CN215355215U - 一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，涉及油墨生产技术领域，包括底板，所述底板顶端的安装板上安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有清洗组件，所述清洗组件的内部设置有调节组件。本实用新型通过设置的定位组件、清洗组件、电动推杆、电机、支撑板，定位组件可以对油墨罐进行夹紧固定，从而增加油墨罐清洗时的稳定性，同时可以适用于不同大小的油墨罐的夹紧固定，电动推杆带动清洗装置下移至油墨罐的内部，此时，电机工作，电机的输出端带动转轴、支撑板、油墨罐进行转动，在此过程中，清洗组件对油墨罐的内壁进行清刮、清刷、冲洗处理。

Description

一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，在生产时，油墨被暂存在油墨罐内，故而每隔一段时间需要对油墨罐进行清洗.

目前大多是通过人力对油墨罐进行清洗，使得人力劳动较大，清洗效率较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，以解决现有油墨罐的清洗效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括底板，所述底板顶端的安装板上安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有清洗组件，所述清洗组件的内部设置有调节组件，所述底板的顶端设置有支撑板，所述底板底端的内部安装有电机，所述支撑板的顶端设置有油墨罐，所述支撑板的顶端位于油墨罐的两侧皆设置有定位组件。

通过采用上述技术方案，定位组件可以对油墨罐进行夹紧固定，从而增加油墨罐清洗时的稳定性，同时可以适用于不同大小的油墨罐的夹紧固定，电动推杆带动清洗装置下移至油墨罐的内部，此时，电机工作，电机的输出端带动转轴、支撑板、油墨罐进行转动，在此过程中，清洗组件对油墨罐的内壁进行清刮、清刷、冲洗处理，从而可以使油墨罐的清洗效果较佳，且较为节约人力，调节组件可以对刷板、刮板与支撑筒之间的间距进行调节，从而使清洗组件可以适用于不同大小的油墨罐的清洗，使用范围较广。

本实用新型进一步设置为，所述清洗组件包括支撑筒，所述支撑筒的内部设置有导水管，所述导水管的两侧皆设置有贯穿支撑筒的喷头，所述支撑筒的两侧分别设置有刷板、刮板，所述顶板的顶端安装有水泵，所述电机的输出端设置有转轴，所述支撑筒与顶板通过支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，可以对油墨罐的内壁进行清刮、清刷、冲洗处理，从而可以使油墨罐的清洗效果较佳，且较为节约人力。

本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括伸缩框，所述伸缩框的内部设置有伸缩板，所述伸缩框、伸缩板的内部皆开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺栓，所述伸缩板与伸缩框通过螺栓、螺纹槽进行固定。

通过采用上述技术方案，可以对刷板、刮板与支撑筒之间的间距进行调节，从而使清洗组件可以适用于不同大小的油墨罐的清洗，使用范围较广。

本实用新型进一步设置为，所述定位组件包括立板，所述立板的内部开设有螺纹孔，所述立板的内侧设置有定位板，所述螺纹孔的内部贯穿设置有延伸至定位板内部的螺杆，所述定位板的内壁设置有弹性垫，所述螺杆与立板、定位板分别通过螺纹孔、轴承座转动连接。

通过采用上述技术方案，可以对油墨罐进行夹紧固定，从而增加油墨罐清洗时的稳定性，同时可以适用于不同大小的油墨罐的夹紧固定。

本实用新型进一步设置为，所述立板内部的两端皆开设有滑孔，所述滑孔的内部皆设置有滑杆，所述定位板与立板通过滑杆、滑孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，从而增加稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的定位组件、清洗组件、电动推杆、电机、支撑板，定位组件可以对油墨罐进行夹紧固定，从而增加油墨罐清洗时的稳定性，同时可以适用于不同大小的油墨罐的夹紧固定，电动推杆带动清洗装置下移至油墨罐的内部，此时，电机工作，电机的输出端带动转轴、支撑板、油墨罐进行转动，在此过程中，清洗组件对油墨罐的内壁进行清刮、清刷、冲洗处理，从而可以使油墨罐的清洗效果较佳，且较为节约人力；

2、本实用新型通过设置的调节组件，可以对刷板、刮板与支撑筒之间的间距进行调节，从而使清洗组件可以适用于不同大小的油墨罐的清洗，使用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视图。

图中：1、底板；2、清洗组件；201、支撑筒；202、水泵；203、导水管；204、喷头；205、刷板；206、刮板；3、调节组件；301、伸缩框；302、伸缩板；303、螺纹槽；304、螺栓；4、定位组件；401、立板；402、螺纹孔；403、螺杆；404、定位板；5、电机；6、支撑板；7、顶板；8、电动推杆；9、油墨罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，如图2-3所示，包括底板1，底板1顶端的安装板上安装有电动推杆8，电动推杆8的顶端设置有顶板7，顶板7的底端设置有清洗组件2，可以对油墨罐9的内壁进行清刮、清刷、冲洗处理，从而可以使油墨罐9的清洗效果较佳，且较为节约人力，清洗组件2的内部设置有调节组件3，可以对刷板205、刮板206与支撑筒201之间的间距进行调节，从而使清洗组件2可以适用于不同大小的油墨罐9的清洗，使用范围较广，底板1的顶端设置有支撑板6，底板1底端的内部安装有电机5，支撑板6的顶端设置有油墨罐9，支撑板6的顶端位于油墨罐9的两侧皆设置有定位组件4，可以对油墨罐9进行夹紧固定，从而增加油墨罐9清洗时的稳定性，同时可以适用于不同大小的油墨罐9的夹紧固定。

请参阅图2，清洗组件2包括支撑筒201，支撑筒201的内部设置有导水管203，导水管203的两侧皆设置有贯穿支撑筒201的喷头204，支撑筒201的两侧分别设置有刷板205、刮板206，顶板7的顶端安装有水泵202，电机5的输出端设置有转轴，支撑筒201与顶板7通过支撑架固定连接，通过设置的支撑筒201、导水管203、喷头204、刷板205、刮板206、水泵202、电机5、转轴，可以对油墨罐9的内壁进行清刮、清刷、冲洗处理，从而可以使油墨罐9的清洗效果较佳，且较为节约人力。

请参阅图2，调节组件3包括伸缩框301，伸缩框301的内部设置有伸缩板302，伸缩框301、伸缩板302的内部皆开设有螺纹槽303，螺纹槽303的内部设置有螺栓304，伸缩板302与伸缩框301通过螺栓304、螺纹槽303进行固定，通过设置的伸缩框301、伸缩板302、螺纹槽303、螺栓304，可以对刷板205、刮板206与支撑筒201之间的间距进行调节，从而使清洗组件2可以适用于不同大小的油墨罐9的清洗，使用范围较广。

请参阅图2，定位组件4包括立板401，立板401的内部开设有螺纹孔402，立板401的内侧设置有定位板404，螺纹孔402的内部贯穿设置有延伸至定位板404内部的螺杆403，定位板404的内壁设置有弹性垫，螺杆403与立板401、定位板404分别通过螺纹孔402、轴承座转动连接，通过设置的立板401、螺纹孔402、定位板404、螺杆403、弹性垫，可以对油墨罐9进行夹紧固定，从而增加油墨罐9清洗时的稳定性，同时可以适用于不同大小的油墨罐9的夹紧固定。

请参阅图2，立板401内部的两端皆开设有滑孔，滑孔的内部皆设置有滑杆，定位板404与立板401通过滑杆、滑孔滑动连接，通过设置的滑杆、滑孔，可以起到支撑限位的作用，从而增加稳定性。

本实用新型的工作原理为：使用时，将油墨罐9放到支撑板6上，由于螺杆403与立板401、定位板404分别通过螺纹孔402、轴承座转动连接，且在限位杆、限位孔的限位作用下，可以使定位板404做水平方向的移动，从而可以使定位板404对油墨罐9进行夹紧固定，使得可以增加油墨罐9的稳定性，此时，将螺栓304从螺纹槽303内取出，然后使刷板205、刮板206向两侧移动，在刷板205、刮板206可以与油墨罐9的内壁接触时停止，此时通过螺栓304、螺纹槽303对伸缩板302、伸缩框301的位置进行固定，从而可以完成对刷板205、刮板206与支撑筒201之间间距的调节，由于刷板205、刮板206与伸缩筒201之间设置有辅助伸缩杆，使得刷板205、刮板206的稳定性增加，然后通过电动推杆8带动刷板205、刮板206下移至油墨罐9的内部，然后启动电机5、水泵202，电机5的输出端带动转轴、支撑板6、油墨罐9进行转动，同时水泵202通过进水软管从外界抽取水至导水管203内，然后通过喷头204对油墨罐9的内壁进行冲洗处理，在此过程中，刷板205、刮板206对油墨罐9的内壁进行清刮、清刷处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的安装板上安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的顶端设置有顶板(7)，所述顶板(7)的底端设置有清洗组件(2)，所述清洗组件(2)的内部设置有调节组件(3)，所述底板(1)的顶端设置有支撑板(6)，所述底板(1)底端的内部安装有电机(5)，所述支撑板(6)的顶端设置有油墨罐(9)，所述支撑板(6)的顶端位于油墨罐(9)的两侧皆设置有定位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(2)包括支撑筒(201)，所述支撑筒(201)的内部设置有导水管(203)，所述导水管(203)的两侧皆设置有贯穿支撑筒(201)的喷头(204)，所述支撑筒(201)的两侧分别设置有刷板(205)、刮板(206)，所述顶板(7)的顶端安装有水泵(202)，所述电机(5)的输出端设置有转轴，所述支撑筒(201)与顶板(7)通过支撑架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括伸缩框(301)，所述伸缩框(301)的内部设置有伸缩板(302)，所述伸缩框(301)、伸缩板(302)的内部皆开设有螺纹槽(303)，所述螺纹槽(303)的内部设置有螺栓(304)，所述伸缩板(302)与伸缩框(301)通过螺栓(304)、螺纹槽(303)进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括立板(401)，所述立板(401)的内部开设有螺纹孔(402)，所述立板(401)的内侧设置有定位板(404)，所述螺纹孔(402)的内部贯穿设置有延伸至定位板(404)内部的螺杆(403)，所述定位板(404)的内壁设置有弹性垫，所述螺杆(403)与立板(401)、定位板(404)分别通过螺纹孔(402)、轴承座转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，其特征在于：所述立板(401)内部的两端皆开设有滑孔，所述滑孔的内部皆设置有滑杆，所述定位板(404)与立板(401)通过滑杆、滑孔滑动连接。

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