CN216672727U - 一种后置永磁同步电主机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后置永磁同步电主机结构，旨在提供一种结构简单轻巧、节能和能够电机直接驱动轴杆的后置永磁同步电主机结构。它包括机座，机座为圆形空腔结构，机座内设有电机，电机包括定转子总装和铁芯，铁芯的外侧面与机座的内壁固接，定转子总装的外表面与铁芯内侧面相对，定转子总装轴向设有旋转孔，旋转孔内套接有主轴，电机置于主轴后端，主轴外表面设有轴套，轴套表面设有安装板，安装板与轴套表面固接，定转子总装设有连接块，定转子总装通过连接块与安装板活动连接。本实用新型的有益效果是：电机对轴杆的直接驱动，避免了传动误差的产生和轴径向的附加荷载，同时减小了整个设备的结构体积，降低了耗能，使用灵活、运转效率高。

Description

一种后置永磁同步电主机结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其指一种后置永磁同步电主机结构。

背景技术

目前，我国一些机床、离心机等机械设备使用异步主轴电机，此类电机笨重、耗能大，特别在低转速下，输出转矩小，不能满足生产的需要，另外电机对轴杆通常为间接驱动，容易产生传动误差和轴径向的附加荷载。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中电机笨重、耗能大以及间接驱动轴杆的不足，提供了一种结构简单轻巧、节能和能够电机直接驱动轴杆的后置永磁同步电主机结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种后置永磁同步电主机结构，包括机座，机座为圆形空腔结构，机座内设有电机，电机包括定转子总装和铁芯，铁芯的外侧面与机座的内壁固接，定转子总装的外表面与铁芯内侧面相对，定转子总装轴向设有旋转孔，旋转孔内套接有主轴，电机置于主轴后端，主轴外表面设有轴套，轴套表面设有安装板，安装板与轴套表面固接，定转子总装设有连接块，定转子总装通过连接块与安装板活动连接。

机座为圆形空腔的支撑架，囊括电机和主轴在机座内旋转活动，铁芯固定在机座内壁上，轴套套接主轴，定转子总装通过轴套的连接块与轴套连接为一体，在铁芯通电后与定转子总装产生磁场使定转子总装旋转，进而带动轴套内的主轴旋转，从而实现电机对主轴的直接驱动，避免了传动误差的产生和轴径向的附加荷载，同时减小了整个设备的结构体积，降低了耗能。定转子总装通过连接块与安装板的活动连接使电机与主轴相对独立，因而可实现不用的组合装配产生，分开也可满足生产功能模块。

作为优选，安装板的一侧设有螺栓和连接片，连接片的结构形状为T字形，连接片的一端通过螺栓与安装板连接，连接块的一侧与定转子总装连接，连接块的另一侧端面设有插孔，连接片通过插孔与连接块插接。螺杆是连接片的一端与安装板紧固连接，连接片的另一端与定转子总装上的连接块插接，形成轴向的活动连接，由于定转子总装与主轴为径向同步旋转，进而使定转子总装既可快速方便与安装板插接，又可径向实现旋转，实现电机对轴杆的直接驱动，同时电机与主轴又可相对独立。

作为优选，连接块的内壁底面设有插槽，连接片的另一端端面固接有凸块，凸块与插槽插接。连接片的凸块与连接块的插槽插接，使连接片与连接块的插接更为紧密。

作为优选，安装板的另一侧设有法兰盘，法兰盘与机座连接，轴套贯穿法兰盘。通过法兰盘与机座的连接，使轴套带着主轴跟随法兰盘在机座内位置稳定，进而稳定定转子总装的位置，使定转子总装与铁芯保护相对距离，方便定转子总装的旋转活动。

作为优选，主轴前端设有前压盖，前压盖与机座固接，轴套贯穿前压盖，主轴后端设有后端盖，后端盖的内表面与主轴后端固接，后端盖与法兰盘之间设有空隙。通过前压盖和后压盖将主轴固定和支撑在电机内。

作为优选，后端盖外表面设有若干凹凸孔。凹凸孔加强电机的散热，加强电机的机械性能。

作为优选，前压盖的前端设有防水盖，防水盖的一侧与前压盖连接，防水盖的另一侧与轴套相贴，主轴贯穿防水盖且伸出防水盖表面。防水盖与后端盖配合对机座内部实现一定程度的密封，保持机座内部环境的干燥，延长电机的使用机能。

作为优选，前压盖与定转子总装之间设有角接触球轴承，角接触球轴承的外侧与机座内壁相贴，角接触球轴承与轴套相套接。角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作，使主轴的转动稳定流畅，进而加强电机的运转效率。

本实用新型的有益效果是：电机对轴杆的直接驱动，避免了传动误差的产生和轴径向的附加荷载，同时减小了整个设备的结构体积，降低了耗能，电机与主轴相对独立，灵活使用和连接，散热快、机械性能强的同时电机运转效率高。

附图说明

图1 是本实用新型的后视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图4是图2中B-B的剖视图；

图5是图3中C处的放大图。

图中：1.机座，2.电机，3.定转子总装，4.铁芯，5.主轴，6.轴套，7.安装板，8.连接块，9.螺栓，10.连接片，11.插孔，12.插槽，13.凸块，14.法兰盘，15.前压盖，16.后端盖，17.凹凸孔，18.防水盖，19.角接触球轴承。

具体实施方式

实施例1：

如图2、3所示，一种后置永磁同步电主机结构，包括机座1，机座1为圆形空腔结构，机座1内设有电机2，电机2包括定转子总装3和铁芯4，铁芯4的外侧面与机座1的内壁固接，定转子总装3的外表面与铁芯4内侧面相对，定转子总装3轴向设有旋转孔，旋转孔内套接有主轴5，电机2置于主轴5后端，主轴5外表面设有轴套6，轴套6表面设有安装板7，安装板7与轴套6表面固接，定转子总装3设有连接块8，定转子总装3通过连接块8与安装板7活动连接。

如图3、5所示，安装板7的一侧设有螺栓9和连接片10，连接片10的结构形状为T字形，连接片10的一端通过螺栓9与安装板7连接，连接块8的一侧与定转子总装3连接，连接块8的另一侧端面设有插孔11，连接片10通过插孔11与连接块8插接。连接块8的内壁底面设有插槽12，连接片10的另一端端面固接有凸块13，凸块13与插槽12插接。

如图3、4所示，安装板7的另一侧设有法兰盘14，法兰盘14与机座1连接，轴套6贯穿法兰盘14。

如图1-3所示，主轴5前端设有前压盖15，前压盖15与机座1固接，轴套6贯穿前压盖15，主轴5后端设有后端盖16，后端盖16的内表面与主轴5后端固接，后端盖16与法兰盘14之间设有空隙。后端盖16外表面设有若干凹凸孔17。前压盖15的前端设有防水盖18，防水盖18的一侧与前压盖15连接，防水盖18的另一侧与轴套6相贴，主轴5贯穿防水盖18且伸出防水盖18表面。前压盖15与定转子总装3之间设有角接触球轴承19，角接触球轴承19的外侧与机座1内壁相贴，角接触球轴承19与轴套6相套接。

使用时，如图1-5所示，定转子总装3与轴套6上的安装板7插接，凸块13进入插槽12中后，主轴5在前压盖15、后端盖16和法兰盘14的支撑下稳定在机座1内，铁芯4通电后与定转子总装3产生磁场使定转子总装3旋转，进而带动轴套6内的主轴5旋转，从而实现电机2对主轴5的直接驱动，完成永磁电机的驱动。

Claims (8)

1.一种后置永磁同步电主机结构，其特征是，包括机座（1），所述机座（1）为圆形空腔结构，所述机座（1）内设有电机（2），所述电机（2）包括定转子总装（3）和铁芯（4），所述铁芯（4）的外侧面与机座（1）的内壁固接，所述定转子总装（3）的外表面与铁芯（4）内侧面相对，所述定转子总装（3）轴向设有旋转孔，所述旋转孔内套接有主轴（5），所述电机（2）置于主轴（5）后端，所述主轴（5）外表面设有轴套（6），所述轴套（6）表面设有安装板（7），所述安装板（7）与轴套（6）表面固接，所述定转子总装（3）设有连接块（8），所述定转子总装（3）通过连接块（8）与安装板（7）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种后置永磁同步电主机结构，其特征是，所述安装板（7）的一侧设有螺栓（9）和连接片（10），所述连接片（10）的结构形状为T字形，所述连接片（10）的一端通过螺栓（9）与安装板（7）连接，所述连接块（8）的一侧与定转子总装（3）连接，所述连接块（8）的另一侧端面设有插孔（11），所述连接片（10）通过插孔（11）与连接块（8）插接。

3.根据权利要求2所述的一种后置永磁同步电主机结构，其特征是，所述连接块（8）的内壁底面设有插槽（12），所述连接片（10）的另一端端面固接有凸块（13），所述凸块（13）与插槽（12）插接。

4.根据权利要求1所述的一种后置永磁同步电主机结构，其特征是，所述安装板（7）的另一侧设有法兰盘（14），所述法兰盘（14）与机座（1）连接，所述轴套（6）贯穿法兰盘（14）。

5.根据权利要求1所述的一种后置永磁同步电主机结构，其特征是，所述主轴（5）前端设有前压盖（15），所述前压盖（15）与机座（1）固接，所述轴套（6）贯穿前压盖（15），所述主轴（5）后端设有后端盖（16），所述后端盖（16）的内表面与主轴（5）后端固接，所述后端盖（16）与法兰盘（14）之间设有空隙。

6.根据权利要求5所述的一种后置永磁同步电主机结构，其特征是，所述后端盖（16）外表面设有若干凹凸孔（17）。

7.根据权利要求5所述的一种后置永磁同步电主机结构，其特征是，所述前压盖（15）的前端设有防水盖（18），所述防水盖（18）的一侧与前压盖（15）连接，所述防水盖（18）的另一侧与轴套（6）相贴，所述主轴（5）贯穿防水盖（18）且伸出防水盖（18）表面。

8.根据权利要求5所述的一种后置永磁同步电主机结构，其特征是，所述前压盖（15）与定转子总装（3）之间设有角接触球轴承（19），所述角接触球轴承（19）的外侧与机座（1）内壁相贴，所述角接触球轴承（19）与轴套（6）相套接。

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