CN215353839U - 固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及掺杂装置技术领域，具体为固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置，包括机体、第一轴杆、破碎辊和刀片，所述机体的内部设置有第一轴杆，且第一轴杆的前后两侧皆通过轴承活动连接在机体内壁，所述第一轴杆的外侧固定安装有破碎辊，所述破碎辊的内部通过固定机构连接有刀片，所述固定机构包括第一腔室、卡块、第一弹簧、滑套、滑杆、第二腔室、限位块、拉杆和第二弹簧，所述破碎辊外侧开设有安装槽，所述机体顶端的一侧设置有防护机构。本实用新型提高了操作人员的工作效率，有效防止了在进行更换时，需要使用专业的工具对多组螺栓进行扭动，操作复杂且费时费力的问题。

Description

固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置

技术领域

本实用新型涉及掺杂装置技术领域，具体为固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置。

背景技术

水泥生产中，石灰石约占原材料80％左右，石灰石矿山是不可再生资源，将低品位矿山综合利用，减少了资源浪费，在对石灰石进行掺杂处理时，大都需要使用掺杂装置对石灰石进行掺杂，使得石灰石的氧化钙含量符合标准，现有的固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置普遍在进行长时间使用下，刀片在破碎的过程中可能会产生损坏，需要对刀片进行更换，但在进行更换时，需要使用专业的工具对多组螺栓进行扭动，操作复杂且费时费力，降低了易用性和实用性，影响了操作人员的工作效率，因此亟需新型的固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置，以解决上述背景技术中提出的刀片不便于进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置，包括机体、第一轴杆、破碎辊和刀片，所述机体的内部设置有第一轴杆，且第一轴杆的前后两侧皆通过轴承活动连接在机体内壁，所述第一轴杆的外侧固定安装有破碎辊，所述破碎辊的内部通过固定机构连接有刀片，所述固定机构包括第一腔室、卡块、第一弹簧、滑套、滑杆、第二腔室、限位块、拉杆和第二弹簧，所述破碎辊外侧开设有安装槽，且安装槽的内部卡合有刀片，所述破碎辊内部的后端开设有第一腔室，且第一腔室内部套设有卡块，所述卡块的后端焊接有第一弹簧，且第一弹簧的后端焊接在第一腔室内壁，所述破碎辊内部的前端开设有第二腔室，且第二腔室的内部套设有限位块，且限位块的前端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的前端焊接在第二腔室内壁，且限位块的前端中部焊接有拉杆，所述拉杆的前端贯穿第二腔室延伸至破碎辊的外表面，所述机体顶端的一侧设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括固定板、第二轴杆、盖板、扭力弹簧、橡胶块、簧片和卡板，所述机体顶端一侧的前后两端皆固定安装有固定板，且固定板靠近相连处设置有第二轴杆，所述第二轴杆的前后两侧皆通过轴承与固定板活动连接，且第二轴杆的外壁固定安装有盖板，所述第二轴杆的外侧缠绕有扭力弹簧，且扭力弹簧的前端焊接在固定板内壁，所述扭力弹簧的后端焊接在盖板上，且盖板靠近机体的一侧胶粘有橡胶块。

优选的，所述第一腔室、第二腔室和安装槽皆在同一条中心线上，且第一腔室、第二腔室和安装槽相互贯通。

优选的，所述刀片的前后两端开设有与卡块和限位块相互卡合的槽口。

优选的，所述卡块的两侧皆固定安装有滑套，且滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的前后两侧皆固定安装在第一腔室内壁。

优选的，所述盖板远离固定板的一侧固定安装有簧片，且簧片远离靠近机体的一侧固定安装有卡板，所述机体的外壁开设有卡口，且卡口和卡板相互卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置设置有第一腔室、卡块、第一弹簧、滑套、滑杆、第二腔室、限位块、拉杆和第二弹簧，当要对刀片进行取下进行更换时，首先拉动拉杆带动限位块进行移动，在拉力的作用下，第二弹簧产生弹性形变，使得限位块对刀片的卡合作用进行解除，在限位块对刀片卡合解除的同时，第一弹簧在复原力的作用下，卡块对刀片进行挤压，随后将刀片向外侧进行拉动，当让位空间不足时，可适当对卡块进行挤压，将刀片进行取出，操作简单且方便，便于对刀片进行更换操作，提高了操作人员的工作效率，有效防止了在进行更换时，需要使用专业的工具对多组螺栓进行扭动，操作复杂且费时费力的问题。

2、该固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置设置有固定板、第二轴杆、盖板、扭力弹簧、橡胶块、簧片和卡板，当在进行破碎时，首先拉动盖板带动第二轴杆进行转动，在盖板转动的同时，扭力弹簧产生弹性形变，对机体进行闭合，防止内部破碎物迸溅出来，以及内部灰尘四处飘散，在卡板的作用下，便于对盖板进行固定，提高了易用性，操作简单，有效防止了操作人员受到损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的破碎辊和刀片局部的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板、第二轴杆、盖板和扭力弹簧局部的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2中B处结构放大示意图；

图6为本实用新型的图2中C处结构放大示意图。

图中：1、机体；2、第一轴杆；3、破碎辊；4、刀片；5、第一腔室；6、卡块；7、第一弹簧；8、滑套；9、滑杆；10、第二腔室；11、限位块；12、拉杆；13、第二弹簧；14、固定板；15、第二轴杆；16、盖板；17、扭力弹簧；18、橡胶块；19、簧片；20、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置，包括机体1、第一轴杆2、破碎辊3和刀片4，机体1的内部设置有第一轴杆2，且第一轴杆2的前后两侧皆通过轴承活动连接在机体1内壁，第一轴杆2的外侧固定安装有破碎辊3，破碎辊3的内部通过固定机构连接有刀片4，固定机构包括第一腔室5、卡块6、第一弹簧7、滑套8、滑杆9、第二腔室10、限位块11、拉杆12和第二弹簧13，破碎辊3外侧开设有安装槽，且安装槽的内部卡合有刀片4，破碎辊3内部的后端开设有第一腔室5，且第一腔室5内部套设有卡块6，卡块6的后端焊接有第一弹簧7，且第一弹簧7的后端焊接在第一腔室5内壁，破碎辊3内部的前端开设有第二腔室10，且第二腔室10的内部套设有限位块11，且限位块11的前端焊接有第二弹簧13，第二弹簧13的前端焊接在第二腔室10内壁，且限位块11的前端中部焊接有拉杆12，拉杆12的前端贯穿第二腔室10延伸至破碎辊3的外表面，机体1顶端的一侧设置有防护机构。

防护机构包括固定板14、第二轴杆15、盖板16、扭力弹簧17、橡胶块18、簧片19和卡板20，机体1顶端一侧的前后两端皆固定安装有固定板14，且固定板14靠近相连处设置有第二轴杆15，第二轴杆15的前后两侧皆通过轴承与固定板14活动连接，且第二轴杆15的外壁固定安装有盖板16，第二轴杆15的外侧缠绕有扭力弹簧17，且扭力弹簧17的前端焊接在固定板14内壁，扭力弹簧17的后端焊接在盖板16上，且盖板16靠近机体1的一侧胶粘有橡胶块18，在该机构作用下，便于对内部飘散的灰尘进行阻隔，便于对工作人员进行防护，防止工作人员受到伤害。

第一腔室5、第二腔室10和安装槽皆在同一条中心线上，且第一腔室5、第二腔室10和安装槽相互贯通，贯通的作用下，便于对刀片4进行固定，提高了易用性。

刀片4的前后两端开设有与卡块6和限位块11相互卡合的槽口，在槽口的作用下，便于对刀片4进行固定，提高了稳定性。

卡块6的两侧皆固定安装有滑套8，且滑套8的内部滑动连接有滑杆9，滑杆9的前后两侧皆固定安装在第一腔室5内壁，在滑套8和滑杆9的作用下，使得卡块6进行移动时更加稳定，提高了流畅性。

盖板16远离固定板14的一侧固定安装有簧片19，且簧片19远离靠近机体1的一侧固定安装有卡板20，机体1的外壁开设有卡口，且卡口和卡板20相互卡合，在卡板20和卡口的作用下，便于对盖板16进行固定。

工作原理：当要对刀片4进行取下进行更换时，首先拉动拉杆12带动限位块11进行移动，在拉力的作用下，第二弹簧13产生弹性形变，使得限位块11对刀片4的卡合作用进行解除，在限位块11对刀片4卡合解除的同时，第一弹簧7在复原力的作用下，卡块6对刀片4进行挤压，随后将刀片4向外侧进行拉动，当让位空间不足时，可适当对卡块6进行挤压，将刀片4进行取出，操作简单且方便，便于对刀片4进行更换操作；

当在进行破碎时，首先拉动盖板16带动第二轴杆15进行转动，在盖板16转动的同时，扭力弹簧17产生弹性形变，对机体1进行闭合，防止内部破碎物迸溅出来，以及内部灰尘四处飘散，在卡板20的作用下，便于对盖板16进行固定；

当要对盖板16进行打开时，首先拉动卡板20使得簧片19产生形变，对盖板16的限位作用进行解除，随后盖板16在扭力弹簧17复原力的作用下，以第二轴杆15为圆心进行旋转，对机体1进行打开，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置，包括机体(1)、第一轴杆(2)、破碎辊(3)和刀片(4)，所述机体(1)的内部设置有第一轴杆(2)，且第一轴杆(2)的前后两侧皆通过轴承活动连接在机体(1)内壁，所述第一轴杆(2)的外侧固定安装有破碎辊(3)，其特征在于：所述破碎辊(3)的内部通过固定机构连接有刀片(4)，所述固定机构包括第一腔室(5)、卡块(6)、第一弹簧(7)、滑套(8)、滑杆(9)、第二腔室(10)、限位块(11)、拉杆(12)和第二弹簧(13)，所述破碎辊(3)外侧开设有安装槽，且安装槽的内部卡合有刀片(4)，所述破碎辊(3)内部的后端开设有第一腔室(5)，且第一腔室(5)内部套设有卡块(6)，所述卡块(6)的后端焊接有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)的后端焊接在第一腔室(5)内壁，所述破碎辊(3)内部的前端开设有第二腔室(10)，且第二腔室(10)的内部套设有限位块(11)，且限位块(11)的前端焊接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的前端焊接在第二腔室(10)内壁，且限位块(11)的前端中部焊接有拉杆(12)，所述拉杆(12)的前端贯穿第二腔室(10)延伸至破碎辊(3)的外表面，所述机体(1)顶端的一侧设置有防护机构。

2.根据权利要求1所述的固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置，其特征在于：所述防护机构包括固定板(14)、第二轴杆(15)、盖板(16)、扭力弹簧(17)、橡胶块(18)、簧片(19)和卡板(20)，所述机体(1)顶端一侧的前后两端皆固定安装有固定板(14)，且固定板(14)靠近相连处设置有第二轴杆(15)，所述第二轴杆(15)的前后两侧皆通过轴承与固定板(14)活动连接，且第二轴杆(15)的外壁固定安装有盖板(16)，所述第二轴杆(15)的外侧缠绕有扭力弹簧(17)，且扭力弹簧(17)的前端焊接在固定板(14)内壁，所述扭力弹簧(17)的后端焊接在盖板(16)上，且盖板(16)靠近机体(1)的一侧胶粘有橡胶块(18)。

3.根据权利要求1所述的固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置，其特征在于：所述第一腔室(5)、第二腔室(10)和安装槽皆在同一条中心线上，且第一腔室(5)、第二腔室(10)和安装槽相互贯通。

4.根据权利要求1所述的固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置，其特征在于：所述刀片(4)的前后两端开设有与卡块(6)和限位块(11)相互卡合的槽口。

5.根据权利要求1所述的固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置，其特征在于：所述卡块(6)的两侧皆固定安装有滑套(8)，且滑套(8)的内部滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的前后两侧皆固定安装在第一腔室(5)内壁。

6.根据权利要求2所述的固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置，其特征在于：所述盖板(16)远离固定板(14)的一侧固定安装有簧片(19)，且簧片(19)远离靠近机体(1)的一侧固定安装有卡板(20)，所述机体(1)的外壁开设有卡口，且卡口和卡板(20)相互卡合。

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