CN215344322U - 一种大功率电机转子装配旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率电机转子装配旋转机构，涉及电机技术领域，旨在解决大功率电机转子安装磁极时，效率低下且费力的技术问题，其技术方案要点是：包括两个间隔设置的主安装台和副安装台，所述主安装台上设有驱动装置和第一旋转支撑装置，所述副安装台上设有第二旋转支撑装置，所述第一旋转支撑装置位于驱动装置和第二旋转装置之间；所述主安装台和副安装台之间设有中心转子，所述中心转子设有前后贯通的轴孔，所述轴孔内插有与之固定连接的中心轴；所述中心轴靠近驱动装置的一端通过连接装置与驱动装置固定，通过驱动装置带动中心轴的转动。本实用新型的目的在于提供一种高效省力的大功率电机转子装配旋转机构。

Description

一种大功率电机转子装配旋转机构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，它涉及一种大功率电机转子装配旋转机构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能。

电机通常包括电机转子和安装在电机转子外壁的磁极铁芯，磁极铁芯的作用是产生电机转动时所需要的磁场，同时磁极铁芯的数量越多，产生的磁场就也越大，继而电机的功率也越大；在一些大型设备的使用场合，需要用大功率电机才能带动整个大型设备的运行，因此大功率电机所需要的电机转子、磁极铁芯也就越大，以满足运行的结构基本条件，使得电机转子和磁极铁芯的重量也特别大，同时也需要安装多个磁极铁芯以增大电机功率，这便导致生产者在安装磁极时特别的不方便。传统的安装方法是人工转动电机转子，同时在每个对位的安装位上装上磁极铁芯，效率低下且费力，因此亟需一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效省力的大功率电机转子装配旋转机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大功率电机转子装配旋转机构，包括两个间隔设置的主安装台和副安装台，主安装台上设有驱动装置和第一旋转支撑装置，副安装台上设有第二旋转支撑装置，第一旋转支撑装置位于驱动装置和第二旋转装置之间；

主安装台和副安装台之间设有中心转子，中心转子设有前后贯通的轴孔，轴孔内插有与之固定连接的中心轴；中心轴靠近驱动装置的一端通过连接装置与驱动装置固定，通过驱动装置带动中心轴的转动；

中心转子悬空、且两端的中心轴分别通过第一旋转支撑装置和第二旋转支撑装置支撑其旋转。

本实用新型的进一步设置为：驱动装置包括减速电机和控制装置箱；减速电机固定至主安装台台面，且其包括与连接装置固定的传动轴；控制装置箱用于控制减速电机的启动关闭，且其固定至主安装台侧壁。

本实用新型的进一步设置为：连接装置包括连接轴；

连接轴靠近减速电机的一端设固定块，固定块靠近减速电机的一端开有供传动轴插入的传动槽；传动轴开有上下贯穿的第一固定螺孔，传动槽上内壁开有上下贯穿的第二固定螺孔，传动槽下内壁开有螺纹插孔；固定块上方设有固定螺杆，传动轴插至传动槽后，固定螺杆依次贯穿第二固定螺孔、第二固定螺孔后插至螺纹插孔内。

连接轴靠近第二旋转支撑装置的一端开有插槽，插槽槽顶外壁设有环状锁紧板，环状锁紧板环绕插槽均距布置有若干个锁紧螺孔；中心轴靠近减速电机的一端设有一体连接有锁紧柱、同时此端面环绕锁紧柱设有若干个锁紧槽，锁紧槽内设有螺纹；环状锁紧板远离中心转子的一端设有锁紧螺杆，锁紧柱插至插槽后，锁紧螺杆贯穿锁紧螺孔后插至锁紧槽内。

本实用新型的进一步设置为：第一旋转支撑装置和第二旋转支撑装置均包括两个旋转支撑外壳，旋转支撑外壳上端面开有安装槽，安装槽内设有旋转支撑轮，旋转支撑轮开有前后贯通的支撑孔，所示支撑孔内插有支撑轴，支撑轴两端分别固定至两侧的安装槽槽壁；旋转支撑轮固定后处于悬空状态。

本实用新型的进一步设置为：旋转支撑轮外壁套有橡胶套。

本实用新型的进一步设置为：支撑孔内壁固定有轴承，轴承套至支撑轴。

本实用新型的进一步设置为：中心转子两端均开有凹槽，凹槽内壁上环绕中心轴均距布置有两排安装孔；待安装的磁极铁芯包括安装端，安装端两头均设有与安装孔适配的两个安装柱；凹槽内壁设有安装板，安装柱贯穿安装孔后，将安装板焊接至安装柱。

本实用新型具有以下有益效果：1.使用者需要先将中心转子送至主安装台和副安装台之间，而后将中心轴两端分别置于两个安装台的两个旋转支撑轮之间，而后通过连接轴两端的连接结构，将中心轴和减速电机的传动轴进行同轴固定，随后通过控制装置箱启动减速电机，减速电机转动传动轴，传动轴带动连接轴转动，连接轴带动锁紧柱转动，锁紧柱带动与之一体连接的中心轴转动，中心轴带动中心转子转动，从而达到自动旋转中心转子的效果，因此使用者无需再进行人工转动中心转子，只需进行相应的刺磁极铁芯安装即可，最终达到了高效且省力的有益效果。

2.通过旋转支撑轮的设置，不仅能达到支撑中心转子的效果，同时旋转支撑轮在中心轴的带动下，可以跟随中心转子进行转动，相对于其他支撑结构而言，大大减少了中心轴和支撑结构之间的摩擦力，在防止设备磨损的同时，可以降低转动中心转子所需的功率；另一方面在旋转支撑轮外套设橡胶套，在方便中心轴带动旋转支撑轮转动的同时，可以避免对旋转支撑轮的表面磨损，若是橡胶套磨损只需进行橡胶套的更换即可；通过上述技术方案，最终达到了延长设备使用寿命、经济节约的有益效果。

3.由于大功率电机转子的磁极铁芯重量大，因此其磁极铁芯的固定相对小功率的电机转子而言需要更加牢固，因此传统的粘合方式固定便不再适用，通过在中心转子两端开设凹槽、并将磁极铁芯安装柱焊接至凹槽内壁的安装板上这一固定方式，大大提升了磁极铁心的牢固性，避免出现磁极铁芯被甩落、影响大功率电机正常运行的情况。

附图说明

图1为本实施例的正面立体图；

图2为本实施例的连接装置结构正面爆炸示意图；

图3为图2的G1部结构放大示意图；

图4为图3的G2部结构放大示意图；

图5为本实施例的连接装置结构背面爆炸示意图。

附图说明：1、主安装台；2、副安装台；3、中心转子；4、轴孔；5、中心轴；6、减速电机；7、控制装置箱；8、传动轴；9、连接轴；10、固定块；11、传动槽；12、第一固定螺孔；13、第二固定螺孔；14、螺纹插孔；15、固定螺杆；16、插槽；17、环状锁紧板；18、锁紧螺孔；19、锁紧柱；20、锁紧槽；21、锁紧螺杆；22、旋转支撑外壳；23、安装槽；24、旋转支撑轮； 25、支撑孔；26、支撑轴；27、橡胶套；28、轴承；29、凹槽；30、安装孔； 31、磁极铁芯；32、安装端；33、安装柱；34、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种大功率电机转子装配旋转机构，包括两个间隔设置的主安装台1和副安装台2，主安装台1上设有驱动装置和第一旋转支撑装置，副安装台2上设有第二旋转支撑装置，第一旋转支撑装置位于驱动装置和第二旋转装置之间；

主安装台1和副安装台2之间设有中心转子3，中心转子3设有前后贯通的轴孔4，轴孔4内插有与之固定连接的中心轴5；中心轴5靠近驱动装置的一端通过连接装置与驱动装置固定，通过驱动装置带动中心轴5的转动；

中心转子3悬空、且两端的中心轴5分别通过第一旋转支撑装置和第二旋转支撑装置支撑其旋转。

驱动装置包括减速电机6和控制装置箱7；减速电机6固定至主安装台1 台面，且其包括与连接装置固定的传动轴8；控制装置箱7用于控制减速电机6的启动关闭，且其固定至主安装台1侧壁。

连接装置包括连接轴9；

连接轴9靠近减速电机6的一端设固定块10，固定块10靠近减速电机6 的一端开有供传动轴8插入的传动槽11；传动轴8开有上下贯穿的第一固定螺孔12，传动槽11上内壁开有上下贯穿的第一固定螺孔12，传动槽11下内壁开有螺纹插孔14；固定块10上方设有固定螺杆15，传动轴8插至传动槽 11后，固定螺杆15依次贯穿第一固定螺孔12、第一固定螺孔12后插至螺纹插孔14内。

连接轴9靠近第二旋转支撑装置的一端开有插槽16，插槽16槽顶外壁设有环状锁紧板17，环状锁紧板17环绕插槽16均距布置有若干个锁紧螺孔18；中心轴5靠近减速电机6的一端设有一体连接有锁紧柱19、同时此端面环绕锁紧柱19设有若干个锁紧槽20，锁紧槽20内设有螺纹；环状锁紧板17 远离中心转子3的一端设有锁紧螺杆21，锁紧柱19插至插槽16后，锁紧螺杆21贯穿锁紧螺孔18后插至锁紧槽20内。

第一旋转支撑装置和第二旋转支撑装置均包括两个旋转支撑外壳22，旋转支撑外壳上端面开有安装槽23，安装槽23两个槽壁可以为倒V型，安装槽23内设有旋转支撑轮24，旋转支撑轮24开有前后贯通的支撑孔25，所示支撑孔25内插有支撑轴26，支撑轴26两端分别固定至两个倒V型的安装槽 23槽壁；旋转支撑轮固定后处于悬空状态。

旋转支撑轮24外壁套有橡胶套27。

支撑孔25内壁固定有轴承28，轴承28套至支撑轴26。

中心转子3两端均开有凹槽29，凹槽29内壁上环绕中心轴5均距布置有两排安装孔30；待安装的磁极铁芯31包括安装端32，安装端32两头均设有与安装孔30适配的两个安装柱33；凹槽29内壁设有安装板34，安装柱 33贯穿安装孔30后，将安装板34焊接至安装柱33。

除了焊接安装板34这一种固定方法外，也可以在安装板34上设有两个供安装柱33穿过的穿孔，同时在安装柱33外壁布置螺纹，带安装柱33一端穿过穿孔后，将螺母螺纹连接至安装柱33，从而完成对安装板34的锁紧。

工作原理：使用者需要先将中心转子3送至主安装台1和副安装台2之间，而后将中心轴5两端分别置于两个安装台的两个旋转支撑轮24之间，而后通过连接轴9两端的连接结构，将中心轴5和减速电机6的传动轴8进行同轴固定，随后通过控制装置箱7启动减速电机6，减速电机6转动传动轴8，传动轴8带动连接轴9转动，连接轴9带动锁紧柱19转动，锁紧柱19带动与之一体连接的中心轴5转动，中心轴5带动中心转子3转动，从而达到自动旋转中心转子3的效果，因此使用者无需再进行人工转动中心转子3，只需进行相应的磁极铁芯31安装即可。

通过旋转支撑轮24的设置，不仅能达到支撑中心转子3的效果，同时旋转支撑轮24在中心轴5的带动下，可以跟随中心转子3进行转动，相对于其他支撑结构而言，大大减少了中心轴5和支撑结构之间的摩擦力，在防止设备磨损的同时，可以降低转动中心转子3所需的功率；另一方面在旋转支撑轮24外套设橡胶套27，在方便中心轴5带动旋转支撑轮24转动的同时，可以避免对旋转支撑轮24的表面磨损，若是橡胶套27磨损只需进行橡胶套27 的更换即可。

由于大功率电机转子的磁极铁芯31重量大，因此其磁极铁芯31的固定相对小功率的电机转子而言需要更加牢固，因此传统的粘合方式固定便不再适用，通过在中心转子3两端开设凹槽29、并将磁极铁芯31安装柱33焊接至凹槽29内壁的安装板34上这一固定方式，大大提升了磁极铁心的牢固性，避免出现磁极铁芯31被甩落、影响大功率电机正常运行的情况。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种大功率电机转子装配旋转机构，其特征在于：包括间隔设置的主安装台(1)和副安装台(2)，所述主安装台(1)上设有驱动装置和第一旋转支撑装置，所述副安装台(2)上设有第二旋转支撑装置，所述第一旋转支撑装置位于驱动装置和第二旋转装置之间；

所述主安装台(1)和副安装台(2)之间设有中心转子(3)，所述中心转子(3)设有前后贯通的轴孔(4)，所述轴孔(4)内插有与之固定连接的中心轴(5)；所述中心轴(5)靠近驱动装置的一端通过连接装置与驱动装置固定，通过驱动装置带动中心轴(5)的转动；

所述中心转子(3)悬空、且两端的中心轴(5)分别通过第一旋转支撑装置和第二旋转支撑装置支撑其旋转。

2.根据权利要求1所述的一种大功率电机转子装配旋转机构，其特征在于：所述驱动装置包括减速电机(6)和控制装置箱(7)；所述减速电机(6)固定至主安装台(1)台面，且其包括与连接装置固定的传动轴(8)；所述控制装置箱(7)用于控制减速电机(6)的启动关闭，且其固定至主安装台(1)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种大功率电机转子装配旋转机构，其特征在于：所述连接装置包括连接轴(9)；

所述连接轴(9)靠近减速电机(6)的一端设固定块(10)，所述固定块(10)靠近减速电机(6)的一端开有供传动轴(8)插入的传动槽(11)；所述传动轴(8)开有上下贯穿的第一固定螺孔(12)，所述传动槽(11)上内壁开有上下贯穿的第二固定螺孔(13)，所述传动槽(11)下内壁开有螺纹插孔(14)；所述固定块(10)上方设有固定螺杆(15)，所述传动轴(8)插至传动槽(11)后，所述固定螺杆(15)依次贯穿第二固定螺孔(13)、第一固定螺孔(12)后插至螺纹插孔(14)内；

所述连接轴(9)靠近第二旋转支撑装置的一端开有插槽(16)，所述插槽(16)槽顶外壁设有环状锁紧板(17)，所述环状锁紧板(17)环绕插槽(16)均距布置有若干个锁紧螺孔(18)；所述中心轴(5)靠近减速电机(6)的一端设有一体连接有锁紧柱(19)、同时此端面环绕锁紧柱(19)设有若干个锁紧槽(20)，所述锁紧槽(20)内设有螺纹；所述环状锁紧板(17)远离中心转子(3)的一端设有锁紧螺杆(21)，所述锁紧柱(19)插至插槽(16)后，所述锁紧螺杆(21)贯穿锁紧螺孔(18)后插至锁紧槽(20)内。

4.根据权利要求1所述的一种大功率电机转子装配旋转机构，其特征在于：所述第一旋转支撑装置和第二旋转支撑装置均包括两个旋转支撑外壳(22)，所述旋转支撑外壳(22)上端面开有安装槽(23)，所述安装槽(23)内设有旋转支撑轮(24)，所述旋转支撑轮(24)开有前后贯通的支撑孔(25)，所示支撑孔(25)内插有支撑轴(26)，所述支撑轴(26)两端分别固定至两侧的安装槽(23)槽壁；所述旋转支撑轮(24)固定后处于悬空状态。

5.根据权利要求4所述的一种大功率电机转子装配旋转机构，其特征在于：所述旋转支撑轮(24)外壁套有橡胶套(27)。

6.根据权利要求5所述的一种大功率电机转子装配旋转机构，其特征在于：所述支撑孔(25)内壁固定有轴承(28)，所述轴承(28) 套至支撑轴(26)。

7.根据权利要求1所述的一种大功率电机转子装配旋转机构，其特征在于：所述中心转子(3)两端均开有凹槽(29)，所述凹槽(29)内壁上环绕中心轴(5)均距布置有两排安装孔(30)；待安装的磁极铁芯(31)包括安装端(32)，所述安装端(32)两头均设有与安装孔(30)适配的两个安装柱(33)；所述凹槽(29)内壁设有安装板(34)，所述安装柱(33)贯穿安装孔(30)后，将安装板(34)焊接至安装柱(33)。

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