12)、凹型套接框(13)、定位螺栓(14)和安装螺钉(15)，所述凹型套接框(13)的内部中间设置有凹型刀鞘座(12)，所述凹型套接框(13)的下端内侧设置有L型套接板(11)，所述凹型套接框(13)和L型套接板(11)的连接处设置有定位螺栓(14)，所述L型套接板(11)的下端内侧设置有安装螺钉(15)，所述L型套接板(11)通过安装螺钉(15)连接在固定套管(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种稳定防脱导线切割用导线断线钳，其特征在于：所述限位提手框(4)包括焊接底块(41)、活动软板(42)、提手外壳(43)和金属弹簧(44)，所述提手外壳(43)的内部设置有金属弹簧(44)，所述金属弹簧(44)的下端设置有活动软板(42)，所述提手外壳(43)的外端设置有焊接底块(41)，所述焊接底块(41)焊接固定连接在驱动伸缩杆机体(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种稳定防脱导线切割用导线断线钳，其特征在于：所述切刀调节板(2)包括限位滑槽(21)、调板外壳(22)和固定螺丝(23)，所述调板外壳(22)的内侧中间设置有限位滑槽(21)，所述限位滑槽(21)的下方位于调板外壳(22)上设置有固定螺丝(23)，所述调板外壳(22)通过固定螺丝(23)固定连接在固定套管(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种稳定防脱导线切割用导线断线钳，其特征在于：所述切刀调节板(2)共设置有两个，且所述切刀调节板(2)对称固定在固定套管(3)的上端凹槽中。

6.根据权利要求1所述的一种稳定防脱导线切割用导线断线钳，其特征在于：所述下压切刀(6)为轴中心，且所述下压切刀(6)的两端呈对称状态。

7.根据权利要求1所述的一种稳定防脱导线切割用导线断线钳，其特征在于：所述活动切刀框(1)和切刀调节板(2)通过螺钉固定连接，且所述活动切刀框(1)和切刀调节板(2)的内侧限位槽处于同一直线上。

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